斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进

斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进

洪永南

长沙昊阳电气有限公司

摘要：斗轮堆取料机是当前在大型货物的运输过程中经常采用的一种设备，在实际的使用之中有着非常重要的作用，尤其是在码头以及煤矿之中经常进行使用，在使用的过程中能够发挥很大的作用，因此在当前物料的取用之中，斗轮堆取料机使用的范围非常大，且用处非常广，但是在实际的使用过程中，斗轮堆取料机斗轮驱动电器控制系统本身存在一定的问题，对于实际的工作造成非常大的影响，不利于当前的工程有效实施，因此本文主要对此进行分析，希望对相关从业人员能够起到一定的参考作用。

关键词：斗轮堆取料机；电器控制系统；优化与改进

引言：随着工业化的进程加快，原有的运输方式已经无法满足当前人们的使用需求，因此在当前的码头以及煤矿等装卸之中，斗轮堆取料机成为了经常使用的一种工具，在实际的生产之中也有非常大的促进作用，但是在实际的生产过程中，由于斗轮机构核心部件在使用过程中，存在很多的不足，对于实际的施工有很大的影响，因此需要对斗轮机构进行一定的调整，让其能够符合当前的使用，从而优化使用的过程，促进相关工作的进行以及发展。

1. 斗轮堆取料机概述

斗轮堆取料机又称悬臂式堆取料机，是散货料场专用堆取设备。它是堆取料合一的机械，即是一种挖取和堆存煤炭、矿石、砂石等松散物料的高效率机械。它不仅适用于电厂，而且在码头、港口也很适用，大多数的转运煤及松散物料的码头、港口都采用斗轮堆取料机。斗轮堆取料机的采用，大大缩短了堆取时间，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度。斗轮堆取料机类设备包括堆取料机，取料机，堆料机，混匀取料机，混匀堆料机，门式堆取料机等。使用最多的是堆取料机，其原因是此类设备功能较齐全，可满足大多数条件下的需要。上述各种设备的基本功能是向料场堆料，或从料场取料。其中堆取料机具有堆取功能，取料机、堆料机只有取料或堆料功能，混匀取料机与混匀堆料机除具有取料与堆料功能外还具有均化功能，以满足用户对物料均化的要求。

混匀取料机与混匀堆料机顾名思义，既有正常的堆料与取料功能，也有均化功能，主要用于钢铁企业，水泥行业，电厂的原料进行均化处理。如烧结厂铁矿石原料的均化，水泥厂的石灰石均化，发电厂的煤炭均化等。其重要意义在于经过均化后的原料的化学成份相对稳定，煤炭灰与燃烧值也相对稳定，可使这些行业在产品质量控制方面与产品质量方面有较大提高，同时提高了经济效益并降低了能源消耗。混匀取料机通常为桥式或门式结构，混匀堆料机通常是摇臂式结构。在具体工作时与普通堆取料机的区别在于混匀堆料机是连续走行堆料，堆料方式又可分为人字形布料与菱形布料。当堆料作业结束后再进行混匀取料。混匀取料机取料时为全断面取料，既同时取到整个断面的物料。物料是由料耙耙下来，再由斗轮取到机上皮带机，由机上皮带机送到地面皮带机。在实际取料过程中大车步进运行一个单程，然后堆取料机运行一个单程。如此反复运行取料。

2. 斗轮机构传统电气控制方法

在当前的斗轮机构运转的时候，一般采用两种方式，数显是液压马达和轮轴运作的方式，这样的方式在实际的使用过程中主要存在以下几个方面的问题，首先就是成本比较高，因此在使用的时候，容易造成资金的压力，因此在当前使用之中，很少使用这样的方式进行运行，所以除去这样的方式之外，使用的最多方式就是采用电机驱动的方式，电机驱动的方式，本身容易控制，在使用的时候，虽然价格较低，但是结构更加复杂，其中包括电机、液力耦合器，将动力传输到减速装置之后，进行减速操作，随后将动力传输到斗轮驱动轴之中，由斗轮完成最终的工作环节。这种结构在实际的使用过程中，具备较少的资金消耗，因此在当前大量的生产中都采用这样的形式，但是在实际的使用过程中，由于斗轮本身工作的时候，结构的限制，导致了当前的斗轮只能够在一个方向上进行运行，所以不容易满足使用需求，在实际的使用之中，不能够反转，对于当前的工作来说，限制也非常多，不利于实际工程的有效进行，尤其是斗轮机在运送的过程中，物料需要携带以及放置，因此反转能够让这个过程更加轻松的实现，但是在当前的运输过程中，这个过程很难得到有效的实施，进而让物料的输送出现了一定的障碍，不利于输送工作的有效开展。

所以在当前的斗轮输送系统的之中，最大的问题就是需要解决当前物料的堆料中存在的问题，这样才可以提升斗轮的运转水平，提升机器的使用寿命，防止在堆料的过程中，一个方向的堆料，造成的塌陷问题。

3. 斗轮机新结构电气控制的方法

因此通过对上述存在的问题进行分析，可以发现，在当前的斗轮结构之中，由于不能进行反转，导致了当前的斗轮出现了很大的问题，因此在电器的设计上，使用多加一组控制设备，实现斗轮的反转，进而进行有效的控制。

注意在反转的过程中，电机本身会出现一定的风险，因此在实际的改进过程中，可以使用这样的方式：首先为了使电动机能够正转和反转，可采用两只接触器KM1、KM2换接电动机三相电源的相序，但两个接触器不能吸合，如果同时吸合将造成电源的短路事故，为了防止这种事故，在电路中应采取可靠的互锁。这样做的好处主要有KM1线圈回路串入KM2的常闭辅助触点，KM2线圈回路串入KM1的常闭触点。当正转接触器KM1线圈通电动作后，KM1的辅助常闭触点断开了KM2线圈回路，若使KM1得电吸合，必须先使KM2断电释放，其辅助常闭触头复位，这就防止了KM1、KM2同时吸合造成相间短路，这一线路环节称为互锁环节。其次就是在电路中采用了控制按钮操作的正反转控制电路，按钮SB2、SB3都具有一对常开触点，一对常闭触点，这两个触点分别与KM1、KM2线圈回路连接。例如按钮SB2的常开触点与接触器KM2线圈串联，而常闭触点与接触器KM1线圈回路串联。按钮SB3的常开触点与接触器KM1线圈串联，而常闭触点压KM2线圈回路串联。这样当按下SB2时只能有接触器KM2的线圈可以通电而KM1断电，按下SB3时只能有接触器KM1的线圈可以通电而KM2断电，如果同时按下SB2和SB3则两只接触器线圈都不能通电。这样就起到了互锁的作用。用这样的方式，保证当前的电机能够正常的运行。

在实际的使用之中，可能遇到以下几个方面的问题：首先是不启动；原因之一，检查控制保险FU是否断路，热继电器FR接点是否用错或接触不良，SB1按钮的常闭接点是否不良。原因之二按纽互锁的接线有误。

其次是起动时接触器“叭哒”就不吸了；这是因为接触器的常闭接点互锁接线有错，将互锁接点接成了自己锁自己了，起动时常闭接点是通的接触器线圈的电吸合，接触器吸合后常闭接点又断开，接触器线圈又断电释放，释放常闭接点又接通接触器又吸合，接点又断开，所以会出现“叭哒”接触器不吸合的现象。

最后是不能够自锁一抬手接触器就断开，这是因为自锁接点接线有误。

因此在实际的使用之中，需要结合实际的情况，做出有效的应对，这样就能够实现对当前的电机进行有效的控制，完成电机的反转。

4. 结束语

综上所述，在当前的斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进之中，最主要的问题就是斗轮正转，不会反转的情况，这样的情况对于实际的使用会造成非常多的不便，对于堆料工作也会造成很多的隐患问题，因此在本文之中，对电机的反转方式以及在斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化之中具体的情况进行分析，找出有效解决当前问题的手段，从而保证了当前斗轮堆取料机的有效使用，促进了当前的工程发展。希望能够促进堆取料机斗轮驱动电器控制系统的优化，方便当前的生产生活。对于大功率的斗转轮机（特别是相当重要的使用场所）可采用软启动器进行自动控制，只是费用增加很多。目前对于小功率斗轮机就是直接采用接触器控制（能自动控制正转与反转）。

参考文献：

[1]黄斌.基于PLC斗轮堆取料机的控制及改进[J].中国设备工程,2021(04):188-189.

[2]黄斌.斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进[J].现代制造技术与装备,2020,56(11):191-192.