石油化工生产装置中仪表维护的常见问题及应对措施

石油化工生产装置中仪表维护的常见问题及应对措施

曹仰尊 王春燕

山东东明石化集团有限公司 山东东明 274500

摘要：石油化工企业对我国的经济发展发挥着积极作用，且占据着十分重要的位置。由于石油化工生产工作十分繁重，且各项仪表需要长时间处于工作状态，在这种情况下，就需要进一步加强对仪表的维护，尽可能规避由于仪表故障问题而引发生产、安全事故等问题。

关键词：石油化工；生产装置；仪表维护；问题；措施

1石油化工仪表维护中常见的问题分析

1.1通常都是采用事后维护的方式

石油化工企业的仪表通常采取事后维护的方式，也就是说往往都是当仪表发生故障以后才开展相应的维修工作。尽管这样可以有效地减少仪表的日常维护保养工作量及其资金投入，但是这种事后维护措施往往会给石油化工企业的生产埋下极大的安全隐患。倘若仪表出现故障以后没能及时有效的发现问题，那么就极可能会造成重大事故，这对于企业的生产经营和发展必定会造成极大的影响和阻碍。许多事实表明，这种事后维护措施从根本上来讲并不会使仪表维护相关成本投入减少，恰好相反，其极有可能因为维护保养工作不到位而造成巨大的维修成本，甚至造成不可挽回的后果，进而致使石油化工企业的仪表维护成本大幅度增加。

1.2操作问题

自动化仪表体型大、内部元件多，因为自动化仪表具备的特征，致使仪表在安装操作期间均存在较大的难度，操作人员必须拥有较高的专业能力，如果操作人员的业务能力不足，很可能在设备应用中出现各类问题，比如在控制与检测阶段，因为工作人员没有按照设备操作要求完成相关工作，因为错误的操作方式损坏仪表，拖慢化工生产进度，还可能损害企业的市场影响。

1.3仪表维护不到位

仪表在石油化工生产过程中发挥着极其重要的作用。比如，仪表可以很好地对可燃气体、易爆气体、有毒气体等进行检测，以便及时发现这些气体发生泄漏的问题，进而可以有效地规避火灾、爆炸与中毒等重大安全事故的发生。在石油化工企业中的安全仪表有着其自身的独特性，同样，对其的维护工作也具有较强的特殊性。但就目前来看，石油化工企业的生产过程中的维护保养工作还存在许多问题。如安全仪表中的一些配件的使用寿命是有一定的限制的，但在实际工作中并不能做到及时地对它们进行更换；还有一些仪表通常需要设置在较高的位置，但却没能配备相应的平台以便于对其进行维护，进而致使维护工作难以开展等问题。

由于在石油化工的日常仪表维护工作中常常有不到位的现象出现，进而致使仪表自身所潜在的隐患问题不能及时有效地被发现，这样一来，也就无法具有针对性地对其开展有效的维护工作，并最终致使仪表频频发生故障问题。以上的种种问题均对石油化工企业的安全生产造成了极大的影响和阻碍，所以，想要切实有效地保证石油化工企业得以健康、稳定和可持续发展，就需要切实有效地解决这些问题。

2石油化工仪表维护工作中常见问题的应对措施

2.1定期对仪表进行检查与清洁

企业要建立完善自动化仪表的检查与清洁制度，相关技术人员在进行仪表设备检查时，要根据仪表自身的特征进行检查与维护。相关技术人员要定期检查仪表相关系统之间接线与防爆等内容，并且要检查冬季防冻措施，在检查过程中，技术人员要切实贯彻仪表检修制度。企业要制定相关的检修计划，确定检查日期，技术人员要按照所规定的实践定期定点地对仪表进行检查；另外，对仪表检查与维护工作进行区域划分，落实好责任，做到责任分工。技术人员可以从仪表的排液、润滑、仪表保温效果、仪表电源是否正常等进行检查。同时，要加强对仪表的清洁工作，确保柜机与接线端子清洁、无尘，从而避免线路断路；对露天的自动化仪表进行除尘处理。定期对仪表进行保养，确保仪表使用的安全性和可靠性，从而提高企业生产的安全性与高效率。

2.2排污、标定

化工自动化仪表排污标定工作是维护管理期间的重要内容，维护工作中应保证仪表操作具有同步性与统一性，消除自动化仪表存在的差异。其次，执行切除连锁，接着完成自动化仪表调节工作，在相应工作结束后恢复操作。最后，因为化工生产所处的环境恶劣，为防止自动化仪表受环境影响，出现腐蚀等情况完成仪表的防腐控制工作，预防仪表事故发生，按照自动化仪表数量，合理调控工作人员，完成自动化仪表的排污与标定工作，一方面可以确保自动化仪表能够可靠安全的运行，对化工企业构建安全、优质的工作环境也有良好的促进作用。

2.3采取预防性维护

对于石油化工企业仪表的维护应当积极采取有效的预防措施加以防范，尽可能有效地避免事后维护的情况出现。如在日常的生产活动中，应当进一步强化仪表的检查、清洗、添加润滑油和及时更换损坏零配件等。在具体的工作中，还要充分结合各种仪表寿命数据来加强日常的维护保养工作，同时，还应当科学、合理地运用现代计算机技术以实现对仪表进行实时有效的监控，从而得以有效地及时发现仪表在工作中可能潜在的问题，以便相关维修人员对其展开展有针对性的维修保养。这种预防性的维护需要运用计算机在线监测系统来实现对仪表的实时有效的监控，这样可以有效地节约由于人工巡查所需投入的人、物方面的资源，有效节约石油化工企业的生产成本；与此同时，还可以及早发现仪表潜在的问题，进而大幅度减小仪表故障的发生，有效地降低了仪表故障而引发的安全事故率。

2.4提高仪表维护管理的针对性

提高自动化仪表维护管理的针对性是减少自动化仪表故障发生的关键。企业在加强仪表的维护与管理时，应加强技术人员对仪表维护管理的针对性，例如技术人员要采取高效的维护手段来防止仪表发生损坏，保证仪表的正常使用。技术人员要根据仪表运行的环境与以往维护仪表的经验来对仪表出现故障的原因进行分析，并且制定严密的维护管理制度，从而有效预防仪表故障的发生。加强技术人员的培训，提高技术人员的责任意识，提高技术人员的专业性，使得技术人员能够精准地判断出仪表故障的原因，提高仪表维护与管理的效率。

2.5全面落实好石油化工仪表日常维护

就现阶段来讲，尽管可以积极采取现代高科技的计算机以及互联网实现在线监测技术来对石油化工仪表的实际工作情况展开实时有效的监控，但在实际工作中的日常维护工作仍然需要全面落实好。所以，针对一些仪表维修人员对于仪表的日常维护工作不认真、形式化等缺乏重视的问题应当加以纠正。

因此，可以从以下几个方面去落实好仪表的日常维护工作：（1）日常落实好仪表表面的清理、擦拭工作，尽可能避免在其表面有灰尘、水清渍等问题而致使仪表的使用受到影响；（2）亲自手动检查仪表，并对仪表中的各项工作指标加以验证，同时，做好相应的验证记录，切实保证仪表各项指标均达到相关要求和标准；（3）加强对仪表的润滑、部件磨损、损坏等问题的检查工作，对于润滑不良的应当及时添加润滑油，对于存在磨损、损坏等问题应当及时予以更换等；（4）强化仪表工作环境的清理和清洁，切实保证仪表得以在良好的环境中运行。

结论

化工自动化仪表因为自动化程度高，可以帮助化工企业提升生产效率，以达到提高企业经济收益的目的，在化工领域中的应用范围逐渐扩张，由此也可以推断自动化仪表对化工生产的重要性，可以提高化工生产作业效率，增加设备运行的精度。

参考文献：

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