自动焊接在机械焊接中的应用

自动焊接在机械焊接中的应用

黄博元 1 刘巧吉 2

1身份证号： 21040219931213****

2身份证号：11011019711128****

摘要：现代的自动焊接技术既传承了传统手工焊接的优势，又是对其劣势的摒弃与改进。自动焊接在机械焊接中的广泛应用，在保障了焊接产品质量的同时，降低了焊接的成本，改善了加工的环境和减少了对加工者的伤害。因此，我们应结合我国的实际情况，学习和引进西方的先进自动焊接技术，使自动焊接的技术得以逐步向前推进。

关键词：自动焊接；机械焊接中；应用

自动焊接技术越来越受到机械焊接领域的重视，在发展过程中，不单单要看到成绩，也要发现问题，以自身发展情况为依托，积极学习国外的先进技术，使我自动机械焊接水平进一步提升。

1自动焊接技术的优点

1.1生产效率较高，质量水平稳定

机械组是构成自动焊接的关键组成部分，其执行程序主要由数字电子系统控制，这种情况下，自动焊接设备能够使用更大的电流、增强电弧的穿透能力，而热量的集中将会增加焊接点额速度，与手动焊接相比，自动焊接在加工过程中的生产效率获得极大提高。在数字电子系统控制下的焊接设备，其质量水平将更加稳定，其原因在于一切焊接指令都是由数字中心统一发出，无论是焊接的速度还是范围，都能够得到有效的控制，确保焊接质量水平的恒定，而且在加工过程中还能根据要求进行自动调节。

1.2技术水平较高，能够节省能源

精密零部件、薄壁材料以及其他非金属材料的焊接加工都会运用到自动焊接设备，以石油管道焊接为例，应用最广的就是连接施工工艺，由于连接材料的变化，如黑色金属转向有色金属、金属材料转向非金属材料、多维材料转向低维材料等，对焊接技术提出了新的要求，而运用到自动焊接技术，就会受限于焊源介质的选择。自动焊接应用到激光焊接等技术，产生的焊缝宽度小、深度比高、加工部件不易变形，能够应对难度较高的焊接工作。自动焊接设备产生的强大的电弧集中于焊剂层下面，热量不容易散失，在节省电能的同时也节约了加工原材料。

1.3改善加工环境，降低劳动强度

自动焊接过程中产生的烟雾会阻隔在隔离罩之内，也不会产生很强烈的焊光，有利于改善加工环境，而且而焊接过程中，作业人员能够随时变换焊接动作，减少体力损耗，降低劳动强度。从加工成本层面来看，自动焊接技术的应用，能够缓解生产企业人力成本方面投入的压力这在人力成本日益上涨的当下，意义重大。

2自动焊接的技术应用趋势

现如今，自动焊接技术在许多行业领域都有所运用，其对大型的机械焊接加工的工作能够精准完成，因此自动焊接技术在机械加工领域有着深远的影响，将会成为未来机械加工行业的核心技术。对于工程机械制造产业来说，其结构构件是最为重要的部分之一，结构件制造对于工程机械的整体生产有着十分重要的意义，自动焊接在机械焊接中有着较为广阔的发展空间。自动焊接在机械焊接领域有着较为显著的优越性，其专业性的特点能够根据不同焊接的结构件以及所需的焊接工艺要求来进行专门的设计分析制作，具有较强的实用性以及灵活性，而工程机械的焊接结构件构成相对复杂并且焊接的形式多样，这对于焊接的工艺要求比较严格，因此自动焊接技术在工程机械的制造行业有着十分重要的意义，其应用趋势主要体现在以下几个方面：

2.1在国内机械焊接中的应用

（1）随着我国经济建设不断的深入和完善，机械产品更新换代速度不断地加快，其精密度也在不断地提高。因此对机械焊接质量要求水平也越来越高。而因为自动焊接的设备在很大程度上调高产品性能与质量，所以企业对于自动焊接设备需求总量也在不断的增加。自动焊接设备能过广泛运用为了方便机器能够自动进行操作，统一焊接的结构设计以及规范制造标准设定是极其有必要的，是自动焊接技术能够大范围应用的基础条件。

（2）目前来说广泛运用自动焊接技术的行业领域主要有船舶汽车制造行业、建筑设计行业、工程机械的加工制造行业等。并且自动焊接技术不断深入研究，朝着精密度更高、质量更有保障的方向不断发展，这其中焊缝自动锁定技术已经成为自动焊接技术之中的热点。焊缝跟踪技术主要包括了流体力学、焊接、材料工程、结构设计以及电子计算机等多学科的综合运用，焊缝跟踪技术的深入研究不仅仅推动自动焊接技术迅速发展，而且他在提高产品的质量以及精确度和稳定性方面都有着重要的作用，更是为机械焊接作业过程中自动焊接技术的应用做好前期准备的工作。

（3）将自动焊接的技术灵活运用至工程机械的加工工作当中，能够促使机械焊接中的自动焊接技术发展更趋向智能化，例如说工程机械的焊接加工作业因为自动焊接的机器人等其他的硬件设施逐渐发展、进步，并随着科学发展和研究的深入不断改进机器人的稳定性和应用范围，使得自动焊接作业更加的智能化。随着智能自动焊接技术逐步引入到机械焊接的工作当中，使得监管和实时监控自动焊接的产品质量已经成自动焊接技术接下来的发展重心。

2.2自动焊接技术在天然气管道中的应用

2.2.1实芯焊丝气体保护自动焊接

实芯焊丝气体保护自动焊接是气体保护焊的重要组成部分之一，其对于焊接人员的要求较低，目前其主要被应用到大口径、大壁厚的管道焊接中，在此种焊接技术对于外界环境要求较高，在室外采用此项焊接技术时必须加以防风棚的搭设，从而为焊接过程的顺利进行创造条件。此外由于实芯焊丝气体保护自动焊接对于焊接装备以及控制系统的要求较高，因此其大都被应用到大型管道焊接工程中。

2.2.2药芯焊丝自动焊接技术

药芯焊丝自动焊由药芯焊丝气保焊和药芯焊丝自保焊所组成，其焊接原理和实心焊丝气体保护焊有着异曲同工之处。此项焊接技术有熔敷速度较快焊接质量好、经济性能好等优点，其对于管道焊接的实现有着重要意义。目前自保护药芯焊丝被用在管道填充和盖面焊道上，可以说其是目前效率较高、焊接性能较好的自动焊接技术之一，相关施工部门必须加强对其的重视与应用。

3自动焊接技术的发展趋势

自动焊接技术在各行业中得到了广泛的应用，就石油加工领域以及管道工程而言，应用的前景更为广阔，随着我国经济的快速发展，管道工程的工程量正在持续增加，作为一种特殊的设施，这实际也是一项大型的焊接工程，对焊接技术的要求更高，如要想获得良好的打底焊缝，就要选择先进的焊接设备以及合适的焊接材料，运用合理的工艺，实现高技术水平的焊接操作，而这些要求自动焊接都能够达到。今后一段时间，生产性企业对自动化焊接加工的需求量将会越来越大，进而对自动机械设备的数量需求也会越来越大，自动焊接技术在今后的发展中将会朝着更高质量的方面发展，智能化是其发展的重要方向之一，机械焊接工作的智能化实现，为实际工作中实时监控自动焊接设备创造了有利的条件。概括而言，自动焊接技术在机械焊接领域的发展趋势呈现出三大特点，即工作标准的统一化和高效化、设备的高质量化以及应用的智能化。

参考文献

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[2]于伦.浅谈自动焊接技术在机械焊接中的应用[J].科学中国人.2016（23）

[3]赵志锋.我国焊接技术的现状与发展趋势[J].时代农机.2016（07）