基于钻孔桩施工技术的土木工程施工研究

基于钻孔桩施工技术的土木工程施工研究

付雪梅

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摘要:近年来，我国土木工程行业发展迅猛，人们在关注工程设计及外观的同时，也愈发注重工程质量。桩基是影响土木工程质量的关键因素，积极应用先进的桩基施工技术至关重要。相较于传统施工技术来说，钻孔桩施工技术有着工艺精细、适用范围广泛、施工质量优良等特点，如何合理的应用钻孔桩施工技术至关重要。基于以上，简要探讨了基于钻孔桩施工技术土木工程施工的相关问题，旨在为相关施工实践提供参考。

关键词:钻孔桩施工技术;土木工程:施工措施

1钻孔桩技术概述

钻孔桩是泥浆的护壁，主要起保护作用，钻孔桩顾名思义是依靠机械钻孔形成桩孔，并结合导管的方法将水全部灌注到水泥中进行施工。当前由于钻孔、灌注混凝土都需在水下进行，因而工程质量必须进行严格控制，施工过程要依靠科学的技术方法，检测时应使用钻机仪器进行检测。施工过程中要严格要求作业人员的施工熟练程度、工艺水平，使用中也应考虑如何避免钻孔过程中出现的钻头掉落或者灌注水过程中混凝土出现断裂的状况。另外，施工过程经常出现混凝土夹碴或者不均匀的质量问题，要运用合理方式及时处理，进而保障整个工程的施工质量。

2土木工程钻孔桩施工方法

土木工程钻孔桩施工流程大致分为成孔、安放钢筋、混凝土灌注、养护、开塞、注浆几个流程，而其中钻成孔施工和混凝土灌注是关键，下 面将对土木工程钻孔桩施工的各个流程进行具体分析。

2.1钻成孔施工

2.1.1钻进

在桩机就位之后，将其与护筒中心对准，保证桩机平衡，之后进行开孔工作。在开动钻机之前，需要启动砂石泵，并对其进行调试，等到砂石泵反复循环运转无异常之后，调节控制钻机慢速回转下放钻头。开始时应当轻压慢转，待钻头能够稳定工作之后，逐渐调节转速和压力，且要避免钻头吸口出现堵水问题。在钻进的过程中，应当对泥浆比重进行合理控制，保证孔口的稳定性，同时需要及时检查钻进尺度和砂石泵排水出渣的具体情况，如果发现出水中存在较多的钻渣量或发现排量减少，则应当适当降低钻进速度，避免反循环因循环液比重过大而中断。对于淤泥和淤泥质土来说，应当以泥浆补给情况为基础，对钻进速度进行合理控制，保证其不大于1m/min，为了保证护臂的稳定性，在每钻进3m时应当回尺2次-3次。如果钻头进入到粘土层，应当合理控制泥浆比重，一旦出水口出现堵塞问题，则应当停机处理，之后加快钻进。

2.1.2清孔

清孔作业应当以冲洗液含渣量及孔底部沉渣厚度为根据，待到孔底部沉渣厚度符合设计规范要求，且冲洗液含渣量降低到4%以下，即可以停止清孔作业。为了防止坍塌事故的出现，应当保持钻孔内水头的高度。在清孔作业完成之后，泥浆含砂量应当控制10%以下，粘度在28s以下，比重要求在1.15-1.25之间。清孔作业主要分为两个工序:第一次清孔:在终孔时，停止钻具回转，上提钻头，使其与孔底之间的距离在50cm- 80cm之间，保持冲洗液正常循环，将清水或含砂量在4。以下的新泥浆注入到孔中，钻头空转10min左右，实现第一次清孔要求。第二次清孔:在第一次清孔完成之后，将钢筋孔及导管安装就绪，利用导管来进行第二次清孔作业，直到孔底沉渣厚度符合设计规范要求，紧接着进行水下混凝土灌注。2.2混凝土灌注结合具体土木工程需求进行混凝土配合比试验，确定配合比，一般来说混凝土坍落度应当控制在18cm- 22cm之间。混凝土灌注工序如下:

(1)首批混凝土灌注。在浇筑混凝土时，应当将导管底部与孔底之间的距离控制在30cm- 50cm之间，以此来保证能够顺利排出隔水栓。

(2)深埋导管。在水下灌注混凝土的过程中，应当结合工程实际情况,对导管最小深埋进行控制, 一般不小于2m,保证桩身混凝土灌注的连续性和均匀性，避免裹入混凝土表面土块和浮浆皮,以此来保证桩基质量。此外需要注意的是，导管深埋应当在最下端导管长度以下，避免出现埋管事故而影响施工。

(3)连续浇筑混凝土。在首批水下混凝土浇筑完成之后，要保证施工的连续性，如果间隔时间较长，则首批浇筑混凝土会达到初凝，导致后浇筑混凝土流出，出现断桩的问题。在灌注的同时利用测锤对混凝土上升高度进行探测，适时提升导管，逐级拆卸，并进行振捣操作。一般情况下，探测次数应当在导管节数以上，同时在每一次导 管起升之前，需要进行一次探测。

(4)控制混凝土灌注时间和桩顶标高。在混凝土灌注的过程中，应当将混凝土上升速度控制在2m/h以上，以初拌混凝土初凝时间为基础对每根桩灌注时间进行控制，待到混凝土.上升到接近桩项的时候，应当对最后一次浇筑量及标高进行合理控制，一般来说，浇筑标高应当比设计标高高出0.5m-0.8m，留出清除浮浆渣层余量。在混凝土灌注完成之后，为了防止混凝土上升出现缩径的问题，应当用导管将砂石灌填空孔到地面位置。

3钻孔技术实施过程中的问题与解决方法

3.1钻孔壁回缩、塌陷

在施工过程中，钻孔开挖后会因施工区域本身的地质水文条件的影响，而出现相应的问题，如区域内的地质土壤含水量相对较大，这就会导致钻孔壁在施工过程中受到影响而出现收缩，如果严重甚至会出现坍塌现象，这就会导致整个钻孔工程半途而废或质量不合格的现象，需要进行返工，从而影响整个工期的正常进行，甚至会给整个建筑的质量埋下隐患，针对此，在实际的施工过程中，应该采用冲击钻的方式进行施工，这样就可以保证钻孔壁的硬度与强度，避免其出现回缩或坍塌问题。

3.2桩孔裂纹

在基建项目中，落实钻孔桩技术时所面临的最大难题则是溶洞这一影响因素，一旦钻孔与溶洞间产生缝隙，相应桩孔裂纹的形成则会致使后期浇筑混凝土时引起泥浆流失等问题，甚至会产生钻孔崩塌的现象。因此，在实际施工的过程中，为了实现对这一问题的有效规避，就需要按照相应施工技术标准来落实施工工艺技术内容，确保操作的规范性，并要求相应的技术人员一定要加倍小心。

4钻孔桩质量控制

钻孔桩质量直接关系到整个土木工程质量，因此必须要严格控制钻孔桩质量。首先，应当保证施工的规范性，严格遵照相关设计规范和要求进行施工:第二，应当以施工图纸为基础进行测量放线，标识定桩位，在施工前，准确校核桩位，在终孔和清孔之后，需要采用专用仪器来测定钻孔的倾斜度、形状及孔径等:第三，如果在施工中缺乏专用的测量仪器，则需要将钢筋检孔器调入到孔内进行检测，钢筋检孔器外径为钢筋笼直径+10mm，长度应当为外径的4倍~6倍;第四，如果检测过程中发现钻孔存在直径减小、孔内有漂石、中心线不符等问题，则应当上报监理工程师，并采取有效措施进行改进:第五，对于嵌岩桩来说，还需要对嵌岩深度进行检测，并检查孔底岩石是否出现变化，将检测结果和地质样品上交监理工程师检验，以此来保证成孔符合要求。例如，在钻孔桩施工过程中，需要对钻孔倾斜度进行检查，只有钻孔倾斜度的偏差小于1%才视为合格，否则就需要重新钻孔。

5结语

在土木工程建筑施工过程中，钻孔柱施工技术的应用是建筑施工的基础和准备工作，对建筑工程项目的质量优劣起着决定性作用。因此，企业在进行钻孔柱施工时应进行严格把控，从施工前期的准备阶段到施工阶段及施工末期的检测都需进行严密周全的监督与管理工作，为建筑工程优质完成提供助力。

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