新时期电线电缆制造工艺研究

新时期电线电缆制造工艺研究

徐莉

宝胜科技创新股份有限公司 江苏省扬州市 225800

摘要：随着经济和电力行业的快速发展，电线电缆是用于电力传输的电工产品，属于社会发展过程中信息化、电气化的基础支撑资料。在新时期，各项工程的建设都与电线电缆相关，电线电缆的制造可以称之为国家经济发展的血管。电线电缆包含裸线、电力电缆、绕组线、电气装备电线电缆、通信电缆光缆等五大部分，制作工艺复杂。在控制制作成本的基础上对电线电缆的制造工艺进行研究，利于规避不良因素的影响，利于提升企业的竞争力，利于提高国家的综合国力。

关键词:电线电缆;影响因素;成本核算;制造工艺

引言

电力电缆极容易出现各式各样的故障问题，这与电缆的管理、电缆的检修与养护、电缆的材料、施工的技术都有一定的关系，一旦电力电缆出现问题，不仅会使电能在传输中出现更多的损耗，造成不必要的资源浪费，而且还会导致电能的不稳定，同时增大了安全事故的发生概率。因此，电缆作为电力工程中的关键设备，其安全性和稳固性是至关重要的。

1电力电缆质量问题原因分析

针对电力电缆易产生不合格的试验项目，从原材料、生产工艺、储存运输和试验检测等方面展开分析，原因如下。导体直流电阻不合格原因:制造厂铜杆、铝杆进厂缺失电阻率和成分检测，导致使用含杂质的铜、铝;制造厂蓄意减少导体根数或减小单丝直径;拉丝退火过程中退火不均匀，未测量单丝抗拉强度和电阻率等关键指标;绞制过程中放线盘的张力控制不当，导致绞合导体紧压系数不足，导体内外层存在较大空隙;导体存放时未用薄膜覆盖，绝缘线芯在放置和交联过程中，两端未密封，致使导体发生氧化。结构尺寸不合格原因:主要是绝缘层厚度及偏心度、金属屏蔽厚度及搭盖率、铠装层厚度及包带间隙、外护套厚度等项目不合格。制造厂为控制成本，挤出厚度控制在标准限，未考虑不同设备的挤出差异和不同材料膨胀和收缩的不同，挤出厚度稍有偏差导致结构尺寸不合格;制造厂在生产时将铜带搭盖率调小、钢带间隙调大，减少用料;挤出机的控温不精确，挤出量时大时小，出现偏心;部分制造厂生产设备老旧或缺少关键设备，挤出工序推荐使用纳米模具，10kV电缆三层共挤工序应配备在线测量装置。绝缘和护套机械和物理性能不合格原因:主要是绝缘和护套老化前机械性能，绝缘热延伸、绝缘热收缩、聚氯乙烯护套高温压力和抗开裂等项目不合格。制造厂使用再生材料或没有经净化处理的回收材料等劣质原材料替代正常绝缘、护套料;制造厂硫化压力、挤塑温度、收线速度等关键参数未严格控制，造成绝缘和护套料塑化不良;绝缘和护套料冷却方式不当，部分制造厂使用便宜的急冷设施，但这种冷却方式使绝缘或护套料在高温条件下急速冷却，易在材质内部形成较大的残余应力，导致材料塑韧性下降;原材料没有妥善保存，受潮或者混入杂质，致使材料加工过程中产生气化，横断面产生细微气孔。

2新时期电线电缆制造工艺分析

2.1拉制

拉制工艺为金属压力加工工艺的内容，这一工艺是各个电线电缆制造的首要工序，而工艺参数为配模技术，在铜铝等单丝拉制处理的过程中为了得到制造工艺所需要的横截面积形状与尺寸规格，多数情况下都是在外力作用的情况下使得铜铝材料强制通过模具，对横截面积实施强力压缩，应用物理形变得到所需规格的制品。拉制工艺作用更加显著，不仅可以得到具有精确尺寸的制品，也可以使得制品的表面保持光洁，拉制品的长度和直径也可以根据实际需求拉制处理，且在整体长度上断面也能够保持一致，拉制也能够保障电线电缆产品的机械性能，但是要深刻认识到拉制工艺处理过程中的每道加工率和拉制道次标准，且其具有能耗较大的特点。

2.2绞合

绞合主要适用于韧性要求高的电线电缆制作，目的是为电线电缆的铺设安装奠定基础。在制造时，将2根或多根单线按照一定的方向进行规则或非规则性交织，具体包括导体绞制、成缆、纺织、钢丝铠和缠绕等流程。在进行绞合工艺实施前，要对设备进行全面检查，一是检查绞线机是否有障碍物，是否运动正常;二是检查设备的开关、栏架保险是否正常;三是检查焊机是否正常;四是检查工具、量具是否正常;五是检查工艺卡片压模、齿轮等是否正常。检查后进行工艺施工，依托绞合过程在模具的辅助下使生产的电线电缆呈现不同形状，在满足产品需求的基础上能有效节省材料。

2.3母线槽安装

母线槽作为电缆敷设施工前的使用设备，加强母线槽的配置工作能对整个施工流程实施合理的控制，等待变压器等安装质量合格后实施母线槽安装工作。为避免安全事故的发生，首先需对母线槽进行全面检查，判断其是否符合绝缘电阻等相关要求；其次要结合母线槽的实际重量选择对应的悬挂吊杆，确保吊杆距地面距离大于2.2米且螺母能够灵活调节，将母线槽的支架精准定位，严禁强力上紧，在整个施工过程中要确保纵向、横向都处于平直、固定状态。

2.4包覆

包覆又称挤包，主要作用是对电线电缆绝缘、护层的挤制。挤包是依托专门的电线电缆生产设备，根据不同材料、不同产品型号进行操作。如中压等级的电线电缆，其屏蔽层和绝缘层需要三层共挤设备完成;通信用同轴电缆，其绝缘层需要利用物理发泡进行挤出;氟塑料绝缘高温电缆，在进行挤包时需要300℃以上的温度。纵包工艺主要是对电线电缆的屏蔽层进行处理，如纵包铝塑复合带的作用是防止电场干扰，并防潮防湿。高压电缆的纵包铝带除了起防潮防湿的作用外，还能发挥短路电流的承接功能。绕包是对电缆进行屏蔽保护处理，也用于电缆的绝缘工序处理，主要应用于高端的电线制作过程中。如最常用的光伏电缆，最初始的制造工艺中，挤制绝缘和护套是分开处理的，浪费设备、能源、时间、人力，也影响制造效率和产品的质量。在新时期，利用调整串联挤出设备能实现挤制绝缘与护套的统一流程，依托一次性挤出，从导体挤制开始，一直到最上盘，在一条全新的生产设备上即可完成，能有效节约人力、物力和财力，还能保证产品的质量。

3加强电缆头制作过程质量管理，电缆工程实行全过程验收

（1）提高电缆终端制作工艺，安排熟练的工人严格按工艺要求进行制作，加强制作人员业务培训，提高业务水平，使之明白每道工序的步骤及含义。（2）选择优质的电缆终端产品，有效控制电缆事故。（3）强化电缆头制作过程质量管理，对电缆附件安装的整个过程进行全面细致的验收。（4）电缆工程的验收应从电缆的展放开始直至工程结束，进行全过程验收。尤其要对电缆附件安装的整个过程进行全面细致的验收。（5）实行实名制管理：电缆附件安装完成后，进行实名制挂牌管理。管理铭牌内容包括：附件安装工作人员姓名、时间、天气情况、附件生产厂家、型号等内容。

结语

在当前电力电缆使用量高速发展的背景下，质量问题的原因分析和研究尤为重要。在保障电线电缆质量的基础上提高电线电缆的环保和节能功能。在科技不断发展的未来，需要研发更为绿色环保的电线电缆制造材料，并借助更为先进的技术提升企业的电线电缆制造水平，促进电线电缆企业的稳定发展。

参考文献:

［1］于彦波．电线电缆制造工艺探讨［J］．建筑工程技术与设计，2020，(13):4378．

［2］彭琳琳．新时期电线电缆制造工艺研究［J］．消费导刊，2020，(4):93．

［3］龙景阳．新时期电线电缆制造工艺研究［J］．机电信息，2020，(2):86-87．