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摘要:近几年,伴随着国内快速发展的汽轮机组技术以及相关相关配套设施设备,大大提高了汽轮机组使用的效率以及稳定性、安全性、可靠性。国内使用最为广泛的汽封形式有四种,即:布莱登汽封、接触式汽封、蜂窝式汽封、侧齿式汽封。在实际运行期间,其中每一种产品都会涉及到多样化的问题。基于此,笔者以白山吉电能源开发有限公司为例,针对于火电汽轮机常用汽封出现问题的对比进行了深入分析与探讨,以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。
关键词:火电;汽轮机;汽封;问题
引言:在火电汽轮机中,汽封种类具有一定的多样性。汽封款式的不同,所面临的问题也是各不相同。为此,相关人员要全面掌握和熟悉常见汽封(布莱登汽封、接触式汽封、蜂窝式汽封、侧齿式汽封)出现的问题,通过对比分析方法,展开有效处理和解决。本文将从汽轮机汽封的结构及原理、火电汽轮机常用汽封出现问题的对比分析、对比分析总结三大方面来进行深入剖析。
汽轮机汽封的结构及原理
火电汽轮机的汽封涉及多种内容,包括:轴端汽封、隔板汽封以及叶顶汽封。工作原理为:通过膨胀的蒸汽以及变大的截面,汽封能够降低压力,通过多次变小的压力以及变大的截面,使轴封蒸汽压力等同于蒸汽压力,使外向流动停止,需要依然使用变小压力和变大截面原理来平衡轴封蒸汽压力,在通过冒汽封后,使大气压力等同于轴封压力,并且不再发生外漏的情况。根据相关资料数据表明,煤增加高压缸前汽封间隙0.1毫米,就会相应的增加轴封漏汽量1-1.5t/h;每增加高压部分各级隔板汽封距离0.1毫米,就会降低级效率,降低范围在0.4%-0.6%之间,如若增加隔板汽封漏汽量,就会提高转子的轴向推力,从而无法正常安全的运行汽轮机。为此,要依据相关设计规范标准,合理科学的调整汽轮机汽封间隙,在还未实际展开调整工作之前,对汽封间隙进行精准测量是基础前提[1]。
二、火电汽轮机常用汽封出现问题的对比分析
针对于火电汽轮机常用汽封出现问题的对比分析,笔者整理了四点,分别是:布莱登汽封、接触式汽封、蜂窝式汽封、侧齿式汽封,本章将一一进行说明。
布莱登汽封
弧段闭合存在较多不拢情况
在实际运行机组的过程中,虽然各个弧段所承受的蒸汽压力和重力一样,但是各个弧段中重力方向、弹簧力方向以及摩擦力产生了大不相同的向心闭合力矢量和,为此,造成各个弧段朝着轴心移动的速度和力量各不相同,从而会引发各个弧段闭合向心速度有较大的差异性,导致无法顺利闭合弧段。
有时弧段张不开
在实际运行汽轮机一段时间后,在弹簧槽和侧面滑道部位,汽封会产生锈蚀,也会加大滑道与汽封之间的摩擦力,弹簧内部发生的锈蚀会对弹簧正常伸张进行阻碍,从而难以张开弧段,如若加大停机转子振动或者降低负荷,就会迅速磨损齿,难以确保密封。
密封齿为梳齿式,会造成汽流激振
梳齿式汽封存在环形腔室在齿之中,椭圆形为转子的运转中心,轴和环形腔之间会不断变形距离,在环形腔内环流大量泄漏的蒸汽,始终会变化切向分力,从而会引发汽流激振情况[2]。
产生较大的胀差
在轴端位置,不能安装布莱登汽封,因为无论是开始或者是停机期间,都会发生动静间胀差的情况。弹簧在此期间会撑开各汽封孤段,轴径和梳齿之间有很大的密封间隙,沿着轴径表面,大量的轴封蒸汽会流入到汽缸,并延长加热转子,从而增大胀差,提高了开启或者停止时的危险程度。可以通过增加暖机时间,来对胀差进行有效减小。为此,安装布莱登汽封在轴端位置,需要很长的组暖机时间,不敢加快并网的速度,从而会带来一系列的损失。
接触式汽封
高分子复合材料没有较好的耐热性,容易发生碳化反应,并且高分子复合材料没有较高的耐热温度,在国内市场中,210摄氏度是常用聚酰亚氨最高能承受的温度值。在经过高温后,会产生一系列的碳化反应,从而发生碎裂,无法产生密封效果[3]。
如若复合环侧面有较大的间隙,起初能够合拢复合环,那么复合环就会和轴产生较长时间的摩擦。这种摩擦缺乏润滑,长此以往,会引发热能,在转子局部位置会引发高温情况,容易弯曲大轴。因为复合材料容易发生一系列的碳化反应,并发生碎裂,在槽内会引发振动停机的情况。
复合材料环并非只有一部分,而是分成多个部分,从而其中的弹簧力难以实现均匀受力。向外向心力不在圆周上不等,会引发振动轴的情况。
蜂窝式汽封
在生产期间,负责蜂窝汽封的部分生产商在制作蜂窝晶格的过程中,会提高均匀程度,从而会引发不均匀的回旋气流情况,降低最终的密封效果。
正六边形的形成存在着不均匀的蜂窝侧焊点,激光焊焦是其中焊点存在的问题。难以确保密封效果,也无法保持使用年限。
如若使用材料的时候缺乏科学性和合理性,就会降低耐水蚀能力,会对汽封使用年限产生不利影响。
在安装蜂窝式汽封的过程中,需要较高的工艺水平,安装水平会严重影响最终的密封效果。
侧齿式汽封
较大的转子凸台机组比较适用于侧齿式汽封。现如今,国内较多的老机组,在设计的过程中,没有制作较大的转子凸台,会缩短高齿,侧齿数量的增长有限,效果不明显。由于存在较小的凹槽,对侧齿进行增加,如若存在较大轴向膨胀的情况,就会引发一系列的安全问题。如若制作较小的侧齿,就难以实现预期想要达到的效果[4]。
梳齿式汽封普遍存在的问题为:开始或者停止机组期间,由于较大的振动会容易磨损汽封,增大汽封之间的距离,对汽封效果产生严重影响。
在长时间运行机组后,不可避免的会出现汽封距离增大、降低中分面平行度而造成在中分面位置漏气情况。由于不断增加的泄漏量,会大大升高蒸汽对轴加热区域的温度以及长度,也会增加转子的轴向长度,扩大胀差,相应的会移动汽封块的短齿和轴上凸台,从而发生各种不良情况,例如:掉台等,进而引发增大机组振动以及降低密封效果等恶劣情况。
三、对比分析总结
立足于电厂使用方面而言,在实际使用机组期间,机组的经济性、安全性是最为关键的两大内容。无论是哪个使用机组的企业,就要将首要位置设立为安全生产。这不仅仅会影响到设备使用的具体年限,相关人员的生命安全,还会引发一系列的情况,例如:污染生态环境、机组停机影响工厂、居民正常使用等。而后,是经济要素。在全社会呼吁节能减排的形势下,国内电厂的重要经济指标之一为节能。由于大修以及保养,一样的机组会产生很大的经济差异。
结束语:综上所述,本文介绍了国内常用的四种汽封布莱登汽封、接触式汽封、蜂窝式汽封、侧齿式汽封出现的问题。为了提高使用汽轮机汽封形式的安全性、稳定性以及可靠性,相关人员要全面掌握和熟悉这几种常见汽封出现的问题,而后树立具体问题具体分析原则,针对其中问题,采用可行策略进行解决,从而推动汽轮机厂的可持续发展和进步。
参考文献:
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