分析化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径

分析 化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径

王建喜

身份证号码： 45222319711021****

摘要：近几年，化工企业的安全问题频发引发了社会的广泛关注，化工企业如何安全生产规范经营也开始成为人们探讨的重点。作为高危行业，化工生产具备专业性、复杂性的特点，生产过程中主要涉及的也大都是易燃易爆、有毒强腐蚀性的化学物质，一旦发生变故就会引发大型火灾、爆炸、中毒、辐射以及化学灼伤等危险结果，严重时甚至会导致人员死亡。因为为了保障化工企业和工作人员的安全，企业一定要强调在化工生产的各个环节贯彻落实国家和行业法规，坚持安全生产以人为本、执行“安全无小事，预防首当先”的工作方针，以减少和避免安全事故的发生为首要工作目标，严把化工工艺安全设计的质量关、按照工艺要求将生产的数据参数和严格控制在安全范围内，始终响应安全生产的号召。

关键词：公路；工程；施工；安全管理

引言

在以前的发展中我国由于技术设施落后化学工艺中出现的问题并不突出，但多年来我国的发展彻底改变了经济落后的面貌，随之带来的便是化学问题的突出表现。然而化学工艺的发展是促进我国经济发展的重要保障，因此做到安全生产对其具有重大的管理意义。接下来就化学工艺的问题和其解决措施进行探讨。随着经济的发展我国虽然仍为发展中国家，但是在很多方面都可以与发达国家相比，然而我国化学工艺的发展相较发达国家比较落后。

1化工危险识别与控制必要性分析

化工工艺危险源的识别和防控工作具体是指，在化工生产的各个环节，对所应用的材料与设备，相关的操作工艺等进行全面分析，通过对分析结果的研究与判断，得出化工工艺中潜在的风险因素并予以排除。化工生产中经常会应用到一些有毒性、腐蚀性以及易燃易爆的化学品，同时，化工生产的环境也伴随着高温、高压的特点，这就导致了化工行业危险性较高的特性。想要对化工危险因素进行有效防控，就需要从化工工艺设计环节入手，通过针对具体生产环节的具体分析，制定出相应的风险防治技术措施。由此可见，化工工艺设计是保证化工生产安全进行的重要前题和基础，相关工作人员应严格按照化工行业安全生产规范和标准对化工工艺进行优化设计，从而保证化工行业的安全稳定发展。

2化工工艺设计中的危险识别

2.1生产设备方面的危险因素

在化工工艺设计中，相关仪器设备也是十分重要的组成部分。由于产物及工艺的不同，化工生产中所应用的设备在性能、操作、容量和形状方面也存在较大差别。对于化工设备，应进行定期的检修与维护，如果这方面工作不到位，则会引发设备故障问题的出现，严重的更会引起内部气体或液体的泄漏，甚至引发爆炸等，这种因设备问题引发的安全事故往往规模较大，所造成的损失也十分严重。

2.2化工工艺路线设计

化工工艺设计时还需要考虑其整体和局部工艺路线的设计。首先，化工工艺路线的设计要以实际生产需求为基础进行优化设计，以保证工艺生产的有序进行。同时化工工艺路线的设计过程存在很多的影响因素和工艺生产环节，具有一定的复杂性。因此设计人员必须具有良好的化工生产专业技术及设备、工艺设计技能，能够及时、有效地辨识出工艺线路中存在的一切风险。最后，设计者还应该在各个环节适当设置排污排放检测过程，避免副产品、废水、肥料随意排放的问题出现，给周围居民、环境造成不良影响。

3化工工艺设计中具体安全问题探讨

3.1化工工艺设计路线方面的安全问题

在进行化工工艺设计和规划时，一般都会涉及到多条工艺路线。如何做好工艺路线的设计安全问题，并将相关风险和成本降到最低，是整个化工工艺设计的核心内容。工艺设计的质量高低，直接关系到后续化工生产的安全性、稳定性和企业经济效益；化工工艺设计过程中还需要综合考虑原材料、成本和产品工艺要求等多方面因素，才能确保后续化工工艺生产的顺利进行。

3.2排放化学污染方式不合理

在进行化学污染的排放时很多人员无法对化学用水进行合理的排放，很多都是直接排放到河流中，造成很大的污染。在进行化学剩余的排放时要根据科学知识进行合理排放，在排放时首先要进行污染物的除杂顺序，使有害的物质进行反应，最后再将其排放出去。蒸汽锅炉凝结水是蒸汽冷却水、蒸汽锅炉因蒸汽温度而产生的热量。这部分水必须完全回收。但事实上很多单位都是直接排入现场的沟槽，因此对化学物品的回收利用也十分关键。

4化工工艺设计中安全问题及相关控制探讨

4.1化工反应装备的安全选型和控制

首先,化工工艺设计应根据不同的化工反应机理，选择最适合的反应器类型和规格，并从适应性、操作便利性、设备运转安全可靠性、维护简便性等方面综合考虑。同时，从反应装置的材质上来看，应尽量选择耐腐蚀、结构强度高且容易加工的材料；从反应装备的反应控制条件、装备内部构造、化工生产安全特性等方面来优化和调整化工工艺设计安全方案。比如，合理的控制化工反应温度和压力，并确保控制进料量和加热速度；化工反应装置作为整个化工生产的核心，其本身必将面临诸多的危险性因素和巨大的破坏性，因此，这就要求化工工艺设计人员应当在反应器的设计和选型上考虑到最严重的安全事故因素以及可控制性，尽量设计相应的降低其反应速度的安全保障方案和配套设施，同时制定相应的安全紧急预案，尽可能降低反应器发生安全问题的概率，从而确保企业人员安全和财产安全。

4.2提高员工的整体综合素质

为了使化学工艺工作能够顺利的进行，对提高基层保障工作极其有必要。提高基层设置的稳定性和可靠性，要加强相关安全方面的知识培训，对化学流程的工作性认识有重要的作用。化学工艺的良好发展需要员工有较高的安全意识和自我保护意识，所以必须加强对相关人员的专业知识培训。专业人员对所有员工要进行定期知识培训和必要的知识结构的讲解，对化学工艺的稳定发展有重要的作用。

4.3优化工艺路线设计

化工企业建立的目的之一肯定是盈利，因此一般而言，化工企业生产的产品不止一类，很多时候会将产生的副产物作为副产品进行加工，作为副产品销售。要实现产品的多样化，都需要优化化工工艺路线设计。例如石灰石锻造行业的最根本目的是生产石灰块或面，但是这个过程中会产生二氧化碳。这时企业可以考虑将二氧化碳当做副产品卖给生产水杨酸的企业。但是线路的优化设计在给企业增加效益的同时，会因为线路和工艺的复杂性增加生产过程中的安全风险。因此为了提升工艺生产过程的安全性，设计者必须对生产中设计的原料、设备及生产条件等进行综合评价、分析，并在此基础上对化工工艺路线及具体的工艺生产流程、方案进行优化，尽可能地选择危险性小的原材料进行生产。

结束语

综上所述，化工工艺生产过程中存在很多的生产环节及原材料、化学物理反应，可能会给周围的环境和人造成危害。因此在进行化工工艺设计时必须重视这些因素的影响，重视每一个环节中可能存在的风险，进行有针对性的设计，提升化工工艺生产的安全生产水平。

参考文献

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