焊接自动化技术发展情况分析

焊接自动化技术发展情况分析

何海文 1

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摘要：随着时代的进步，工程机械的焊接方法也在不断创新。传统的手工焊接方法需要耗费大量的人力、物力，不仅降低了工人机械焊接的工作效率，而且给焊接工人带来一定的安全隐患，不能适应当前机械焊接技术变革的趋势。将自动化技术应用于机械焊接工作，可以减少机械焊接岗位的人员投入量，从而降低企业的成本。焊接技术人员利用现代电子设备完成机械焊接工作，可以在一定程度上提高机械焊接工作的效率，增强企业的经济效益，最终促进企业的长期稳定发展。

关键词：焊接；自动化技术；难点；趋势

引言

焊接是一种以加热、高温或者高压等形式对金属以及热塑性材料进行接合的方式，它是当前工业加工生产过程中的主要手段，在汽修、工厂生产以及航天等领域都有着广泛的应用。现代焊接的方式有多种，包括激光电焊、电子束电焊以及超声波电焊等。但是，焊接技术对于人体有着一定的危险性，例如，烧伤、触电、视力损害等，会在一定程度上会造成严重的后果。基于这种现状，在计算机技术以及自动控制技术发展的前提下，运用电子技术改善焊接的工艺性能，提高它的机械化和自动化水平，成为了有关人员的主要研究方向，这对于焊接工艺的发展有着非常重要的影响。

1.自动化焊接技术

在我国，制造业比较重要，在国家经济发展中发挥了一定作用在制造业中，自动焊接技术的应用是我国制造业的关键和核心。制造业采用自动焊接技术主要是指焊接操作自动化，即在工业生产过程中，焊接材料由计算机操作，焊接质量高，时间、质量等进行标准化控制。也可以焊接。然而，自动化焊接技术尚未得到广泛应用，如果不采用，可能会浪费资源。因此，需要研究和改进不足之处。为了促进自动焊接技术的发展，必须实现焊接生产管理，以达到自动化要求的标准，保证自动焊接技术应用的稳定性。工业生产过程中采用自动焊接技术可以提高我国工业生产环境的适应性，有助于制造业进一步实现操作自动化。自动化焊接技术的实施需要高水平的人员技能、扎实的技术技能、对自动焊接技术相关设备使用的掌握，以确保在工业生产过程中自动焊接技术的广泛应用。采用自动化焊接技术帮助中国实现了工业生产自动化，解放了劳动力，降低了制造业生产成本，最终提高了制造企业的经济效益。

2.自动化焊接技术难点

2.1数据收集上的难点

焊接自动化技术是依附于焊接设备进行的工作种类。在应用的过程中，工作人员必须要保证按照相应的自动化流程和开发过程进行。但是，在现阶段焊接自动化技术的应用过程中，数据的采集是其中的一个难点，很多参数范围都没有一个额定的标准。而且，对于某些小型企业来说，其在数据的存储和传输上也存在着一定的不完善现象。因此，在自动化设计过程中有着一定的困难。

2.2大型自动化机器人难点

在施工过程中，自动化焊接的实现仍然离不开焊接机器人原型。对于目前的机械制造行业来说，大型机械机器人的设计和制造需要大量的人力、物力和财力。因此，在设计过程中，工厂资金的使用比较困难。实施大规模焊接自动化需要更多和更复杂的注意，其中许多是人的参与因素，例如，焊接工艺的选择、定位、焊接变形的处理等，并且很难缓解这些变化因素，在大型焊接循环中选择定位器可简化最困难的任务。定位器可以采用多种形式：倾斜旋转定位器是一种双向系统，可将整个水平旋转90度，而转盘可将部件绕垂直轴旋转90度。使用定位器，您必须首先确定焊接中涉及的机器人数量以及在焊接过程中是否旋转零件。了解和纠正机器人拉伸问题、机器人尺寸要求、焊机配置、夹紧套等变量需要模拟工程仿真，在构建集成系统之前预测自动焊接过程，模拟自动化系统，改进内部设计过程，改进协作，加快测试，以及复杂的流程简化。

2.3上游基础材料的难点

尽管焊接机器人在原理上比较简单，但在设计许多传感器和其他传感器方面仍然存在技术困难。由于许多高技术设备都需要使用专门的材料来进行自动化机器人的使用过程，获取材料的困难也是焊接机器人效率和设计的关键。

3.焊接自动化技术的未来发展趋势

3.1集成化发展

对于焊接自动化技术来说，现阶段存在的主要问题仍然是各方面功能的不完善，很多领域不能集中在一起。在未来发展的过程中，焊接自动化技术应该将设备与计算机控制等技术结合到一起，要求系统控制上的集成化发展，注意软件以及信息数据上的一体化进步。有关人员还应该注意在焊接自动化技术的设计中，符合用户的基本需求，将硬件系统结构融合在一起，根据设备结构的变化采用不同的设计理念，并且加强控制功能在其中的作用，提升集成化的工作效率；也可以在一定程度上对焊接自动化的应用范围进行扩散，实现个性化产品的批量生产，并且缩短焊接自动化技术的生产时间，尽可能在整体上带动焊接的质量和水平。

3.2智能化发展

在许多情况下，智能计算用于机械焊接过程，这是机械工程焊接自动化的一个重要指标。机械焊接过程中，情报主要表现为智能控制技术、网络控制技术和计算机技术。因此，加强对这三个方面的技术控制可以提高焊接情报水平。此外，工程机械焊接的强化、自动化智能可以简化生产成本，减少资金投入，以多种方式保证工程质量，提高焊接工艺的工作效率。另一方面，智能焊接技术不受生产条件和生产环境的限制，受外部环境的影响较小，可以连续焊接。然而，目前有一些技术手段尚未进入开发阶段，无法完全在工作人员控制之外生产。因此，它能够通过加强技术人员的责任文化，确保相关人员在机器运行过程中加强责任，进行实时监督，促进自动焊接技术的发展。

3.3网络化系统集成

工程机械焊接自动化技术主要是指在尊重传统机械技术的基础上，全面、系统地有效组织和整合电子技术、自动控制技术和软件编程技术等一系列技术，以实现计算机是工程机械焊接自动化技术的核心和基础，操作员可以通过观察仪器、仪器、传感器等各种组件的参数变化，远程进行焊接操作。同时，系统可以进行自诊断和自修复，对整个工程机械制造过程进行实时跟踪检测，操作人员可以结合数据信息进行综合控制和监控。工程机械焊接自动化技术具有一定的开放性和综合性，对现有工程技术指标和数据信息进行综合分析研究，有助于准确科学地确定工艺参数，最终为工程机械的进一步制造奠定良好的基础。

3.4人性化发展

人性化发展是指对于焊接设备来说，一方面是在自动化技术应用的过程中，应该充分考虑到工作人员的使用感受，在技术发展的基础上，带动操作环境和界面的改善，满足人们的使用需求，通过人机交互等功能的带动，使设备操作更加简单。另一方面，在我国的发展进程中，环保和生态平衡是非常重要的一个概念，是我国实现可持续发展的基础。在自动化焊接技术的发展趋势中，其应该符合环境保护的基本需求，在方案设计上尽量将一些环保措施融入其中，通过新型材料的应用改善现阶段焊接中造成的污染。

4.结束语

总之，我国社会经济的迅速发展、人民生活水平的提高、对事物的深入探索、占我国经济发展很大一部分的制造业以及从事制造业的大量工人，工作环境都比较差，容易受到伤害采用自动化焊接技术可以改善工作人员的工作环境，提高制造业的生产力，降低工业生产成本，最终有助于我国的经济发展。

参考文献

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