机械加工过程中质量控制研究

机械加工过程中质量控制研究 林学忠

身份证号： 37062819810905**** 　摘要：随着我国在机械领域的不断发展，机械制造行业也迎来了良好的发展机遇。而机械加工过程属于机械制造业中的重要模块之一，其精度对机械制造的全局质量有着重大的影响。所以，机械制造企业在进行操作流程作业时，理应着眼于对精度的把控和形成行之有效的明文规定。特别是在加工关键精密仪器元件的时候，要更加确保合理的加工精度，进而形成机械加工质量的通盘提升，对我国的机械强国建设事业达成有效支援 ,水平的加工技术以及高质量的机械生产已经成为机械行业中中追逐的重要目标。因此很有必要强化对机械加工过程的质量控制，从而促进企业的发展。本文对机械加工过程中的质量控制问题进行简要分析 　　关键词：机械加工；加工过程；质量控制 　　 　　 　　 1.机械加工过程中的质量控制内容 　　在进行机械加工过程中，其产品的质量主要是由加工精度来衡量的，而加工精度主要由以卜几方面组成，一个是产品尺寸精度，一个是产品形状精度，以及产品的位置精度。其中，产品尺寸精度主要是指所加工的产品实际尺寸与预定尺寸的差距；产品形状尺度是指所加工产品的实际尺寸与预定尺寸的差距；产品位置精度是指所加工的产品位置与预定位置的差距。 　　 2.机械数控加工质量控制现状 　　近年来，各种机械数控设备的出现，为我国工业领域的发展带来了全新的技术革命，这也使我国工业生产从原有的机械加工模式逐渐转变为机械数控加工模式，越来越多的企业开始应用机械数控设备进行产品加工。与此同时，人们对产品要求的不断提高，使企业对产品加工质量也变得越来越关注，不过在产品加工中，受到各种主观和客观因素的影响，企业却并未完全实现机械数控加工模式的转变，进而造成产品加工过程中出现许多质量控制问题，这些问题主要体现在以下几个方面：其一，部分企业仍旧采用传统的工艺流程来进行产品加工，大多数产品的加工作业都是通过普通的机床设备来实现的，这也使产品的加工工序过于分散，所涉及到的零件周转环节较多，从而造成产品在加工后出现变形、公差较大等问题，影响了产品加工质量的稳定性；其二，企业在应用机械数控设备进行产品加工时，仍旧采用过于粗放化的工艺方案，加工人员往往根据经验来对产品进行加工，没有对机械数控设备的应用效果进行充分考虑，更没有具体的加工参数，这也造成产品加工质量受到人为因素的影响过大，从而使产品在加工完毕后存在许多质量隐患；其三，企业的产品加工人员过于匮乏，加工人员的技术水平差异过大，这也使其无法熟练使用机械数控设备，在应用机械数控设备进行产品加工之前，往往要进行大量的准备工作，进而严重影响了机械数控设备的加工效率。 　　 3.影响机械工程加工质量的主要因素 　　 3.1机械工程加工操作人员的因素 　　相关操作人员是机械工程加工的重要实施者，同时也是影响机械工程加工质量的关键性因素。相关操作人员的专业技术能力以及其专业素养都对机械工程加工的质量具有直接的影响。据相关数据调查显示，相关操作人员所加工生产出的产品质量合格率与其自身的专业技术能力以及专业素养恰成正比例。 3.2机械工程加工设备的因素 　　机械工程加工设备通常包括机床、刀具、夹具、辅具以及计算器等。只有机械工程加工设备良好、顺利运转，才能够在一定程度上确保机械工程加工的质量，所生产出产品的精准度也会在一定程度上有所提高。通过对不同机械工程加工设备在同一操作、同一环境下生产出的同样产品的质量进行对比和分析，得出机械工程加工设备在影响 　　机械工程加工质量主要因素中占一定比重。 　　 3.3检测方式的因素 　　在机械工程加工生产出的产品质量进行检测的过程中，其使用的工具大都具有较高精准度的电子读取内径数据的千分尺，所采用的检测方式，基本上都是遵照机械工程标准检测指导书来进行检测的。然而，不同的检测人员对工具的操作有所不同，其标准不尽相同。 　　 4.机械数控加工质量控制的关键环节分析 　　 4.1机械数控加工方案的质量控制设计 　　在对机械数控加工方案进行设计时，其质量控制内容包括对产品加工内容的确定、对产品加工工艺性的分析、对产品加工工序路线的确定、对产品加工工序内容的确定以及对加工刀具的确定等，机械数控设备相比于普通的机床设备来说，其使用原则有许多都是相同的，但由于机械数控设备要具备更高的自动化程度，而且控制方式上存在差异，因此机械数控加工所体现的工艺内容要更加具体，其工艺要求也更加严格，并且机械数控加工要具有更强的适应性。 　　 4.2机械数控加工流程检查 　　在机械数控加工流程检查中，主要是通过相应的仿真软件来实现的，对机械数控加工流程的仿真需要从物理与几何两个层面来进行，通过虚拟现实技术与三维显示来进行机械数控加工流程检查，能够完全实现对机械数控加工整个过程的逼真模拟。之所以要对产品的机械数控加工流程进行检查，其目的在于对产品在机械数控加工中的刀具 　　轨迹是否正确，以及加工中是否存在几何干涉碰撞问题进行检查，以此确保产品的机械数控加工能够安全、准确的进行，避免出现不必要的损失。在利用仿真软件进行流程检查仿真时，需要深入了解加工过程中所涉及到的物理现象，通过物理仿真来模拟机械数控的切削过程，以此构建相应的有限元加工模型，能够帮助加工人员掌握产品在机械数控加工过程中所具有的变形规律，进而为加工人员对复杂零部件的变形控制提供帮助。 　　 4.3机械数控质量控制方法的应用 　　在机械数控质量控制时，需要确保工序质量波动能够控制在允许的范围内，而这就需要应用相应的质量控制方法，在质量控制方法制定中，需要根据质量体系文件以及产品的加工工序流程来实施质量策划，明确控制工序的质量控制点及其质量指标特性，然后对工序能力进行调查，明确工序的影响因素，了解起到主导作用的影响因素，并对工序管理点及工序质量表进行文件编制，以此实现对产品机械数控加工整个流程的质量控制。 　　 5.结语 　　总之，机械加工企业要正确认识到产品质量管理是一个持续控制、持续优化改进的过程，不能只在某一段时间严格控制管理产品加工，而要坚持强化产品质量管理工作。 　　参考文献： 　　 [1]乔新宇 .机械制造过程中的质量控制 [J].城市建设理论研究（电子版）， 2017（ 28）： 75-76. 　　 [2]谢旭亨 .机械加工过程中的质量控制 [J].科技风， 2017（ 09）： 117.