关于石油化工过程装备与控制的思考

关于石油化工过程装备与控制的思考

林嘉华

新浦化学仓储（泰兴）有限公司 江苏泰兴 225400

摘要：在石油化工生产运行的过程中，过程设备是为了能够保证石油化工能够正常保持生产秩序的关键所在。由于在石油化工的整个生产过程中，是利用流水线进行加工和生产的，对于管材有严格的要求，需要阀门与管路的动力相互配合和调整，实现了石化装置的生产监控系统，形成了完整的石化工艺设备和石化工艺流程。在石化生产系统运行过程中，可以利用工程技术和系统运行功能来监控石化生产秩序，合理利用生产过程。本文对石油化工过程设备和控制进行了研究，以提高过程设备的使用功能，保证石油化工各项工作的有序发展。

关键词：石油化工；过程装备；控制

1.引言

由于石油化工的过程设备主要是在实际应用中用于石油化工管材的加工。生产过程与工艺设备的充分结合，可以有效地提高石化生产水平和控制生产过程，对石化设备进行全面监控，才能够保证石化生产的稳定运行。通过对过程装备的控制，能够明显的提高石油化工过程设备的运行功能。基于此，本文主要以石油化工中的过程装备与控制进行研究，重点介绍过程装备的密封技术的应用、控制技术的应用、过程装备故障检测诊断技术的应用等，对石油化工设备和过程控制的思考具有重要意义。

2.过程装备密封技术的应用

密封技术不仅直接影响工艺设备或机械的正常运行，而且被认为是一个综合性的工程管理范畴。从学科的角度来看，密封本身是一个跨学科的主题，涉及固体力学和流体力学、传热学、化学、材料科学、摩擦学和其他科学。从技术角度看，还涵盖了材料、设计、制造、检验、操作和管理等多个技术类别。密封技术可分为静态密封技术和动态密封技术两个类型。

2.1静态密封技术的应用

在静压密封技术的应用中，能够直接接触密需要封口的位置，而密封对于需要封住石油过程设备中的阀门、管道具有重要的作用。在对密封的过程中能够起到制约管道中原料的渗出，能够保证石油化工过程设备在生产的过程中的生产性能。静压密封技术还包括中低压静压密封和高压静压密封。在低压和中压生产环境中，所需的密封材料也保证其宽度和光滑度，并尽可能采用密封方式。对于高压静密封，所需的密封材料必须具有一定的硬度。特别是需要窄截面金属厚度的动态密封技术有两种：一种是旋转方向，另一种是往复方向，而这两种密封都对于技术和材料有着严格的要求，需要注意。

2.2动态密封技术的应用

动态密封中采用的螺旋密封和离心密封方法，是利用工艺设备在运行过程中通过介质性能达到的密封效果。为了保证密封质量，需要部分或全部密封。为了避免工艺设备中液体的泄漏和对工艺设备质量的影响，应采用密封件堵住或直接堵住液体的泄漏，也可将液体直接从工艺设备中分离储存。

此外，所有工艺设备在部分或完全停机时均采用套管封闭，需要完全停机的设施包括增压喷射泵和CAN电动泵。密封工艺主要由聚四氟乙烯密封件、石棉密封件、橡胶密封件和金属环C组成。在进行液体分离或分离时，需要使用双层盖和机械密封，液体与设备之间的间隙要分开，以保证石油化工过程设备的正常生产和使用。密封技术在石化企业的综合应用，可以有效地控制工艺设备的运行质量。

3.过程装备控制技术的应用

3.1自动化检测技术应用

自动化的检测技术在应用程序将在生产过程中使用适当的仪器测量工艺数据参数，并获取和记录参数信息。为了控制工艺设备的运行，利用自动化信息，在石化生产装置试运过程中，即使关键参数受外界因素影响，也能自动控制工艺设备的工艺参数。有效控制误差，保证参数值达到正常应用范围。

同时，在过程装置控制的实际应用中，用于测量运行参数的试验设备主要包括数字显示器，数字控制仪表和模拟控制仪表。在石油化工生产过程中，也可以用电气或气动控制仪表来控制空气压力。采用测量仪表对工艺过程进行控制，选用松散测量装置控制的变量对整个控制器的参数进行控制，并将参数的最终值或缺失值传递到屏幕上，控制工艺设备的运行状态。

3.2选择操纵变量技术应用

控制变量是自动控制系统中用来克服干扰对被控变量的影响，实现控制功能的变量。最常见的控制变量是平均流量，在选择控制变量后，必须对过程进行分析，以确定哪些因素影响控制变量。

由于控制变量通常有几个外部输入会影响受控变量，而不是一。有些输入是可控的、可调的，有些是不可控的。原则上，选择对受控变量具有显著可控影响的一个输入作为规则变量，未选择的所有其他输入被视为系统故障。

所以在石油化工过程装备与控制的实际应用过程中，变量可以在工艺参数的影响下进行调节。同时，必须重视自动化技术，以保证石化过程生产的经济性和合理性。通过选择变量控制技术，可以更好地控制工艺设备的运行。

4. 过程装备监测和故障诊断技术的应用

过程设备的检测和诊断主要是为了保证设备的正常运行及设备的维护。如图1所示：

图1石油化工过程装备（压缩机）检测图

诊断技术包括了检测技术，首先需要监测设备的状态，获取准确的数据和信息，了解设备的运行状态。为了能够准确的分析出诊断出故障的的原因和影响，技术人员需要对设备运用仪器进行检查和测试，根据检查和测试的结果对诊断进行分析和评估，以确定患设备故障的原因及严重的程度。因此，诊断技术包括设备监测和故障识别。

在监视和测量工艺设备运行状态时，应根据工艺设备的运行参数和运行信息进行综合测量，将石化生产参数的正常值与工艺设备的运行参数进行比较。为了诊断工艺设备的运行状态，预测工艺设备运行状态在应用过程和诊断技术中的发展，明确诊断与检测的关系。设备的状态需要根据限值和特征参数对工艺设备的运行状态进行评估；同时可以有效地了解设备在连续监测过程中的发展情况；分析设备的发展趋势，预测工艺装置的运行状况，确保石化生产效率。

5.结束语

当石油原料用于石油产品时，许多化学或物理成分构成了整个过程，每个成分都有相应的化学或物理设备作为补充，与工艺设备密切相关。为了保证各装置的正常运行，石化企业必须对生产过程中的各项参数进行认真的控制，通过计算机程序对这些参数进行有效的监控，保证设备的正常运行，提高石化企业的生产质量。

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