于锅炉检验的常规检验检测方法解析

于锅炉检验的常规检验检测方法解析

林波

烟台市特种设备检验研究院 山东 烟台 265508

摘要：锅炉是我国工业生产过程中广泛使用的一种承压设备。作为承压设备，这类设备的工作和操作环境相对较差。高压高温运行环境是对锅炉寿命和质量的巨大考验和挑战，一旦出现腐蚀、变形等问题，往往会造成严重的生命财产损失。因此，有必要做好锅炉的正常维护，定期检查锅炉，保证这类设备的正常稳定运行。

关键词：锅炉常规检验；检测方法

前言：锅炉广泛应用于现代工农业生产和生活，以及科学研究、军事、能源工业、石油工业、发电工业等。并在生产过程中发挥重要作用。锅炉对承压、介质和严密性有特殊要求。由于生产工艺的限制，锅炉必然会有不同程度的缺陷。采用先进技术监控锅炉运行状态，及时发现损坏问题，对工业生产的安全具有重要意义。因此，采用先进的手段，可以保证锅炉的安全稳定运行。

1.锅炉检验的重要性

锅炉是一种靠电能和火焰加热输出热量的承压容器。在锅炉运行过程中，由于高温高压的影响，容易发生磨损、泄漏、变形、腐蚀等缺陷，结渣、堵灰等现象。严重时会发生爆管、爆炸事故，造成设备损坏。因此，有必要加强对锅炉的检测，及时发现和解决问题，最大限度地降低锅炉危险的概率。从这个角度来看，对锅炉进行检查是非常必要的。

2、锅炉检验检测的工作内容

2.1内部检验

锅炉停炉时需要进行内部检查，检查频率可每两年进行一次。为了减少对锅炉内部检查的影响，首先拆除分离装置、排污装置、汽水挡板等部件，然后根据锅炉位置选择合适的检查高度，同时使用照明设备等必要的工具进行仔细检查。检查内容包括：(1)检查锅炉受压元件和受压元件的内外表面、开口和喷嘴是否有腐蚀或磨损；检查锅炉受热面的管壁是否磨损或腐蚀，特别是靠近高烟气流速和吹灰器的管壁；(2)检测锅炉所有焊缝、封头过渡区等应力集中部位是否有裂纹或断裂；(3)检测锅炉受压部件和零件是否因凹陷、弯曲等而明显变形。容器内衬是否因鼓包、鼓包、裂纹等损坏。以及周围金属墙是否被腐蚀；(4)检查膨胀管的膨胀口是否严密，管端膨胀部分是否有环形裂纹，拉撑与受拉元件的连接处是否有腐蚀或断裂；(5)根据测试情况形成测试报告，给出测试结论。及时更换和处理需要更换的部件或维修零件。

2.2外部检查

锅炉运行中进行的检查是外部检查，主要包括锅炉板梯和安全附件的检查以及锅炉管理的检查，如检查手孔和人孔是否漏水和漏汽，检查安全附件是否动作灵敏，检查锅炉水阀和管道是否堵塞，检查锅炉交接班和岗位责任制等。外部检查要求在不妨碍锅炉正常运行的基础上进行检查，这是一种宏观检查工作。检查完成后，工作人员应给出具体的改进建议，出具检查报告，并给出检查结论。外部检查结论一般包括允许操作、停止操作和监督操作三种类型。

2.3锅炉水压检验

锅炉水压检验应参照相应的国家标准和规定，监测锅炉内部受压部件的严密性和强度。监测的主要指标包括压力值范围、准备工作和环境的实际要求、出现问题后的处理方案。

3.锅炉常规检验方法分析

3.1超声波检测

目前，超声波检测主要用于现场检测锅炉的组装，以及检测锅炉的制造材料和锅炉角焊缝的熔合程度。通过超声波检测可以获得部件截面的二维信息和部件缺陷的三维空间结构，可以更准确地发现锅炉内部和外部部件中不容易观察到的缺陷。超声波检测具有灵敏度高、周期短、成本低、效率高、操作方便、对人体无害、不受零件形状影响的优点，能够有效地定位、量化和表征零件缺陷。此外，超声波检测技术难度大，容易受到主客观因素的影响。需要经验丰富的测试人员来准确区分缺陷的类型，对于组件的缺陷没有直观的表现。超声波检测适用于检测厚部件。

3.2渗透测试

对于烟火锅炉，后管板裂纹是最常见的问题。这些裂纹大多源自后管板的外侧，然后由外向内扩散，直至穿透后管板，从而导致泄漏问题。由于裂缝隐蔽，不易发现，在工程实践中，穿透裂缝只能通过补焊进行处理，但不能从根本上解决问题。针对这种情况，工作人员应结合锅炉的结构特点和使用条件，预测可能出现的裂纹位置，采用渗透检验方法进行检验，及时发现问题，解决问题，有效避免泄漏。

3.3钻孔检查方法

有些单位在检测锅炉时对某些部件的损坏有所怀疑，但目前没有合适的检测设备进行检测。因此，可以在可疑部位钻孔，钻孔后仔细观察横截面，判断裂纹的深度和方向，以确定锅炉是否存在安全隐患，从而实施下一步的维护管理工作。

3.4射线照相检查

在射线探伤过程中，应根据工件和放射源的类型、x光机的特点和技术条件的要求，选择合适的透照方法。由于不同的光源类型和负片质量水平的要求，射线可以透过的工件厚度范围是不同的。X射线探伤仪的能量一般在50 ~ 450 kV范围内，适用于50mm厚钢板的单面透照和20mm厚钢管的双面透照；常用的射线源75Se、192Ir和60Co的透照厚度因源的类型而异。伽玛射线源由于几何尺寸小，能量高，不仅适用于x光机和人无法进入的小开口，也适用于x光无法穿透的厚壁材料。同时不需要电源，工作效率高，适合野外作业。而射线源的不足是对人体辐射有害，透射膜雾度高，灵敏度相对较低，这就需要胶片系统的水平。200mm厚对接焊缝的X射线探伤只能用X射线加速器进行。普通X射线加速器能量为1 ~ 12 MeV，钢板厚度可在40 ~ 380 mm范围内检测，电站锅炉射线检测结果应按DL/T821-2012 《钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程》和JB/T4730-2012标准进行检测和评定。

3.5白色粉末煤油检验

在锤击检查过程中，如果敲击声嘶哑，则可能存在裂纹缺陷，为了更深入、更全面地了解锅炉裂纹情况，有必要依靠白粉煤油检查法。白粉煤油检验的具体操作如下：首先将检验场地的金属表面擦拭干净，用砂纸打磨；然后用浓度为10%-14%的硝酸溶液蚀刻清洗；清洗后，待被检零件自然干燥，表面涂上煤油。大约半小时后，擦去煤油，在裂纹处涂上白色粉末；最后用小锤子轻敲背面或靠近裂纹处。此时，裂纹的长度、形状和方向将被直观地呈现出来，并且可以更深入地检查锅炉金属裂纹。

3.6光检测方法

光探测法主要是利用光线沿金属表面照射。如果金属表面有腐蚀，光照下会出现黑点；如果金属表面有鼓包现象，鼓包的位置会在灯管下产生极高的亮度；如果金属表面有裂纹，在光照下会出现黑线。因此，利用这种方法可以及时发现集箱、汽包和管道中的不均匀腐蚀，判断是否存在变形和裂纹等缺陷。

3.8其他检测方法的应用

此外，各种新的管道无损检测技术已应用于锅炉检测。如超声波衍射时差检测技术检测厚壁焊缝效率较高，已成功应用于锅炉四大管道和厚壁的检测；超声相控阵检测技术的有效应用，可以实现对焦点体积和波束轴线的控制效果。

结论：在大多数实际应用中，工业锅炉体积较大，零部件、接头和电缆较多，经常在粉尘、潮湿、高温和振动等非常恶劣的条件下使用。在前期调试和后期维护中，工作量很大，很大程度上依赖于技术条件和相关人员的责任心和工作经验。在锅炉检测技术的应用中，应努力创新和发展新技术、新仪器，丰富和完善锅炉检测技术及相关评价标准，提高锅炉检测的准确性和可靠性，为工业现代化提供安全保障

参考文献

1. 张海燕，锅炉检测方法分析与探讨[J]，中国电业：技术版，2012（10）.

2. 张任花,钟智川.关于锅炉检测方法及对策分析[J].建筑工程技术与设计,2015,(17):1815-1815.

3. 锅炉检测方法分析_王嵬毅.