炼铁厂烧结机烟气脱硫系统板式换热器高效 检修工艺研究

祝彪

四川攀枝花攀工修建分公司 四川攀枝花 617062

摘要：本文针对炼铁厂烧结烟气脱硫系统板式换热器检修中存在的检修检修质量差、返修率高、拆装时间长的问题，通过研究该系统板式换热器拆除、组装、安装的高效检修工艺来达到提高检修质量、降低返修率、提高安装效率的目的。

关键词：炼铁厂 烧结烟气脱硫系统 板式换热器 高效 检修工艺

一、研究目的

炼铁厂烧结烟气脱硫系统的板式换热器包括：贫液冷却器、贫富液换热器、洗涤水冷却器、脱盐冷却器。其目的是对换热器内两介质相进行有效的换热，使换热后的介质可循环地在系统中被利用。板式换热器的运行状况影响烧结烟气脱硫制酸系统的脱硫效率、再生效率及酸产量。在烧结烟气脱硫生产中烟气中含有大量硫磺，经常对板式换冷却器造成堵塞（如图1）另外烧结烟气脱硫系统板式换热器的介质都有一定酸腐蚀性，Cl-、SO42-一直居高不下，PH值长期处于1-3的范围，对板式换热器具有强烈腐蚀性，造成板式换热器时常发生穿孔、泄漏。板式冷却器堵塞后或者腐蚀穿孔后换热、冷却效果不能满足生产要求，需定期对板式换热器检修进行清洗、更换叶片，防止换热器堵塞及泄露。由于烧结烟气脱硫技术是目前国内治理烧结烟气污染环境的新兴技术，以往修建分公司很少检修板式换热器，没有合适的检修板式换热器工艺，经常换热器在检修完毕后试水时泄露造成返工，严重影响了正常的生产需要，并且环保指标也难以保证，另外检修时劳动力投入大，返修率高，施工成本较大，施工质量难以保证 。故本文通过研究烧结脱硫系统板式换热器来达到降低施工成本，提高检修效率与质量。

图1 板式换热器堵塞图

二、工艺研究过程

（一）板片组合厚度、螺杆编号顺序方案的实施——换热器螺杆编号拆除

1、相关人员停泵、拉电，关闭换热器两个出口阀门。等换热器温度降至40°左右时放空内部介质之后方可进行拆卸；

2、拆卸前采用“正矩形对角两点斜线法确定组合厚度技术“确定板式换热器的组合厚度如图3，并在螺杆上做好标记；

3、根据螺杆受力的主辅将螺杆编号如图2，1-2、3-4为主要受力杆，5-6、7-8、9-10为辅助受力杆，在拆除时先将5-6、7-8、9-10号受力杆螺杆拆卸下来,拆卸过程中5-6、7-8、9-10号螺栓成对角线、对称交替地进行拆卸；然后成对角线、对称交替地进行拆卸1-2、3-4主要受力杆螺杆；夹紧螺杆拆卸后，将活动压紧板推到支柱一端；

图2

4、拆卸板片时，先把板片托起，使其移动到上导杆缺口处（悬挂孔为燕尾槽结构时除外），下部向支柱端倾斜即可取出，安装时反之如图3。

图3

（二）换热器板片组装技术实施

1. 1、将需组装板片水平放置，根据垫片的材料选用适当的粘结剂，不得使用氯丁胶水。将粘接剂均匀涂在板片密封槽底部，把垫片轻轻放在密封槽内，粘合均匀，逐张叠放整齐之后，用一重物均匀压紧，自然干燥；

2、单片换热片密封垫与板片组装时，密封垫的粘贴好坏直接影响板片组装好后是否泄漏。

3、影响密封垫的粘贴最主要的人为因数是施工人员对板片结构形式不熟悉，直接将密封垫粘上胶水压入密封槽，扣环两边插脚未按要求夹在板片规定位置造成密封垫在板片密封槽内的不平整，影响密封效果，发生泄露；若垫片插脚卡在两板片贴合面，会影响两板片的贴紧，从而发生泄露。

4、影响换热器板片组装的另一主要因数是板片颠倒组装即组装换热器板片时板片颠倒。从夹紧后的板式换热器侧面观察是否形成蜂窝状小孔可以辨别板片是否颠倒，没有形成蜂窝状小孔的两板片之间表明其中有一块板片颠倒安装。板片颠倒会造成介质内漏，导致冷热介质窜流，影响系统正常运行。

（三）换热器安装、螺杆按主辅受力确定拧紧顺序技术实施

由4名检修人员成对角线、交替地拧紧1-2、3-4号主要受力螺栓。拧紧过程中保证活动压紧板在宽度方向的倾斜量≤10mm，在长度方向≤25mm。拧到接近组合厚度时，检查对角标记线，装上其余5-6、7-8、9-10号辅助受力螺栓，并成对角、交替均匀拧紧到规定组合厚度见图3。

结论

按本工艺进行实施，减少了系统停产时间，延长生产时间，同时显著降低了检修返工率，节约经济成本，安全优质，设备使用寿命得到有效延长，具有很大的经济、社会效益，应用前景良好。

参考文献：《板式换热器及换热装置应用技术手册》程宝华 李先瑞主编 中国建筑工业出版社

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