化工工艺的安全技术管理

化工工艺的安全技术管理

周宾

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司

摘要：化工生产作为一项复杂、任务量大、涉及工艺多的工作，对于设备、人员的要求较高，才能保证化工生产的安全性。在化工生产期间，其技术管理与安全管理间的关系是尤为密切的，通过两者的相互补充，在提升企业技术水平和经济效益的同时，也为安全生产提供了条件。基于此，本文主要分析了化工工艺的安全技术管理。

关键词：化工工艺；安全技术；生产管理

引言

化工企业运营期间需了解到生产技术管理和安全生产的作业，整合两者关系，为后期化工企业稳定运行提供良好条件。在化工生产环节过程中，技术人员将工艺安全技术融合化工生产，确保生产人员掌握全新的化工工艺，并按照最新的安全法律法规、规范和标准及时更新企业采用的安全技术和生产设备，并配套安装相应的安全防护设施，并在显著的位置设置安全警示标志。

1化工生产过程中存在问题

1.1生产安全管理制度不完善

化工产业具有一定危险性，所以在化工产品生产中，必须要重视安全生产的重要性。在整个化工安全生产中，安全管理和控制的整体效果并不是很理想，导致很多问题出现，甚至严重时，还有可能会直接引起非常严重的安全事故。这些问题的出现，主要是由于现有安全管理制度有待完善，制度缺少专业性。同时，现有的安全生产管理制度无法与化工产业实际生产作业进行有效结合，现有的作业人员综合素质、专业能力无法达到标准要求等。

1.2化工生产操作不规范

根据我国化工生产情况而言，已经实现了机械化作业目标，生产车间内安排了诸多的机械设备，不过需要人工操作相关设备，员工操作是否规范对机械设备故障出现概率有着直接性的影响。现阶段，化工企业中存在的生产事故几乎和机械设备都有一定的关系，具体原因是因为员工没有树立正确的安全生产理念，同时也没有依照说明书中的要求对机械设备加以操作，最终导致机械设备故障出现概率升高，为后期埋下了安全隐患^[1]。

1.3生产人员专业水平较低

当前化工生产活动中，仍然会有操作人员对该方面的认识不足，不了解基本的设备操作目标。在具体化工产品生产活动中，不知如何按照既定操作流程和生产步骤操作，从而因注意力分散而形成安全事故的问题时有发生。还有一些生产人员因对设备、工艺的操作流程不够熟悉。当出现了问题之后不知如何解决，还会经常性出现一些违规操作的问题。上述综合问题的存在，都在一定程度上加大了安全事故的发生率。

2提高化工工艺安全技术管理水平的有效措施

2.1进一步优化化工工艺安全技术管理制度

为了使生产过程中使用的化工工艺实现标准化，需要对现有的安全技术管理制度进行完善，根据实际生产的需求、丰富的生产经验和现有的工艺技术的应用情况制定完善的安全技术管理制度，深入地研究和分析化工工艺的安全技术管理工作，从而有效提升制度方面的管理水平。在制定管理制度环节，化工企业需要收集一线技术人员的实际反馈，并结合各个部门的实际需求和生产产品的所使用的工艺和技术，基于高质量产品的前提下，制定出较高经济效益的管理制度，从而有效减少生产费用，提高企业的经济效益。制定完备的化工工艺安全技术管理制度后，管理层还需要落实好管理制度，避免制定的管理制度没有得到有效的利用，反而影响企业技术管理的有效性，阻碍企业的稳定发展^[2]。

2.2加大生产技术投入

化工企业要重视安全技术投入，在生产中运用先进的技术以及设备，提升生产的效率，防止出现腐蚀以及泄漏的情况。企业要强化安全生产以及技术管理工作，比如，在管理反应釜时，技术人员要对相关的环节进行全面的管理，预先了解可能会产生的风险，制定解决对策。生产中包括很多的环节，若是管理工作不到位，就会出现一些问题，如辐射、触电等，所以，企业要采取有效的措施，加强安全管理。比如企业在生产中要运用绝缘性材料，规范员工行为，防止出现触电的情况。

2.3优化工艺流程

化工生产过程中，危险和同操作性分析（HAZOP）是一种新的方法，在这一方法下，可以全面、系统地对化工生产系统中的每一个要素加以研究，根据研究结果，就可以更为清晰的掌握系统中重重要参数偏离指定设计条件下的危险和操作性问题。HAZOP问题下，通过化工工艺管线、仪表图和带控制点的工艺流程图或者仿真模型，就可以获得工艺流程、设备中的潜在威胁。各个化工企业在实际的生产中，要加强HAZOP分析，这一分析法是基于“偏差”来寻找系统的潜在危险和可操作性，通过这一方法的应用，来发现系统、设备中所存在的问题。

2.4重视设备养护检修

化工生产过程中，需要依照基本的化工生产要求和特征引进相关的机械设施，引进设施以后开展机械操作人员培训，只有顺利通过考核以后，才可以上岗操作设备，从而降低安全事故出现的概率。因为化工生产包含了高温高压和低温深冷等情况，使用的原材料腐蚀性特别大，因此长时间下来的话，将对机械设备性能产生损坏，对此，化工企业成立专门的机械设备维护机构，定期检查和养护机械设备，制定有关的检修计划，确保故障及时被发现，机械设备的安全性得到增强。

2.5落实化工生产安全责任制

针对于化工企业而言安全是生产的首要要素，强化责任制管理，不仅可以提升职工的责任意识，还可以规范其不安全的行为。企业在生产管理实践中，要把生产责任落实到个人身上，给所有部门负责人下达安全指标，确保所有人员都能够规范落实生产安全检查工作，加强安全管理的力度。职工行为准则对于职工的习惯以及行为具有规范作用，基于准则的指导，职工能够预先了解生产中的相关危险因素，进而在生产中进行防范，提升生产的安全性。最后，在企业内部落实安全责任制，各级管理者要负责辖区内的安全，如果出现事故，要依据事故管理制度追究责任，这样的措施可以提升职工的安全意识，还能够提升生产安全性^[3]。

2.6制定安全事故应急预案

由于化工企业的安全生产的工艺和设备的复杂性，各生产环节存在着较大的安全风险，当事故发生时需要立即启动安全控制措施，将安全事故带来的损失降到最低。因此，企业根据生产中存在的风险制定相应的应急预案。完备的应急预案可有效的解决生产过程中突然发生的各类安全事故，能够将损失控制在一定范围内，将安全事故带来的负面影响降到最低。

2.7加大培训力度，提高人员安全生产意识

想要达到理想的生产目标，那么积极的来对施工期间的安全隐患进行避免则显得尤为重要，在此背景下能够实现出现重大事故概率的尽可能降低。通过对我国化工企业当前的发展现状进行调查与研究后，了解到仍然面临着部分待解决的问题。由于事故和技术管理、安全意识间的关系是非常密切的，那么在化工企业运营与发展的进程中，地方政府有必要给予相应的技术管理的支持，对安全事故案例进行整理与归纳，深层次的来对导致安全事故的原因进行剖析，进而掌握安全意识、技术管理上所面临的问题，有助于促进生产技术水平的全面提升^[4]。

结束语

随着社会的发展，化工材料的使用也愈发广泛。化工行业呈现出前所未有的发展，为社会经济的进步带来了巨大的价值。要想实现安全生产，就需要企业全面意识到化学生产管理技术与安全生产之间的联系，明确工作中存在的问题，进而采取有效的措施进行解决，促进二者的相互促进，推动化工企业的进一步发展。

参考文献：

[1]刘刚.化工工艺中的安全管理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2020,40(18):64-65.

[2]王广荣，张万艳.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].当代化工研究，2020(16):137-138.

[3]王晓宁.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].山东工业技术，2016(02):30.

[4]淮壮根.钢铁企业安全技术管理研究[J].冶金管理，2020(03):190-191.

[5]黄德辉.化工工艺设计中的安全危险问题与策略分析[J].消费导刊，2020(18):48.
[6]梁天池.基于化工工艺设计的安全问题及节能环保方法分析[J].中国化工贸易，2019,11(33):33.