机械设备管理中机械修理维护的意义及效果分析

(整期优先)网络出版时间:2021-06-16
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机械设备管理中机械修理维护的意义及效果分析

董波

身份证号: 37012319830710****

摘要:伴随着我国社会和经济的高速发展,各大企业之间的竞争愈发激烈。机械设备的大量使用推动了社会生产力的全面发展,但在使用过程中也会产生相应的问题。若机械设备出现故障,生产停滞,会直接影响企业内部的生产效率和经济效益。同时,机械设备损坏或者需要更新换代,会加大企业生产成本,使公司遭受一定经济损失。因此,机械设备的日常保养与维护十分重要。此外,我国工业正在蓬勃发展,机械设备占据我国工业发展的重要部分,其先进程度也能反映出我国工业化水平。因此,提高机械设备使用效率和延长机械设备寿命是一个具有现实意义的问题。

关键词:机械设备;修理维护;设备管理;策略分析

引言

一般而言,在工程项目开展期间,针对应用的机械设备,危险性比较大,不管是机械设备本身,还是技术人员的操作,都会对人员的生命安全造成威胁,一旦操作不当,就会导致任务停工,从而为企业造成了一定的经济损失,也会周围生态环境造成了极大破坏。从客观的层面考量,生态环境以及工作人员的生命,都不是可以用金钱来加以衡量的。所以,对于机械设备应用以及运行阶段出现的各类问题,企业必须要加大重视,科学的对设备进行管理,将机械维护修理工作落实到位,保证设备的运行能够时刻处于安全状态,运行可以平稳,从而降低问题出现的几率。

1意义及效果分析

近年来,各企业开始关注本企业机械设备管理工作的落实质量。机械设备修理与维护部分工作,更是被广泛关注。在这一背景下,工作人员应该细致分析该修理与维护工作的开展意义,并基于现实情况,对自身修理与维护工作的开展方式加以创新。经研究发现,维修人员做好本职工作,积极开展设备修理与维护环节工作,能够使目标设备的运行质量、运行安全得以保证。工作人员应用高性能设备辅助工作,其生产效率将大幅提升。以下从多方面对其意义及应用效果进行细致分析,仅供参考。

1.1能够提升机械设备的运行质量

经调查发现,部分企业在机械设备生产工作中,需要同时启动多条生产线路同时工作。在这一条件下,机械设备管理工作尤为重要,机械修理与维护工作更是引起广泛关注。具体表现为:各机械生产企业在运行期间,需要借助机械设备辅助工作。一旦生产线路内某设备出现质量问题,将直接影响整条线路的运行质量。机械生产工作将无法按时完成,企业无法及时交货,其经济效益也将因此受到严重影响。相关企业重视并认真做好机械设备修理与维护部分工作,有助于改善上述情况。这就要求质检人员合理规划设备质检时间,并按照规划内容对目标设备进行严格的质量检验。

1.2能够提升机械设备的整体性能

在长时间的运行下,机械设备会出现零件故障、老化等不良问题。这些问题直接影响设备性能,不利于机械生产工作的稳定运行。基于这一背景,工作人员应该积极寻找、应用有效措施,使相关设备的整体性能能够有所提升。经实践发现,工作人员及时做好机械设备维修与养护部分工具,能够在一定程度上避免上述问题的发生。相关机械设备的整体性能也将因此大幅提升。对于出现质量问题的机械设备,工作人员应该及时处理,并更换新的零件或机械设备辅助工作。为有效延长机械设备的使用时间,使其能够更加耐用,工作人员还应该优化设备的内部系统。

1.3能够使目标机械设备安全运行

为满足机械生产环节工作的实际开展需要,工作人员需要使用精细化或大设备辅助工作。这些设备本身不易操作,对工作人员技术水平要求较高。工作人员认真开展、完成机械设备修理与维护部分工作,能够使相关设备安稳运行,设备的运行安全性也将因此大幅提升。工作人员在此基础上,大力开始机械生产工作,不易遇见风险问题,相关人员的人身安全也能够得到保障。笔者认为,工作人员谨慎对待并认真做好机械设备修理与维护部分工作,能够使目标机械设备的运行状态、质量情况形成良性循环模式。这一良性循环,使相关设备的运行安全性大幅提升,且能够为机械生产工作的长期开展打下基础。各企业工作人员应该对此加以重视,以保证上述工作的落实质量。

2机械修理维护策略分析

2.1认真做好零件替换工作

内部零件老化、生锈是影响机械设备质量的主要原因。在故障排查后,如果是零件质量问题,工作人员应该基于现实情况,认真做好零件替换工作。在上述机械设备修理工作中,修理人员应该确保零件型号、性能的一致性,以免影响设备修理质量、运行质量。目前,国内机械零件质量控制工作尚不到位,零件市场十分混乱。为有效修理问题设备,使相关设备能够恢复正常运行状态,修理人员应该努力提升自身专业素质水平,正确判断零件质量。在选择、应用机械零件开展修理环节工作时,修理人员应该基于实际情况、零件信息,认真筛选高质量的机械零件。经实践发现,工作人员合理应用与原零件质量、性能情况相当的替换零件开展工作,能够使机械设备修理工作顺利完成。

2.2强化机械设备检查,及时找出问题

现代工程机械设备管理工作中,需要高度重视机械设备的检查工作,通过检查工作可以了解设备的实际使用状况,这也是安排维修与养护作业的前提;可以及时发现与找出机械设备存在的质量问题、安全问题,减少与避免安全事故,为设备高效率应用奠定基础。检查工作主要分为以下三种。1)日常检查。按照机械设备管理制度,每日对机械设备的各个零部件进行检查,查找是否存在零部件磨损严重、老化突出、不安全等问题。对于重点机械设备,则需要安排操作人员与维修人员一起对其进行科学检查,以切实保证设备安全。2)定期检查。一个时间周期内需进行的检查作业,这种检查要求全面检查机械性能,找出问题并及时解决,做好检查记录,为后续设备检修与维护提供依据。

2.3严格落实制度

机械设备的定期维修和保养直接关系到机械设备的使用状况和企业的工作效益,因此,在进行机械设备保养和维修前,必须要制定并完善机械设备的保养制度,坚持以维修和保养并重,预防为主体的基本原则,对企业内部机械设备进行有效的维修和保养工作。若面对相同类型或操作类似的机械设备,在维修和管理过程中必须要细化其准则,并明确责任,使得在维修和保养时都能够有所依据,确保工作的规范化、精细化。在维修和保养过程中,必须要指派专门的负责人,设立保养机构,对企业内部的机械维修和保养制度进行监督,确保其能严格落实,在机械设备出现故障时都能够及时得到发现和解决,保证机械设备的顺利运行,以此提高企业内部的生产效率,为企业创造出更大的经济收益。除此以外,在日常维护和保养过程中,也需要加强检查工作,将问题责任到人,提高员工责任意识。日常检查工作是维修和保养的根本,对企业未来发展有着十分深远的意义。

结束语

总之,加强生产管理不仅有助于降低企业生产成本,而且还有助于提高企业的生产效率,消除安全隐患。基于日益复杂的市场环境,大型机械设备生产企业必须要做好生产计划管理工作、强化数据统计管理、严格落实车间现场质量管理制度等工作,以此提高企业生产管理效率。

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