机电设备电气断路故障检测分析

机电设备电气断路故障检测分析

张延伟

身份证号： 37010319911017****

摘要：机电设备作为一种电子元件组合系统进行工作，其在运行中很容易因为某个元件或者是线路问题而发生系统故障。这作为生产和生活重要驱动力的设备一旦出现问题，生产作业将会停止。为此，如何能够有效的进行机电设备故障分析和处理在机电设备维护中的作用是非常重要的。本文通过机电设备电气断路故障检测技术为切入点，综合概括了电气断路故障的检测技术和检测过程中的相关要求，提出了机电设备维护管理的相关措施，希望能够给予设备管理、技术和维护人员一定的帮助。

关键词：机电设备；电气断路故障；检测技术；维护管理

1前言

在实际生产过程中，机电设备故障会严重影响工程建设的顺利进行，甚至会造成人员伤亡，因此相关企业应当加强电气设备的安全检测，通过严格的管理及时发现设备运行时存在的各种问题，制定合理的解决方案。断路故障是机电设备最常见的故障情况，也是相关设备比较严重的一种故障，如果不能够妥善的处理会造成比较严重的经济损失，因此企业应当制定出相应的解决方案，妥善解决此类问题。

2机电设备电气断路故障检测技术分析

2.1电阻检测技术

2.1.1分阶电阻检测技术

分阶电阻检测技术主要是通过检测电路中电阻的数值，与理论值进行对比分析，从而判断机电设备是否出现故障。在电路检测过程中要确保电路处于断开状态，避免出现短路现象。同时，还要保证检测电路处于独立运行的状态，以免在检测过程中对其他电路产生影响。检测完成后与理论值进行对比，如果两个数值基本吻合，则说明电路运行状态良好；如果检测值为“0”，则说明电路出现了短路；若两个数值之间差距较大，则说明电路发生了故障。

2.1.2分段电阻检测技术

首先需要对电路中断路点的位置进行确定。然后将电路分为2～3段，分段进行测量。若检测值为无穷大，那么一定存在断路故障。确定故障后就要逐层对故障段进行检测，确定故障点，以便维修。

2.2电压检测技术

2.2.1分阶电压检测技术

采取分阶电压检测技术对电路进行检测时，首先需要将仪器的一端固定在被检测电路的一端，然后将仪器的另一端按照顺序逐一与电路中需要检测的点进行接触。一般情况下，能够检测出电路两端的具体电压值，如果检测数值为“0”，则将仪器的一端逐渐移动，当移动到某一个点，数值发生不正常变化时，就可以断定前后两点之间的电路发生了故障。

2.2.2分段电压检测技术

在检测过程中，分阶电压检测时是一端逐渐移动，而分段电压检测则是按照一定顺序逐层移动，采取分段电压技术检测能够在一定程度上减少测量次数，降低检测时间。

2.3对地测量法

对地测量法的基本原理是根据电路中每一个位点所对应的对地电压来分析判定故障点的。在采取该种技术进行检测时，首先要注意检测人员的人身安全，确保使用的万用表量程一定是大于被测电路的电压，同时还要闭合被测电路的断开部分，确保电表不会被烧坏。

2.4短路检测技术

2.4.1局部短接法

进行检测时，首先对被检测机电设备电路相邻的两个点进行标记，然后另外单独用一个线路或者是仪器表作为检测工具，对标记的两点之间线路进行短路检测。如果电压没有发生明显的变化，则说明该段电路并没有出现故障，可以进行下一步检测。如果在检测过程中，出现了电路接通并且发生了明显的电压变化，那么该段电路有可能存在短路现象，通过详细的检测后确定短路的范围和具体位置，然后针对性采取相关技术进行维修、更换。

2.4.2分段短接法

分段短接法的检测方式是固定电气线路中的一段短接线，然后另一段进行定段移动，以此确保检测结果的可靠性，提高检测效率。在采取分段短接法对机电设备电路进行检测时，必须要注意该种方式适用的范围。包含检测设备中导线断路、接口接触不良的断路故障等，但是不能适用于对电气设备中电阻、线圈等负载出现的断路故障的检测。

3检测机电设备电气断路故障的步骤

3.1断路故障检测前

在机电设备发生断路故障时，机电设备检测人员应当首先对机电设备的电路图进行分析掌握，而不是盲目的开展检测工作，这才是检测人员应当具备的素养和专业技能。因为，只有对机电设备的运作原理和各种大电子元器的位置了熟于胸，才能有效开展检测工作，根据各种元器的分布情况以及线路的走势对故障进行科学分析，才能确保下一步检测工作有效、安全。

3.2断路故障检测过程中

一般情况下，检测人员根据机电设备对故障检测过程中反应出来的数值进行故障判断，或者是根据机电设备发生故障时的相关表现进行深入调查分析，结合实际情况，辅以相关经验积累，对机电设备发生的故障范围进行初步判定。值得注意的是，在进行故障检测过程中所检测的线路必须避开主回路，以免发生其他安全事故。当专业的检测人员无法根据故障发生时的情况判定故障范围时，必须采取更为精确的检测方法直到确定故障位置。

3.3断路故障检测后

机电设备检测技术人员在完成故障检测工作后，必须对故障发生的原因、检测过程、检测结果进行详细记录，总结相关经验，提升检测水平。对故障发生的规律进行分析，认真填写故障处理单，以便在今后的工作中能够逐步掌握断路故障发生的规律、准确判断断路范围及位置，从而提高工作效率。

4机电设备的维护与管理

4.1加快建设机电设备信息化管理平台

随着信息技术的不断发展，各行业为了适应社会的发展，就必须注重对机电设备的选型、安装、调试、维护、更新等方面进行信息化管理。利用多媒体、互联网等设备与资源加大对机电设备的管理力度，从而完成企业机电设备的自动化管理目标，减少企业工作人员的工作量，缓解工作人员的压力。同时，也能够有效降低企业的人工成本和设备维护成本。

4.2完善机电设备维护检修制度

企业检测人员在开展机电设备维护检修时，必须按照设备所具有的使用说明书进行维护保养工作。同时依照设备的运行档案制定检修制度，确保机电设备持续处于健康运行的状态。同时，根据机电设备工作的环境，可以将检修工作划分为现场检修和计划检修。现场检修主要是指在机电设备运行的过程中，检测人员发现的安全隐患从而提出相应的解决办法。而计划检修与之相反，是预防性的检修，根据有可能存在的风险因素进行事先检测维护。

4.3提高机电设备管理人员的整体素养

提高机电设备管理人员的整体素养，就必须加大引进具有先进专业技术知识人才，最大限度发挥先进设备的优势。同时，企业还应当对技术型人才进行保护和支持，对有特殊贡献的人员进行奖励，从而激发团队人员的工作积极性。企业还应当定期组织设备修护管理人员开展业务学习，拓展业务技能。将培训内容和考核内容与员工绩效挂钩。企业还应当定期邀请专业的设备技术人员以及设备生产厂商向企业设备维护管理人员进行知识宣讲，促进企业设备维护人员对新设备、新技术、新工艺的掌握和了解，从而提高企业机电设备管理人员的整体素质。

5总结

综上所述，机电设备的发展和应用为工业建设和人们的日常生活提高了极为有力的条件，发挥着重要的作用。只有做好机电设备的检测工作，才能保证生产的顺利进行和人们的生活秩序。在设备的检测中，操作需要采取科学、合理的检测方法，不断学习国际上先进的检测技术，通过进一步的优化和改进，应用于我国的机电设备检测当中，提高电气设备的运行效率和质量。

参考文献

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