化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策

化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策

王小鹏

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司

摘要：化工生产伴随着一定的危险，而化工工艺设计是贯穿化工生产流程的重要工作。为了保证整个化工生产的安全与稳定，就需要提高工程的安全设计方案对其中存在的危险因素，采取有效的解决措施，保证整个设计的全面性，为后期化工工艺的实施奠定良好的基础。基于此，本文主要分析了化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；解决对策

引言

在我国的化工企业中，由于涉及到的工艺较为复杂，危险性较大，出现事故的可能性较大，一旦发生事故，不仅造成企业财产损失，甚至会对人员造成伤害。化工工艺设计中存在与安全及危险相关的问题是不容忽视的，需要从不同的角度审视化学工艺设计，全面地分析影响因素。首先是优化化工工艺设计中原料与设备的选择，确保原料与设备既能够满足生产的需求，适应安全要求。其次，需要关注生产过程，优化流程，确保生产安全。

1化工工艺设计概述

化学工艺设计分为两个阶段：第一，前期的准备阶段。设计工作者必须了解原料特性。第二，装备阶段。基于化学实际反应中涉及的外部条件优化化学反应装置。上述两个阶段的结合就是化学工艺设计。基于化学工艺设计涉及到化学原料、化学装置，所以工作人员必须认真分析原料，并通过设备检查原料属性，做好易爆、易腐蚀危险性材料的优化措施，避免安全事故的实现。同时，设计工作者必须按照企业规章制度进行工作，并按照图纸要求设计，才能达到预期目标。

2化工工艺安全设计存在的危险因素

2.1化工物料因素

化学工艺是利用化学原料并通过一定反应完成原料到半成品的转化，然后经过后期加工完成可以销售的产品。从化学原料到化学半成品的转化会经历物理或化学等反应。如若原料自身便具有易爆、易燃的属性，则会为反应过程埋下极大的安全隐患，必须做好准备阶段的检查工作，严格把控原料安全，才能从源头上杜绝风险，保证化工企业的安全生产。

2.2化工设备因素

由于化工工艺设计过程中由于忽略了化学反应的机理，造成化工生产质量和安全都会受到一定的影响。在化学反应的过程中仍然会存在相应的风险，这会导致整个化工安全生产无法得到保障。同时，化工装备在实际使用的过程中其使用效果较差存在一定的误差，也会造成整个安全管理出现问题。另外，利用化学反应装置以及相关的仪器设备，没有结合化工生产工艺的具体要求和设计规范，造成安全性问题频繁出现^[1]。

2.3化工工艺路线因素

如果化工工艺路线不同，很可能带来不同的风险。而且在化工工艺中，路线作为重要的组成部分，贯穿始终，如果不能对其进行及时的排查，会对整个的化工工艺产生巨大的影响。所以说，在工艺路线上，需要对其加强安全检查，而且在对相应的化工工艺路线进行设计时，需要经过多方的考察并进行科学的研究才能得到更完善的化工工艺路线。

2.4安全意识因素

在化工工艺设计过程中，设计人员的安全意识以及化学生产相关操作人员的安全意识，对化工工艺设计的安全性以及生产的安全性都会有所影响。相对而言，设计人员所具有的安全意识影响更为明显。在生产的过程中，设计存在的安全问题都会显现。而生产人员的意识不足则更为主要显示在生产操作的环节中，概率较低。由于设计人员的安全意识问题，在生产化学品的安全把关以及实验设计中，都有可能会存在安全问题^[2]。

3化学工艺安全设计中风险因素的应对策略

3.1重视化工物料管控

化学工艺设计过程中会使用到大量的化工生产的原料、生产中的半成品、副产品以及贮存的相关物质。而化工原料本身就存在很大的危险因素，对生产环境有一定的要求，其生产出的半成品对储存环境也有着特殊的需要。因为这些存在危险的物料会在和外部环境接触的过程中发生化学反应，导致安全事故的出现。所以，化工企业必须严格控制化工物料，安排专门工作人员分析化工物料，在掌握其物理、化学特性的基础上，对其进行分类整理并储存。同时要做好物料安全隐患的记录工作，纳入物料档案，以为企业的安全生产提供充足保障。

3.2注重化工设备升级改造

化工工艺安全设计过程中，为了保证安全设计方案的全面实施，还需要保证生产仪器与设备的合理与节能应用。将节能技术有效地应用到化工生产设备的使用中，可以保证生产效率水平的提高。同时起到节能降耗的作用，减少对环境的污染和能源的浪费，这对于化工设备升级改造具有非常重要的意义。例如，在天然气制氢生产的过程中，会使用到相应的化工设备。通过采取不同的方式以及节能技术，在天然气蒸汽转化技术的基础上，对天然气进行提前预处理，从而有效地减少污染物的排放，提高生产效率。

3.3提升化工工艺路线安全性

首先需要了解整个路线的设计，对设计中可能出现的安全问题进行详细的排查，寻找相应的解决措施，从而使得整个路线的设计较为完善，降低出现安全问题的可能性；其次，在对其进行设计之后，需要安排相应的实验工作，之后进行多次的实验，在保证不会出现问题的情况下，再对整个路线进行运行。最后，为了避免因为工艺的复杂性带来更大的难度，所以在的进行设计的过程中尽可能要在保证质量的前提下简化相应的设计，简化设计程序

^[3]。

3.4加大管道管理力度

在化学工艺设计环节，管道是化工工艺安全设计中的最为主要的连接方式，因此在运输易燃易爆、带有腐蚀性和有毒物质的物料时，会利用管道进行安全防护。如果管道的密闭性不够，在运输过程中造成有毒害物质的外泄，将会对运输人员与周边的普通群众构成严重的安全威胁。因此，在对管道进行设计时，设计人员务必要综合考虑可能出现泄露的情况，从现实条件出发来合理选择管道材料、管道连接方式以及受力方案等等，从根本上杜绝泄漏问题的出现。

3.5加强设计人员的安全意识

文化具有浸润人心的力量，是最基础、最根本的，比硬性的制度更具有约束力。通过打造安全文化，可以统一安全价值观念，激发企业上下员工对安全工作的热情和创造能力，让企业的每一位员工都自觉自愿的为实现企业的安全生产。为此，可以邀请行业内专家对设计人员进行培训，宣传“安全”的重要性，为了进一步提升设计人员的安全意识，公司可以对在安全方面表现较好的工作人员以一定的奖赏，对不遵守安全制度、任意作为的行为给予通报批评，在整个队伍内打造“评、比、学、赶”的氛围。

3.6引入信息技术，做好化工生产物料管理工作

化工生产物料对于存储条件有较为严格的标准，且由于化工生产过程中涉及到的物料种类较多，不同物料对存储条件的要求也不尽相同，因此，应当根据物料性质对物料进行分类管理。引入信息技术，对设备、物资、车辆进行定位，随时查看物资的实时位置、仓储数量，还可以避免化工物料长时间滞留，从而提升化工工艺设计水平^[4]。

结束语

化工工业的发展虽然给人们的生活带来了许多便利，但也对人们的生命健康造成了威胁。因此加大化工生产安全管理，提出有效的安全风险防范与应对措施，有着重要的意义。从化工生产安全事故的发生情况来说，由于化工工艺设计因素引发的事故很多，提高工艺设计的安全性，有着重要的意义。

参考文献

[1]邢孟文,安培林,刘亚杰.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].清洗世界,2020,36(07):74-75.

[2]颜亚平.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].当代化工研究,2020(07):40-41.

[3]左美兰,闵鑫,王金苹.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工设计通讯,2020,46(07):115-116.

[4]王丽珠.化工工艺设计中的安全问题及控制对策[J].化工管理,2020(22):181-182.

[5]王清洲．化工工艺安全设计中的危险识别与控制[J]．化工设计通讯，2020,46(2):95.
[6]陈豪．化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J]．化工设计通讯，2020,46(1):50-51.