机械制造工艺与机械设备加工工艺探讨

姜 波 1 苏剑云 2

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　　摘要：随着我国社会经济水平的不断提高，机械制造领域发展迅速，技术水平不断提高，技术种类越来越丰富，进一步提高了行业的整体发展水平。结合目前机械制造业的实际情况，可以发现机械制造技术和机械设备加工技术中有许多新兴技术，如气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、超精密磨削、精密切削、绿色加工、无污染冷却润滑技术等。这些技术的推广应用极大地提高了行业的发展水平，为我国机械制造业的健康发展提供了帮助。

关键词：机械制造工艺；机械设备；加工技术

简言

工业水平是一个国家发展的基础，中国的工业发展与国外相比相对较慢。在21世纪初，中国逐渐重视工业的研究和发展，并将重点转移到机械制造业。随着科学技术的进步和经济的快速发展，中国的机械制造技术也发展迅速。机械制造技术和机械设备加工技术是工艺技术的产物，是制造业发展的结晶。如今，各行各业都离不开机械制造技术，机械制造技术已经受到社会的广泛关注，因此机械制造技术和机械设备加工技术的水平尤为重要。

1机械制造工艺

1.1电阻焊工艺

在这种焊接工艺的实施中，需要将待焊接物体放置在正负电极的两端，然后接通电源。这样，在接通电源和通电流的过程中，会因“电长度效应”而引起焊接面附近的预期趋势，使焊接位置迅速熔化。最后，焊接操作将在压力下完成。电阻焊技术是一种可以获得高焊接质量的技术。而且这种技术可以充分保证生产效率，自动化水平比较高。不仅可以节省人力资源，还可以减少人工错误。它还具有环保的优点，无气体排放，无大噪音。当然，这种工艺的优点是显而易见的，但缺点也是不可忽视的，就是焊接成本太高，一旦出现故障，排除故障和维护的成本依然很高，目前还没有可用的无损检测技术。所以这项技术只能在航天、汽车等领域使用，很难全面推广。

1.2搅拌摩擦焊工艺

技术理论已经非常成熟，并在机械制造业得到了广泛的应用。该技术在具体应用过程中的优势主要体现在以下两个方面：在焊接操作过程中，无需高温环境就能达到预期的焊接效果；可以充分利用焊接材料，降低操作过程中的能耗，从而达到降低焊接作业成本的效果。由此可见，在我国机械加工行业的发展中，应不断加强搅拌摩擦焊机技术的研发，同时根据具体情况，合理应用操作过程中的各种技术。

1.3埋弧焊工艺

埋弧焊技术的工作原理是：充分发挥焊剂层的作用，促使电弧燃烧，最终达到焊接目的。在实际机械制造操作过程中，工作人员应使用电弧焊进行自动焊接工作；焊接小车用于将待焊接物体运送到指定位置，然后通过自动化技术完成操作。在半自动焊接操作的情况下，员工必须参与整个制造过程，以确保焊接质量。此外，在焊接过程中，需要工作人员的严格监督，以确保自动机和半自动操作设备正常运行，从而提高焊接操作的安全性和可靠性。

1.4气体保护焊工艺

机械制造领域最广泛使用的焊接工艺之一。电弧是气体保护焊技术的主要热源，是完成焊接过程的关键。在这个焊接过程中，这项技术最大的特点是焊缝之间是否有气体作为保护。在焊接过程中，电弧附近会同时发生大量的抬升，这些气体通过隔离电弧、熔池和控制可以起到有效的保护作用。通过这种保护，有利于焊接过程的顺利进行，更重要的是，可以充分利用电弧热量，从而更大程度地提高焊接质量。在气体保护焊中，使用的保护气体主要是二氧化碳，这主要是基于其成本。

1.5螺柱焊接工艺

螺柱焊接工艺首先需要使用螺柱管件连接紧密，然后用电弧熔化接触面，对螺柱施加一定压力，完成整个焊接过程。螺柱焊也可以根据实际工艺的不同分为两种，一种是储能焊，另一种是电弧焊。两种不同的方法有不同的应用领域。由于前者的穿透深度相对较小，如果焊接对象较薄，可以采用这种方法，如各种薄板焊接；后者渗透深度相对较大，因此在重工业中经常使用。储能焊接技术和电弧焊技术都是单面焊接，因此在实际应用过程中，不需要钻孔、钻孔、粘接等繁琐的操作，不仅降低了操作的复杂性，更重要的是，不需要钻孔，这对保证焊接件的气密性或水密性具有重要意义，因此该技术得到了广泛的应用。

　　2机械设备加工工艺 
　　2.1精密切削工艺 
　　精密切削工艺是指加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精米加工分为精密切削加工和高光洁高精度磨削。根据加工精度确定是否为精密加工，精密加工的加工精度一般在10到0.1微米之间，公差等级在IT5以上，表面粗糙程度Ra在0.1微米以下。其中精密切削工艺经常用到的技术有金刚镗、精密车削、宽刃精刨等等。精密切削工艺主要服务于需要极简制作精良设备的公司，根据该设备的精准度进行加工，尽量把误差控制在最低。在实际操作过程中，精密切削工艺需要对表面粗糙的構件进行反复加工，直到构件表面变得光滑平整。精密切削工艺本身具有极高的精度和技术要求，操作过程中也需要精度极高的机床进行加工。以前的这种精密加工大多依靠人工控制，但是随着科学技术的进步，一些高精度的机械设备也随之诞生。这些设备为工业带来了巨大的变化，不仅构件精度良好，而且质量合格。 

　　2.2超精度研磨工艺 
　　在机械设备加工过程中，精度的高低是对构件质量的衡量标准，同时构件的标间粗糙水平也决定着产品质量的高低。在对零部件加工的过程中，第一步就是对构件进行研磨打平，也就是人们常说的抛光技术。在制作多组构件时，每个构件之间的粗糙程度误差不可以太大。以往的超精度研磨工艺需要工作人员进行反复研磨，不仅费时费力而且对操作水平也有一定的要求。在科技的帮助下，工厂所使用的研磨技术已经不局限于研磨工艺，对于大多数工业产品来说可以实现自动化生产。但是对于汽车、飞机、航天等精密构件来说，自动化生产无法保证其精准性，需要科学技术和研磨工艺相配合才能生产出合格的产品。 
　　2.3绿色机械加工切削液 
　　随着我国现代社会经济的发展，机械制造业工作人员积极响应政府号召，引进绿色机械工业技术，实现机械制造技工的安全、低碳、环保、绿色化发展。在实际作业的过程中，可以发现绿色机械制造技术应用成熟度较低，此时建议引进切削液，加大切削液的研发与应用力度，同时考虑废液的处理问题，提高机械制造加工生产的环保水平，促进我国机械制造业的绿色化发展。此外，无污染冷却润滑技术是符合绿色发展观念的新型技术之一，这一技术的应用就是在机械加工的过程中融入最小化润滑剂，在提高制造加工质量的同时强化切削效果，能够在一定程度上节约机械制造加工资源，改善磨损情况，延长刀具的使用周期。 
　　结语 
　　机械制造行业的飞速发展使整个行业变得更加复杂，因此要不断提升机械制造工艺和机械设备加工工艺整体水平。此外，还要对先进科学技术进行适当研究，使机械制造工艺和设备加工工艺得到进一步的完善，为机械制造行业发展提供技术支持，促进整个行业的健康发展。 
　　参考文献： 
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　　[3]王松.机械制造工艺视域下的合理化机械设计研究[J].南方农机，2019，50（22）：269.