浅谈旋挖钻孔灌注桩在施工中的应用

浅谈旋挖钻孔灌注桩在施工中的应用

黄敏

长沙恒大童世界旅游开发有限公司

摘要：随着当前我国技术的不断发展，如今在工程方面已经取得了非常不错的成绩，其中旋挖钻孔灌注桩技术在当前的施工中有着非常不错的使用范围，并且能够取得非常不错的成绩，在实际的使用过程中，能够有效应付较为复杂的地形，并且有着非常好的质量，在实际的使用之中，可以发挥非常好的作用，因此在当前很多工程中，都会使用这样的技术，从而达到预期的效果，因此本文主要对此进行分析，希望对相关从业人员有一定的参考。

关键词：旋挖钻孔灌注桩；施工技术；应用

引言：旋挖钻孔灌注桩技术在当前的工程中有非常广泛的应用，主要的优势在使用的时候，能够在一些较为复杂的地形中使用，并且在施工的时候，由于是全部依靠液压进行驱动，并且使用电脑作为控制方法，因此在控制的时候，可以达到较高的自动化水平，这样可以有效提升工程的质量，并且在工程的过程中，可以减少人员方面的需求，同时在使用的时候，可以提升效率，且这样的方式，在实际的使用之中，施工的现场环境较为整洁，因此可以有效符合当前对于环境方面的控制，进而保证了当前的环保要求，最后及时在使用的时候，由本身的接地压力较小，因此不会对施工的现场造成太大的破坏，对于施工而言，这样的施工方式也较为准确以及方便，在实际的使用之中，能够达到较好的使用效果。

1. 旋挖钻孔灌注桩施工部署

1. 施工准备

组织图纸审查，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好加工制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制专项施工方案和作业设计并交底，按期开工。按照设计单位提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线，组织机械进场。

2. 机械进场

各区域的机械设备、制作的钢筋、安装的支护材料均应对应图纸进行编号，按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的布置、安装计划，以满足现场安装需要。并且做好施工进度的计划。

3. 现场准备

1. 进入现场后，立即配合总承包方会同设计、业主、监理方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。

2. 对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。

3. 对现场的排水设施进入踏勘、交接。

4. 进场后进行场地平整。

4. 技术准备

由项目部技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班需用量分析。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

2. 施工方案

1. 测量放线

建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，并报监理工程师审核。施工控制点采取严密的防护措施，用现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移除，施工完成后准确将原标志恢复。

2. 成孔

1. 埋设护筒。护筒用8-10mm厚钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用，护筒长度1.5-2m。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用Φ10钢筋制作，打入土中至少30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可施工，以保证护筒埋设精度。护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平。

2. 钻孔。钻进过程中，钻杆加压保持转动，保证取土斗底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，确保钻进过程中土体不形成失稳的滑弧面，有利于钻孔护壁。钻进过程中及时更换适合于不同地层的钻头。钻进过程中经常检查钻头通气孔，确保通气孔畅通，避免形成“活塞”，造成缩径与孔壁坍塌。

3. 注意事项。钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔的偏斜，钻进时应时刻注意钻机的自动调控装置，以保证钻孔质量。经常检查钻头的磨损和连接部位，及时补焊，以保证钻头直径和防止钻头或钻头底盖掉入孔内。

经常检查主卷扬钢丝绳，特别要检查绳端部位和提引器，发现钢丝绳绳磨损超过说明书要求时要立即更换；提引器转动不灵活时要及时处理。回次进尺要控制准确，不要随意增大回次进尺量。不要用钻头做水平受力的工作，如拨土平整地面等。由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机行走时，要有熟悉场地情况人员指挥，避开回填的孔口或倾斜的坡道避免发生安全事故。

3. 成孔质量验收

成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。验收项目为：钻孔偏差、孔径、孔斜、孔深、垂直度、沉渣厚度。

4. 钢筋笼的制作

钢筋采用大型钢厂的钢材，钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师的检验合格后，堆放到钢筋堆放场。钢筋笼的制作要按施工图要求配筋，按规范施工并进行岗前培训和安全技术交底。制作时，焊接部位必须除去铁锈、浮渣、油污，钢筋必须调直。钢筋笼分节制作，根据现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度不宜小于4m，以减少现场连接工作量。现场连接须采用单面帮条焊接。焊接要按规范要求进行，对焊条规格、品种按照设计要求选择采购，焊缝外观和质量要进行认真检查，主筋、螺旋筋、加强筋均应焊接牢固。

钢筋笼制作允许偏差应符合以下要求：钢筋笼加工中主筋及加劲箍搭接采取单面搭接电弧焊焊接，搭接长度不小于10d（d为钢筋直径）；为保证搭接长度质量，所有接头长度在上述基础上留取20mm余量保证焊接质量；即：采用单面焊，搭接长度10d+20mm。所有焊接施工中焊缝宽度不小于焊接主筋0.8d，焊缝高度（厚度）不小于0.3d。螺旋箍采取点焊（梅花式点焊）。

5. 钢筋笼安装

按编号顺序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计图要求，在加强筋处对称焊接保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。

6. 混凝土灌装

在安装导管前应先检查导管接头有无漏水，导管长度是否合理，检查无问题后方可下入孔内，下入的长度控制在管底距孔底300mm～500mm。初灌量应保证导管埋管长度1m以上；端部导管长度不宜小于4m。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止孔内混凝土顶面流动性降低，发生埋管事故。混凝土灌注要尽可能缩短拆除导管的时间间隔；灌注过程中，应经常用测锤探测孔内混凝土面位置，做好灌注记录并及时统计浇筑量，及时调整导管埋深。导管的埋深要控制在2m～6m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于8m。避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面造成断桩。

3. 结束语

综上所述，在当前的旋挖钻孔灌注桩之中，需要结合实际的情况，根据实际的设计要求进行旋挖钻孔灌注桩工作，这样才可以保证最终的结果符合使用的要求，进而保证最终的工程质量。

参考文献：

1. 李瑞雨. 旋挖钻孔灌注桩后注浆法在建筑工程桩基础施工中的应用[J]. 江西建材, 2015(18):93-93.

2. 蔡明雷. 浅谈旋挖钻机在钻孔桩施工中的应用[J]. 黑龙江交通科技, 2003(09):22-22.