定量包装秤的常见故障与检修

定量包装秤的常见故障与检修

姚树慧 杜美杰 王静

河南心连心化学工业集团股份有限公司， 河南新乡 453700

摘要：自动定量包装秤是一种按照事先设计的程序和方式，将物料自动分成预定重量的小份载荷的一个称量过程。随着化工生产技术的飞速发展，定量包装秤的稳定运行尤为重要，保证自动定量包装秤的稳定运行，确保包装物品重量在规定范围内，防止不合格的包装流入市场，降低市场用户的投诉。那么，如何处理自动定量包装秤故障，在维修工作中自动定量包装秤故障检查方法正确与否对迅速准确判定故障所在位置并加以修复是十分重要的。在工作中常用的方法有直观法、比较、替代法。下面对包装秤在日常使用中的常见故障进行总结。

1 漏料故障（落袋后仍漏料）

1.1）下料嘴内结巴过厚，或夹袋时间过短。需清除料巴，或重新设置夹袋时间。

1.2）缓冲板被堵塞，造成下料速度减慢。

1.3）称量门关闭不严，间隙过大。通常为称量门上尿素料巴长期积累所致，清除即可。

1.4）大小料门不能全关，间隙过大，调整料门气缸杆的长度至合适位置或调整料门主杆位置即可。

2 电磁阀故障（电磁阀不切换）

2.1）线圈坏，更换线圈。

2.2）阀卡或动作不灵敏，电磁阀故障，直接更换，稍后修理。

3气缸故障

3.1气缸杆伸出或缩进不到位

3.1.1）气缸杆末端上粘有尿素，导致摩擦力增大。

3.1.2）气缸杆连接螺丝旋进或旋出位置不合适。

3.2气缸严重漏气

长期运行磨损或者有异物进入导致密封不严，可将气缸杆旋转一个角度观察，若不行则更换。

4 PLC故障

4.1）对应的输入或输出隔离继电器损坏，表现为对应通道的灯不亮。

4.2）模块对应的输入或输出端子，前端或后端部分接线端子松脱。

调整程序更换能用的通道（暂无冗余）或查找对应的松脱接线端子。

5机械故障

5.1）秤料门或者料嘴关闭声过大速度过快，调整相应气缸的气压或重设对应时间。

5.2）下料嘴不能完全吻合，调整对应机械运动杆。

6其他常见故障

6.1）50Kg称完后不松袋：夹袋开关未复往，一直有夹袋输入信号。

6.2）不夹袋或大（小）料门不动作：①气缸漏气、更换②电磁阀坏，更换③PLC对应通道无输入\输出④气压过低⑤接近开关无夹袋信号输入⑥料门被卡住。

6.3）下料慢：①有结块堵住料门②料门秤斗不能完全打开（料门被卡住）。

6.4）松袋后下料：①接近开关误操作或故障②料门或秤斗无法全关闭。

6.5）701屏上的数字突然消失或数字笔划不全：迅速停机，停电源，重新启动，并查看故障说明。

6.6）称量过程中会出现过量或欠量：①对应限值设定范围小②下料速度过快③粗、细加比例调整不好。

6.7）无法全关大\小料门，无漏气卡堵：误将气源管插反，反向动作或气缸杆摩擦大，运行受阻。（可从机械部分→气缸→气路\气压→对应电磁阀→模块→701有关参数设置，进行查找，包括重要接线端处）。

6.8）不夹袋，气缸无漏气或卡堵：①误将气源管插反②接近开关故障，无信号。

6.9）Err3和近零值交替显示：清仓，将结巴归入零点即可。

总结：检修大体思路如下：

1）观察故障现象→判断是称量控制仪部分故障，还是控制系统故障。

2）称量控制仪设置有误或对应输出信号线掉落或通道故障：检查设置与重要线端。

3）控制系统故障：701的相应判断信号输出→PLC模块的输入（包括手动按钮的输入）→熟悉程序运行过程→模块的相应输出→电磁阀或指示灯（包括701启动判断返回）→电磁阀用以控制二位五通阀分流→各个对应进气气缸→回气放空。