钢结构制造过程中的质量管理问题浅析

钢结构制造过程中的质量管理问题浅析

沈策，叶秉涵

杭州华新机电工程有限公司 浙江杭州 310000

摘要：科学技术是第一生产力，在科学技术快速发展中，大量的工艺和技术涌现，致使工程设备结构愈加复杂化。钢结构制作较为复杂，具体制作中可能受到客观因素影响，任何一个环节出现问题，都可能阻断钢结构制造，影响到整体设备质量和安全。这就需要在钢结构制作全过程，加强制作质量管理，一旦发现问题可以及时制止，上一道工序质量符合要求后方可进行后续工序制作。钢结构质量的好坏直接影响设备功能的发挥与使用寿命，杭州华新机电工程有限公司是一家生产起重机的公司，起重机作为特种设备，其钢结构的制造过程更加需要加强制造过程中的质量管理。本文就从华新公司海盐基地钢结构制造过程中的质量管理展开分析，提出合理的措施来解决其中的问题，望对同行业工作者有所帮助。

关键词：钢结构；质量管理；制造；技能培训

钢结构制造过程中涉及到众多内容，从最初设计到最终质量检验，各个环节紧密结合，对于钢结构质量影响较大。在钢结构制造过程中，为了保证制造质量，应该加强重视提高质量管理认知，结合制作情况，提升相关人员的专业能力和职业素养，可以严格遵循技术标准进行生产，带来更加可观的经济效益。通过钢结构制造中质量管理问题分析，有助于提升钢结构制造质量，为工程设备的使用奠定基础。

一、加强原材料控制，规范化进行材料检验

钢结构制造过程中，需要运用到大量的原材料和焊接材料，这就需要供应商提供专门的质保书与合格证，只有这些材料信息符合相应的验收认证才能允许进入生产场地。钢材入场后，需要对原材料进行外观检查，无损探伤，信息移植，取样复检，取样的数量以及取样的批次等，需要依据实际情况由主管部门和主管领导最终确定。如果钢板存在质量缺陷，将会影响到构件强度和刚度，表现为锈蚀、分层和裂纹等问题。通过检验了解材料成分和力学性能，检验合格后方可应用到实践中。如果钢材长时间堆放无防护，可能出现剥落、锈蚀麻点等缺陷，可以在使用前进行抛丸预处理，喷涂可焊接底漆，也可以通过局部打磨方式充分清理，保证打磨后钢材表面光滑平整^[1]。具体修整范围需要由检验部门确定，经过科学合理计算来确定材料的厚度，满足设计要求。以上流程必须按规范进行，保证钢结构制造质量监管的第一个环节。

二、加强焊接工艺控制，不断优化焊接工艺

在钢结构制造过程中，焊接环节十分关键，主要分为高超的焊接技术和优化的焊接工艺，焊接工作应该由专业的持证焊工来执行，并严格遵循相关的焊接工艺标准和要求进行规范操作，那么焊接工艺就显得尤为重要，焊接工艺水平高低直接关乎到焊接质量。这就需要在焊接工艺应用前，进行充分的工艺评定，结合钢结构设计节点形式编制工艺评定方案，检验是否符合施工质量要求，为焊接工艺质量提供保障。根据焊接工艺评定方案来选择合理的材料，使用焊材焊接试件，具体表现在以下几点：

（1）根据施工单位钢结构图纸设计节点形式、规格和类型，选择最佳的焊接方法，根据工艺评定要求对试件焊接处理。

（2）焊接工艺评定和施工现场焊接中采用的焊材和焊机一致，如果发现不合理之处，及时调整工艺方案，甚至重新进行工艺评定，满足设计要求。

（3）调整焊接工艺评定参数，计算热输入、电流、电压，根据工艺评定要求来确定预热和后热温度^[2]。

（4）保证焊接工艺评定试板的焊工专业能力，需具备同等能力的焊工来负责拼焊，以满足钢结构制造质量要求。

三、加强焊接流程控制，提升焊接质量

在钢结构制造过程中质量管理，应该做好焊接流程控制，及时填写过程控制流转单，为焊接质量提供记录和保障。首先，加强焊接前工作，焊工须持证上岗并在其规定的施焊范围内焊接，严禁无证人员上岗施焊；焊接区域母材满足工艺规范要求；焊材和工艺规程保持一致，如果采用碱性焊条，需要焊接前放置在烘箱中进行烘干处理，烘干后存放在保温筒内随用随取；焊接前充分清除焊道中的杂质，焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印，如果在特殊环境下，需要对材料进行充分的防护处理，然后才可以焊接。

焊接过程中质量控制，则需要注重焊接电压、电流和速度等指标的控制，满足技术规程。如果是多层焊接，保证原焊层中的杂质充分清理干净后方可焊接，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并将渗碳层打磨干净后重焊，可以通过锤击焊缝的方式来减少变形可能性，每一层均需要使用锤子锤击焊缝处理^[3]。需要注意的是，为了保证焊接质量，可以在平焊位置进行焊接处理。T型焊缝、对接焊缝两端焊接时要设置引、熄弧板，施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧，避免焊接起弧熄弧时电压电流不稳定，保证焊缝质量。

焊接处理后，如果发现表面存在飞溅、焊瘤、咬边、药皮等缺陷，需要及时修补处理；如果焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报工艺部门，由工艺部指定技术负责人查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次，缺陷经过处理后，采用无损检测法进行检验，质量合格后方可投入应用。

四、钢结构质量检验，明确责任所在

在钢结构质量检验前，需要做好前期准备工作，根据钢结构构件特点和规范，了解检验程序和内容，选择合理的检验工具进行。选择合理的检验方法和方案，做出明确的书面规定，并制定检验流程，为后续检验工作开展提供支持。检验过程中，根据检验指导书来测量构件，使用配套的检验仪器设备，检验构件状态是否处于正常状态。记录下检验数据，明确责任所在，由专门检验人员签字确认，这样在后续即便出现质量问题，仍然可以第一时间找到负责人。最后，结合检验规范要求来比对检验结果，判断结构构件性能和质量是否满足规范要求。质量等级为一级和二级的焊缝，质量部门要对其施焊过程进行严格监控，并派专职人员对焊缝进行超声波探伤，以确保焊缝达到设计要求，满足产品质量。

五、加强专业培训，提升人员素质能力

钢结构制造质量高低，受到工作人员专业能力影响较大，这就需要加强工作人员的专业培训，提升工作人员专业能力和职业素养，具体表现在以下几个方面：

首先，加强人员的知识培训，熟悉图纸和采用的相关规范、标准，了解钢结构制作难点和重点所在，规范化生产制造，寻求合理措施来避免问题出现^[4]。其次，加强技能培训，在掌握专业知识的同时，熟练运用专业技能，熟悉项目检验文件内容，分清质量控制过程见证点和停止点，将所学知识灵活运用到实践中，为钢结构制造质量提供保障。诸如，培训中帮助焊工了解到焊接结构的电流、材料和电压是否符合规程。最后，加强意识培训，除了提升人员专业知识和技能以外，还要注重质量管理人员意识的培养，熟悉工厂制作过程中生产管理体系和质量保证体系，直接关乎到质量管理工作顺利展开。这就需要注重质量管理人员意识培养，落实责任到实处，用培训提高操作水平，用奖罚规范质量行为，充分调动人员的工作积极性，以便于在实际工作中规范化开展管理工作，一旦发现质量问题及时改进和完善。

结论：

综上所述，在钢结构制造过程中，钢结构制作质量缺陷原因多为工艺制定不规范，质量管理及质量保证体系运转异常等，加强质量管理是必然选择，需要贯穿于制造全过程。特别是在目前部分钢结构制造厂整体水平不高，生产仍欠规范的情况下，切实做好现场自检、互检和专检等工作，对确保钢结构设备的制造质量，具有更为现实的意义。一个合格的钢结构在生产制造过程中需要多方的共同努力和协作，离不开工作人员的高度负责任的工作态度，也离不开专业的优化制作的工艺方案，更离不开相应的质量监管人员的全程监控。通过对钢结构制造过程监管和控制，一旦发现问题可以寻求合理措施予以解决，形成良性循环，推动钢结构制造持续创新和完善，为后续工程设备的安装和使用奠定基础。

参考文献：

[1]戴为志.简析建筑钢结构传统管理与钢结构协同制造系统(ICMS)的联系[J].焊接技术,2016,45(S1):29-34.

[2]朱万忠.浅析钢结构制造过程中的质量管理[J].橡塑技术与装备,2015,41(24):175-177.

[3]杨文彦.谈中小钢结构制造企业如何搞好质量管理[J].山西建筑,2015,41(09):244-245.

[4]许少宁,卢德林.钢构行业之质量控制——《建筑钢结构钢材及连接理化测试规程》作用与实践[J].标准科学,2014，23(05):72-75.