石油化工用泵的经济运行及维护

石油化工用泵的经济运行及维护

张志颖

克拉玛依市三达检测分析有限责任公司 新疆 克拉玛依 834000

摘要：石油化工产业加工随着工业技术的不断进步和石油化工行业的快速发展越来越细化，对石油化工用泵要求也随之升高。泵广泛的应用在石油化工生产中，是一种输送液体以及增强液体压力能的设备。泵的经济运行及维护对提高石油化工企业的经济效益以及节省能源与资源起到至关重要的作用。本文深入探讨、分析石油化工用泵的经济运行及维护，希望对相关工作人员以及整个行业的发展有所促进。

关键词：石油化工用泵；经济运行；维护

引言

在经济快速发展的基础上，石油化工产业的发展内容更加细化，泵被广泛应用于产业中。泵是石油化工产业必不少的设备，用来增加液体压强，保证液体的稳定输送。提升石油化工泵的经济运行能力和使用维护标准，有助于提升石化产业的经济效益，实现生产过程节约资源、减少污染的目的。

1石油化工用泵的技术要求

（1）通用规范。石油开发是一项对技术要求很高的工作，为了保证与国际市场接轨，在石油开发中采用的泵要符合国际标准，并且应参照ISO9001国际质量认证体系，只有石油化工用泵的质量满足需求后才能被投入使用，进而满足生产需求。（2）体积小、安全可靠。受周围环境限制，空间有限，同时为了确保泵生产作业顺利进行，石油化工生产作业期间要做好相应的检修作业。为了保证在具体应用期间的安全可靠，应尽量降低泵的质量和体积，减低后续操作和使用难度，进而全面控制设备成本，降低经济损失。（3）强度高、耐腐蚀。在具体生产过程中，由于工作环境十分特殊，要求石油化工用泵具有较高的强度和较强的耐腐蚀性，因此泵可以选择超低碳双相不锈钢等材料。在节能减排的背景下，还要求泵具有良好的运行性能，以进一步提高其利用率，保证生产作业顺利进行，为人们提供高质量、充足的能源，提高人们生活质量。

2石油化工用泵的经济运行

2.1交流电变频调速装置

石油化工业可从多方面提升经济效益，其中改变泵的调速装置是实现化工泵经济运行的一种方式，可从众多改变化工泵转速的辅助设备中，选择最经济的装置。其中异步交流电机与其他的辅助装置相比，使用优势明显，可以实现无速调机。异步交流电机的工作原理是通过交流电变频调速装置调节泵的转速，可以在泵无速度情况下进行调机，对于实现化工泵的经济运行意义非凡]。

2.2液力耦合器

化工泵在使用过程中，调节泵流量的主要方法是节流调节，尽管操作步骤简单，但是能量消耗过大，不适合广泛应用。化工泵的原动机选取的是异步电机，该型电机不能调节泵的转速，为了方便使用和管理，异步电机的功率通常较大。为了配合化工泵的使用，降低节流调节在化工泵使用过程耗能较大的问题，转速调节的方法逐渐出现在化工泵的使用过程中。利用液力耦合器可以实现无极调速，液力耦合器的主要工作环境是液体环境，其中的液体是机油，不仅可以产生能量供液力耦合器使用，更可以起到润滑油的作用，保持液力耦合器的正常运转，从而增加了设备的使用寿命。

2.3离心泵联合

在石油化工生产中，化工泵的流量以及扬尘一直随着石油化工产业的发展而大幅度增加。为了满足化工石油业的生产需求，可以利用多台离心泵组合使用的方式满足石油化工业的生产需求，虽然多台离心泵联合使用的方式能够满足化工石油业的生产需求，但是对于时间成本最低、经济效益最高的目的，还需要对离心泵的各种性能进行了解和分析，根据实际情况控制离心泵的使用台数，实现经济效益的最大化。石油化工业生产过程中，多台离心泵联合的方式有两种，一种是串联，一种是并联。无论哪一种联合方式，对于离心泵联合使用的目的是一样的，都需要控制离心泵的台数，了解离心泵的负荷能力、联合管路路线等，保证联合离心泵的稳定运行，以此达到长期可持续使用的目的，实现化工泵的经济运行。

3石油化工用泵的合理维护

3.1运行期间的监视与维护

（1）要时刻对泵运行期间的振动和响声情况是否正常进行准确判断，并且还要查看电压表、电流表、压力表、流量计等各项仪器的数值是否处于正常范围，一旦发现问题要及时采取合理措施进行处理。（2）注重冷却问题。冲洗轴封和轴封工作不得将填料压得过紧，而软填料可以存在滴状泄漏。在作业期间，如果填料过紧将会导致摩擦力过大，造成轴泵在运行期间发生提前磨损问题。为避免腐蚀性液体进入工作人员眼睛，在对机械密封情况进行检查时作业人员要与密封部位保持一定距离，并且要佩戴护目镜。同时，要注意控制冷却水的温度和流量，还要查看管路是否发生漏气、胀裂、漏液等不良现象，一旦发现上述问题就要采取合理措施进行科学处理。

3.2运行后的保养作业

停车运行后，要依据泵的情况及时做好清洁作业。特别是安置在室外的泵，在温度较低的环境下停止工作后应立即放掉泵内的全部液体，避免由于温度过低导致液体上冻，损坏泵的性能。热态工作备用泵每半年应当转盘车一次，在作业期间要避免重力的不良影响，导致泵轴发生严重变形现象。通常情况下备用泵要定期启动，并且要指派专人对备用泵进行定期检修。对于备用泵中质量较差的损零件要及时更换，并且要对管路进行清洗、及时过滤。针对生产作业中的长期备用泵，要将备用泵拆开，除去泵中的水渍、铁锈，还应在螺栓和工作面上涂抹保护油层，从而达到保护作用。

3.3做好密封防护工作

化工设备最为关键的一项作用就是，保护石油化工泵在生产期间不会发生泄漏。然而，要想实现无泄漏，需要工作人员在实际作业期间要不断努力，做好分析工作，确定磁力泵隔离套和屏蔽隔离套在应用期间的寿命以及材料腐问题。介质黏度会影响泵性能，泵扬程曲线会随着黏度增加而不断降低，最佳工况流量和扬程也会降低，并且功率会上升，这会导致生产效率偏降低。通常情况下，最好采用螺杆泵来完成黏度较高的浆类、粘稠液的输送。通常以氟橡胶作为化工泵的密封材料，有良好的密封效果。在特殊情况下，也可以利用聚四氟材料提高密封效果，满足应用需求，确保保证生产作业顺利进行。

3.4化工泵的更换

石油化工业的生产中，备用泵存在的目的是为了保证生产顺利进行。假如化工泵出现问题，需要及时更换备用泵，继续石油化工业的生产，因此备用泵的维护也十分重要。备用泵需要时刻处于备战状态，不能因为搁置太久而出现故障，只要将两个泵进行更换就可以立即使用。在备用泵闲置期间，仍要按计划检查备用泵，需要检查润滑油的质量，定时清洁以及清洗，对于损坏的零件及时更换。定时抽查备用泵的状态，定期启动，对备用泵的保护措施做到位，避免炎热天气和寒冷天气影响备用泵。对备用泵维护的目的是保证生产的顺利进行，增加生产效益，要对长期停用的泵进行定期盘车，这样做可以有效提高化工泵的作业效率。

结束语

泵是石油化工生产中的一项重要设备，对其的使用情况进行分析，做好相应的管理与维护工作，进而提高泵的可靠性、高效性，这也可以提高石油化工企业的社会效益和经济效益。需要注意的是，应结合具体生产情况来选择石油化工用泵的类型，以提高生产的经济效益，最大限度降低能源浪费，进而确保我国石油化工企业生产的顺利进行，实现行业可持续化发展。

参考文献

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［2］张丰亮，宁满帅，于波.石油化工离心泵的故障及维护技术研究［J］.装备维修技术，2019（4）：84，190.

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