数控等离子切割技术及应用

数控等离子切割技术及应用

李霁城

身份证号： 32041119690622 ****

摘要：近几年，数控等离子切割技术得了快速发展，其在计算行业、机械行业等多个方面都得到了广泛应用，该项技术的发展与应用在一定程度上是切割行业作业环境恶劣、材料无法被完全应用等各项问题都得到了改善。现阶段，数控等离子切割技术的应用得到了社会各界的关注，这也是许多技术人员都参与到了对该项技术的研究中，下面针对数控等离子切割技术的应用进行分析，希望文中内容对相关工作人员能够有所帮助。

关键词：数控等离子；切割技术；切割电流；切割速度

数控等粒子切割技术与传统切割技术相比存在一定优势，特别是针对相关数据准确度的合理控制，并且可以提升质量效果。等离子切割技术在具体应用过程中，其效率与传统的切割技术相比，效率可以高出约十倍，并且可以完成对不同材质材料合力切割，该项技术的应用使激光切割价格较高，以及火焰切割精度较低问题得到了解决。

1数控等离子切割技术在具体应用中的优势

数控等子切割技术在实际应用过程中，可以在水下环境完成相应的切割作业，这也就使该项技术具有一定的保护环境工作，切割作业过程中，可以消除因为对板材进行切割而产生的各项有害气体、噪音、粉尘等各种不良情况得到解决。经济方面，采用的较多激光切割机只能在薄板切割中应用，而应用等离子切割机，在具体切割过程中，切割厚度能够可以达到约12mm，并且成本要比激光器切割器降低约70%。由此可见，随着人们对数控等离子切割机研究的不断深入，在不久的将来，数控等离子切割机势必会取代激光切割机[1]。

2合理应用数控等离子切割技术合理策略

2.1切割电流

数控等离子切割技术在具体应用过程中，具体应用效果是由切割厚度和切割速度决定的，在实际作业过程中，要想使具体切割过程中的厚度与速度可以与实际情况相匹配，应当依据被切割材料的具体厚度，在具体切割作业开展前，要对喷嘴与电流的实际情况进行合理选择[2]。做好相应的选择工作，在切割过程中，切割机在实际运行过程中采用的具体电流不会增加设备喷嘴在运行过程中的能源消耗量，进而达到减少能源消耗量的目的，提高切割作业过程中的经济效益。除此之外，数控等离子切割技术在实际应用过程中采用的电压都是通过电源正常输出获取的。需要人们特别注意的是，由于等离子弧切割机在具体应用过程中，空载电压与工作电压都较高，因此，可以在氢气、空气、氮气等高等离子状态下作业[3]。也就是说，数控等离子切割机在具体应用过程中，可以增加电压，但是可有保持电流不变，随着电压的增加，切割机在具体应用中，切割能力也就可以得到进一步提高，同时，在该过程中，还可以使电弧焓值得到进一步提高。在该情况下，适当增加大气体的具体流速，减小射流直径，从而实现在对数控等离子切割机在应用过程中，对切割厚度和切割速度的合理控制。

2.2喷嘴高度

数控等离子切割机由多个部分共同构成，各个部分都会对其在具体应用过程中的性能造成直接影响。喷嘴高度是等离子切割器弧长中一项重要构成部分，其指的是切割机表面与喷嘴设备断面间的具体距离。数控等离子切割器在应用过程中，针对板材的切割作业可以利用恒流或陡降电源完成。切割板材过程中，设备在具体运行过程中，通过设备中的电流的具体大小会随着喷嘴的高度的上高逐渐变小，进而会使设备运行电弧电压变大，同时也会加大作业弧长方面的能量消耗量[4]。除此之外，数控等离子切割设备运行过程中，切割机弧长稳定、长期在复杂环境中运行，势必会增加弧柱在实际应用过程中的具体消耗量。但是，从数控等离子切割机的具体应用情况来看，各项缺陷问题都能够被抵消，从而使切割板材的工作效率能够得到进一步提高。

2.3切割速度

针对数控等离子切割机的应用，技术人员在具体作业过程中要通过实验的方式对最终的切割速度进行确定，进而实现对切割速度的合理控制。在具体作业过程中，需要作业人员特别注意的是，如果非金属或金属板材发生了融化，其表面张力、材质、厚薄度等各项因素都会对其切割机的运行状态产生影响。由此可见，相关作业人员要依据实际情况对切割速度进行调整。否则，具体作业过程中，切割速度过低，在切割作业过程中，金属板材将会成为离子弧的阳极，而在该过程中，阳极去或阳极斑点为了确保自身的稳定性能够满足要求，将会将传导电流传递到与离子电弧相近的切缝附近，进而将会导致作业过程中的切口变宽、同时，凝固切口两侧的熔融材料[5]。为了使该项问题可以得到解决，相应的技术人员要依据熔点、热导率、材质以切割厚薄度变化要求，从而使切割机的具体运行速度能够调整到一个最佳状态，确保切割速度的合理性，可以更好的完成相应的切割作业。

3数控等离子切割技术的具体应用

3.1数控等离子切割技术在石油化工企业中应用

数控等离子切割技术在我国石油化工企业中有着广泛应用，并且在是应用过程中也取得了不错的成绩。这主要因为该项技术在具体应用过程中同其它技术相比，应用起来相对比较方便，并且成本低，具有不错的经济效益。随着数控等离子切割技术具体应用规模的不断扩大，其在应用过程中的各项优势都被人们熟知，通过对该项技术的应用，使石油化工企业的各项工作效率都得到了进一步提高，并且也改善了工作人员的工作环境，提高了产品的质量，特别是针对各项材料的合理利用也得到了显著提升。由此可见，石油化工企业在发展过程中，应当合理的对数控等离子切割技术进行合理应用，这对于企业的发展也能够起到一定的促进作用。

3.2数控等离子切割技术在工业生产中的应用

工业生产过程中，针对金属材料的具体加工主要通过火焰切割、等离子切割等各项技术完成。在实际切割过程中，等离子切割技术与其它切割技术相比，具有应用广泛、效率高、质量高等多项优点。因此，等离子切割技术得到了人们的重视，特别是精细化等离子切割技术其在实际应用过程中，切割质量可以与激光切割相媲美，而在成本上要比激光切割更低，具有不错的经济效应。数控等离子切割技术是由美国研发的，自其出现以来就得到了广泛应用，特别是在提升工作质量、降低人工劳动量方面都发挥出现了不错的作用，因此，得到了人们的青睐。

4结束语：

数控等离子切割技术在许多领域中有着广泛应用，并且取得了不错的应用效果，该项技术的应用对于我国的发展有着重要作用，特别是对石油化工行业的发展尤为重要。在对数控等离子切割技术进行应用过程中，应当做好相应的分析工作，通过合理的应用措施，确保该项技术应用的理性。在实际应用过程中，要做好对切割电流、喷嘴高度、切割速度几项内容的重点分析，确保数控等离子切割技术应用的合理性。

参考文献：

[1]陈月峰，严得忠，程定富，等.国内数控等离子弧切割技术的发展与应用[J].焊接技术，2017，46（08）：1-4.

[2]祝素敏.从专利技术角度分析数控等离子切割技术的发展[J].化工管理，2016（32）：266.

[3]蒋艺飞，冯国雄，魏毅，等.数控精细等离子切割防碰撞技术研究[J].装备制造技术，2015（05）：197-198+240.

[4]魏志强，高峰，韩伟.数控等离子切割技术在凸轮加工中的应用[J].热加工工艺，2015，44（03）：248-249.

[5]卜玮晶.数控等离子切割技术的应用与工艺控制[J].硅谷，2011（19）：140+99.