污水处理厂自控系统改造工程实践与探索

(整期优先)网络出版时间:2021-08-05
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污水处理厂自控系统改造工程实践与探索

常发萍

西宁市污水处理有限公司 青海 西宁 810000

摘要:随着社会的发展,带动了我国各个领域的进步。现阶段,污水处理厂中控图像化操作设备已使用十年之久,无法满足现状的使用要求,需要从自控系统方面进行升级改造。应用组态软件RockwellAutomationFactoryTalkse5.0,分析过程数据存储设置及历史曲线非标准VBA组态,从而达到改造的目的。

关键词:污水处理厂;自控系统;改造工程

引言

水资源对人类的生存和发展而言有着无法取代的重要作用,尤其是城市化发展迅速和工业化进程的逐步加快,使水资源污染日益加重,污水处理成为人们关注的焦点问题。对于城镇污水处理厂,为适应越来越高的污水处理要求,需要在切实做好电气设计的基础上,通过改造和设计形成一套完整的自动控制系统,以此提高污水的处理效率,减少人员劳动强度和降低成本,进而更好的为打造良好生活环境提供服务和便利。

1现有自控系统情况

自控系统作为高级控制系统它是最顶层的控制系统,污水处理厂设备的控制一般都是通过PLC控制站实现,或者通过中央控制室来整盘控制。污水处理厂存在不同特点,污水处理厂自控设备基本都是自行配置设备,设备运行场所环境及运维困难大。因此,处理厂的自控系统每年都在不断投入,运行人员成本增加。主要是设备需要定时定点巡视。

有些污水厂为降低初期建设投资,没有对阀门进行自动控制,造成了后期自控系统运行以后,需要大量的运行人员配合运行,造成了自控系统由自动变为半自动,甚至无自动,人员投入反而增加。自控系统在污水处理厂现阶段暴露出来的问题,在我们设计中引起注意。以此同时,采用自控系统给污水处理厂所带实惠是有目共睹的。人力成本可以降低的同时也减能耗、总体降低运行代价。对于自控系统污水厂应用在设计上需要考虑很多问题。

2污水处理厂自控系统改造工程实践

2.1自控系统实现的主要功能

  1. 管理监视功能:OS站长期冗余在线工作,定时检测PLC站采集的数据,对各工艺参数和动力设备的运行实时显示、记录、分析、统计、事故报警、打印、储存、显示动态工艺流程图并在图中相应位置显示被测工艺参数的实时值,动力设备的运行情况、已发生的事故,显示模拟量检测值的各班、日、月、年曲线图、直方图、趋势图等。(2)操作控制功能:OS站可遥控各现场PLC,控制动力设备的开/停,设定工艺流程中模拟量超限事故的上下限值,也可人工设定各现场PLC参数。可生成不同时段的生产报表,以及流量、液位、pH、温度、浊度、溶解氧、MLSS、压力等变化曲线。(3)系统组态功能:只要把生成的应用软件向下传送到各相关现场PLC控制站,就可以方便地选择控制方式、构成控制系统、绘制显示图表、建立有关数据库等。组态的应用软件能在线重新组态而不影响系统的连续正常工作。

2.2变频器的改造和调试

污水处理厂的变频器西门子M340,一直不能正常使用。变频器完全受自控系统控制,如果自控系统出现问题,操控人员不能在现场手动操作变频器,这是非常不安全的状况。通过与业主交流,我们设置变频器有二种运行模式,变频器可以在中控室计算机上操控运行,也可在现场电控箱人工手动启、停。现场有八台重要设备带有变频器,1#-4#转碟曝气机,1#-4#提升泵。八台变频器操控运行状态各不相同,有的可以在中控室计算机上位机上调速,有的只可以用电位器旋钮调速;速度调节有快、有慢;有的变频器手操器显示不对;还有变频器无法与上位机通讯。另外,变频器被设置了密码,无法查看内部参数设置情况,不能修改参数,如表1-2。针对现场变频器复杂的故障情况,我们制定了解决方案。选取1#转蝶曝气机变频器、1#提升泵变频器,分别作为样板,逐一调试。主要包含下步骤:

(1)了解转蝶曝气机和提升水泵的工作运行特性;DP接头拨动开关拨到正确位置。(2)检查现场控制箱元件和线路,更换故障元件,重新布线接线。(3)了解转蝶曝气机和提升水泵的电机参数,恢复变频器为出厂设置,解除密码,设置电机参数。(4)现场控制柜上,增加变频器故障复位按钮,当单台变频器故障时,及时复位故障信号,以免影响整个系统不能运行。(5)仔细研读西门子变频器使用手册,核对手册上图纸与现场接线是否一致,修改错误接线。(4)仔细研读西门子变频器使用手册,了解每个参数的性质,逐一尝试,设置参数。

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表1转蝶曝气机变频器原状态

表2提升泵变频器原状态

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2.3生化池碳源系统技术改造

2008年C污水处理厂扩建提标改造时,一级A单体的反硝化系统只实施了土建部分、未安装设备。随着近年来水质浓度的升高,冬季低温天气对总氮的去除较为困难,经与一级A部分的成套供应商联系,完成反硝化设施设备的购置和安装需要2000余万元。为解决这一资金难题,2015年开始联合工艺技术人员反复进行技术试验,从数据结果分析,制定了生化池碳源系统技术改造方案。

碳源系统技术改造及电气自控成套系统设计特点:1)加药隔膜泵采用变频器控制且可通过旋钮调整频率值,方便人员操作和精确计量。2)为减少碳源对仪表的腐蚀及保障系统的稳定运行,未设计安装液位计和压力表等监测仪表,而是使用转子流量计实现了“一表三用”的保护功能和使用效果,即在成套控制柜上安装多功能表监测流量值,当碳源输送管道堵塞或无生产原料时,流量计数值降低,此时通过多功能表控制电气回路保护停机。3)预留了变频器频率远程控制接口,为今后根据进水总氮、温度数值自动调整碳源投加量试验创造条件。通过技术改造,总氮处理实现了稳定达标,避免了在一级A单体增加设施设备,减少投资2000余万元。

2.4中央控制室监控软件的升级

优化数据库结构,完善历史趋势查询配置,提高查询速度和查询的方便性;中控报警系统增加报警提示,各报警有详细提示说明,使每个操作员更容易识别故障和快速解决问题;增加中控室报警系统短信通知功能;完善系统报表查询功能,根据客户需求增加数据库新的数据记录时间,生成日报表、月报表和汇总报表,操作员可根据需求按时间或其它类型等关键字查询,并能通过Web发布,实现IE浏览器查询。本次自控系统升级主要针对操作画面、数据存储、传输进行优化结构。一方面,原自控操作系统历史曲线由于没有做好整体规划,导致分画面太多查找麻烦且不能方便对比,本次改造将各曲线集合在统一的画面,并可以任意调用;另一方面,原自控操作系统历史数据和报警、操作日志使用默认存储在C盘,导致操作系统容量越来越小直至系统崩溃,现将各数据存储路径改变到容量较大的其他盘,使C盘保持有足够容量运行程序。

结语

老旧污水处理厂的自动化系统改造,繁琐而复杂。各种故障状态,原因各不相同,需要耐心细致的查找。参与改造的技术人员,需要对污水处理工艺有深入了解;在电气系统、仪表检测系统、PLC控制系统、中控室计算机系统等方面有深厚的技术功底;需善于沟通,了解现场操作人员的操作需求;需善于分析问题,不懈探索,找到合适的解决问题的方法,最终才能完成改造。自控系统改造完成后,本污水处理厂运行良好,达到了预期的目标。

参考文献

[1]谢阳,王旭.污水处理厂电气自控系统的运用与技术分析[J].工程技术研究,2019,4(8):201-202.

[2]刘安.电气工程自控系统在污水处理工艺中的运用探索[J].集成电路应用,2018,35(5):84-86.

[3]唐广,曲民富,污水厂自控系统升级改造研究[J].现代商贸工业,2013,22(11):363-364[20].