提高ALC板安装质量工艺的研究

(整期优先)网络出版时间:2021-07-08
/ 2

提高 ALC板安装质量工艺的研究

王照锋 , 汪玉龙 , 张瑜

中建八局第四建设有限公司 , 安徽合肥 230601

摘要:建筑物在建造的过程中,通过不同的施工工艺均能达到建成的目标。但是在建造过程中可以通过改变施工工艺达到缩短建造时间,降低施工成本,在不改变设计核心的前提下,合理改变施工工艺能达到缩短工期,保证质量目的。

关键词: ALC板材定尺加工,装配安装,节能环保,省时高效,提高质量


一、引言

“中国科学院量子信息与量子科技创新研究院工程”为安徽省科技创新1号工程,工程质量要求高,质量目标为“鲁班奖”。

建筑物在建造的过程中,不同的材料采用的不同额施工工艺可提高施工质量,加快施工进度。


二、工程概况

中国科学院量子信息与量子科技创新研究院1#科研楼位于合肥市高新区望江西路与石莲南路交口西南角,为安徽省科技创新“1号工程”,建成后将成为全球最大量子实验室。本工程总建筑面积25.5万m2,其中地下面积7.7万m2,包括科研办公和生活配套两个功能区。

该工程A区为ALC板施工区域。 本工程钢结构部分:200(100)厚蒸压(砂)加气轻质混凝土预制板(ALC板), 密度级别500-700kg/m%%173,强度级别不低于A3.5。


  1. 施工问题调查

ALC板材安装也存在特定质量问题,特别是板间竖向拼缝,受温度和主体沉降变形等影响容易开裂,是项目部确定的创优质工程的质量主要控制点。

ALC板材定尺加工,装配安装,干法作业,节能环保,省时高效,控制好质量,将具有很好的经济、社会效益。

环保节能,安装快捷,节省工期,避免了墙面空鼓,墙面垂直度、平整度偏差较小,有利于项目创优。

根据现场ALC板施工反馈及质量检查中不合格问题的统计,“提高ALC板安装质量”为现场施工过程中出现频率最大的问题。经过现场调查,将影响ALC板安装施工中出现的各类质量问题进行归纳整理。

调查结论:

1、ALC板安装质量“板缝粘结砂浆不饱满”和“墙体平整度不满足要求” ,其累计频率达83%,为关键因素,是要解决的主要对象。

2、目标设定

“板缝粘结砂浆不饱满”和“墙体平整度不满足要求”问题完全解决,ALC板安装质量合格率将由80%提升至: : (288-58+40)/288*100%=93.8%;考虑不确定因素,如果将上述问题解决90%,则合格率为:(288-58+40*90%)/288*100%=92%;

  1. 原因分析:

(1)分析“板缝粘结砂浆不饱满”以及“墙体平整度不满足要求”原因

(2)从ALC板排版,材料以及安装方法等多方面进行原因分析。

(3)通过分析与归纳,共提出9条末端因素,并绘制出关联图 。

4、通过原因分析,确定要因如下对策表:

序号

末端因素

确认内容

确认方法

确认结果

1

操作工人技术能力差

施工管理人员及操作工人对ALC板墙安装节点,特别是板与梁底、楼板、板间的固定方法和缝隙处理。

现场分析

非要因

2

施工前未进行排版

检查是否施工前进行排版

讨论,现场核查

要因

3

成品保护不到位

检查现场材料保护是否到位

现场验证

非要因

4

天气温度变化

考虑温度变化影响

现场检查

非要因

5

U型卡安装质量差

U型卡未与钢结构有效焊接,且未作防锈处理

现场检查

要因

6

无专用填缝工具

采用非专业工具填缝,不适用于缝隙深度、宽度要求,缝隙无法密实。

现场验证

非要因

7

机电安装施工时二次打洞开槽震动墙板

现场填缝后二次安装开槽,打穿墙洞,对安装墙板产生较大震动,产生裂缝的主要原因。

现场验证

要因

8

吊装方法不合理

检查操作架是否合理

现场复核

非要因

9

施工放线误差

现场对墙体放线进行复核

现场复核

非要因

5、制定对策

针对ALC板施工质量的主要因素,特制定如下对策表:

序号

要因

对策

措施

目标

地点

1

施工前未进行排版

BIM建模

1、BIM建立模型;

2、加强施工交底;

3、加强现场监督;

严格按照BIM模型排版施工。

施工现场

2

U型卡安装质量差

交底监督

1、对工人做好交底;

2、管理人员做好现场监督;

3、焊工提高焊接质量;

安装100%到位,焊接质量满足要求。

施工现场

3

机电安装施工时二次打洞开槽震动墙板

场施工


对张拉端及节点进行优化


1、由项目部组织分批次对现场所有工人进行再教育和培训;

2、根据实际情况制定合理的奖罚制度;

3、切割好后再安装;

做到切割好后安装,不影响安装质量。


施工现场

6、对策实施

1、施工前未进行排版

(1)BIM建立模型;

(2)加强施工交底;

(3)加强现场监督

2、架立筋焊接标高错误

(1)对工人做好交底;

(2)管理人员做好现场监督;

(3)焊工提高焊接质量;

3、深化图纸设计未考虑现场施工

(1)由项目部组织分批次对现场所有工人进行再教育和培训;

(2)根据实际情况制定合理的奖罚制度;

(3)切割好后再安装

四、工程应用效果

根据验收记录,将整个活动过程中“板缝粘结砂浆不饱满”和“墙体平整度不满足要求”的问题进行统计,ALC板施工质量问题在活动后均得到了有效的控制。


由以上图表可知,ALC板安装合格率由80%提升到97%,实现了预期目标。


五、结语

解决了ALC板安装质量问题。在保证施工质量的同时,加快了工程整体的施工进度,较其他处理方法相比,成本最优,工期缩短,为其他工程类似难点总结出了一套宝贵的经验。降低施工成本;提高了施工质量。