混凝土搅拌站混凝土质量控制技术

混凝土搅拌站混凝土质量控制技术

刘强

新疆品创建材有限公司 新疆 哈密 839000

摘要：随着我国经济的快速发展，大规模的建设正处于一个迅速发展时期，工业建筑、民用建筑、交通土建、水利水电工程等都将在一个相当长的时期内有较大的发展规模。虽然在这些土木水利工程项目中新工艺、新结构、新技术、新材料不断涌现，但是在这些建设工程中混凝土依然为主要材料。混凝土工程的主导地位不断增强，发挥着越来越重要的作用。

关键词：混凝土搅拌站；质量控制技术

引言

建筑土木工程的迅猛速发展也促进了混凝土技术的不断进步。虽然混凝土质量关系到整个工程质量优劣，但混凝土强度等性能不准确引发的建筑质量问题却屡见不鲜。在实际工程应用中，由于装备水平、技术力量和施工管理水平等因素制约，混凝土质量存在一些问题并由此引发技术争议。

1.混凝土搅拌站的组成

1.1运输设备

运输设备主要包含3种，分别为骨料输送设备（主要是沙石料的输送）、粉料输送设备（主要是水泥、粉煤灰、矿粉的输送）和液体输送设备（主要是水和液剂的输送）。常用的骨料输送设备有皮带机、铲车等，皮带机在骨料的输送过程中起着主导的地位，是搅拌站生产过程中不可缺少的重要组成设备。粉料输送设备主要包含两种设备:一个是螺旋机，另一个是空压机。其中空压机的作用是往粉料料仓内输送气体，使粉料能够悬浮在粉料仓内以便于螺旋机能方便的将粉料输送至粉料计量称中，节省配料时间。液体输送设备主要是电机，其作用是用来抽水和液剂。

1.2料斗设备

料斗设备主要包含有贮料斗（集料斗）、卸料设备（阀门等）和某些辅助设备。贮料斗设备的主要作用是充当过度料仓，用来周转物料，提高效率。在此搅拌站设备中，使料斗跟称重传感器结合在一起进行自动称量配料。因此，它属于现场的工艺设备，而不是贮存物料的仓库。

其中螺旋机和阀门也都是主要的卸料设备。阀门主要是控制料斗卸料口的开关的，大部分是气动阀门，它的优点是操作简单，卸料速度快，缺点是不易控制、缺乏精准度，只有在物料比较均匀松散的情况下，才可以稳定地控制流量，不利于提高产品的质量。然而应用螺旋机卸料时，就能简单地实现匀称的卸料，在粉料斗上还应加振动器，以保持下料畅通。所有在粉料的计量装置上安装螺旋机，在其卸料称斗上安装气动阀门，既提高计量精度又提高下料速度。阀门的种类有许多，扇形阀门是应用在混凝土搅拌站设备中最广的一种，它的操作方式是由压缩空气缸来控制的，其中骨料主要是应用阀门给料，粉料（水泥、粉剂、粉煤灰、矿粉等）都是应用螺旋机给料。

1.3称重设备

称重设备作为混凝土生产工艺中一个主要组成部分，它主要计量着每种物料的实际值，其精度严重影响着混凝土质量的好坏，所以，精准的称重设备是生产优质高效的混凝土必不可少的先决条件，也是搅拌站能够得以运行生产的重要保证。

称重设备主要包含贮料斗（集料斗）、给料设备（阀门）和称量设备等。在生产实际中，为了保证混凝土的质量首先必须选用精准的称量设备然后才能考虑称量的速度，称量的准确性制约着混凝土强度的好坏，同时也影响着生产效率。根据现场实际情况以及称量设备的种类，本搅拌站的称重设备主要选用电子称。

1.4搅拌设备

搅拌设备通常都会选用普遍型号，不用配备给水设备，标准的搅拌机技术已经达到成熟的水平，能够稳定的生产工作。现在我国的某些生产搅拌站厂家都采用双卧轴强制式搅拌机，它的主要优点在于搅拌均匀、搅拌速度快、使用寿命长、对高强度及各种型号的配比，都能搅拌出符和标准的高效混凝土。

2.混凝土质量概述

混凝土产业的规模随着经济的发展、房地产业的扩张、新型城镇化的深入不断地扩大，每年都在高速地发展。与此同时，随着混凝土生产企业的高速发展，必然会产生一系列的问题。在这些问题中，和广大老百姓息息相关的就肯定属于混凝土的质量问题了。老百姓辛辛苦苦赚的钱，都用在一套商品房，特别是在房价高企的今天，拥有一套属于自己的房子是多少中国老百姓的最急盼的梦想，可以说中国梦里面有大部分都是关于房子的问题。过度的、无序的市场竞争驱使到混凝土生产企业无法有效地、负责对混凝土的质量控制管理做出相应的措施，从而影响整个建设工程的实体结构的工程质量，甚至工程质量的下降直接导致质量事故、安全事故的发生，使广大老百姓的人身安全和财产安全受到严重损害。

3.混凝土搅拌站混凝土质量控制技术

混凝土原材料的质量对混凝土质量起着决定性的作用，在材料进场时就要严格把控。

3.1砂石料质量把控

砂石料进场时，材料员须对砂石料进行目测并通知试验室人员抽样检查。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位抽取大致相等的数份（河砂8份，碎石15份）组成一组样品。试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400方或600t时为一验收批，不足该数量的以一批论。河砂重点检测其质地、级配、含水率、含泥量和细度模数。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7~1.62之间，粗砂3.7~3.1，中砂3.0~2.3，细砂2.2~1.62。河砂太细或含泥过多，不仅会增加混凝土的干缩裂缝，影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。碎石主要控制好质地、粒径、针片状含量和压碎值。碎石中不能有黄皮石子、粘泥块泥蛋、大泥块、大颗粒石子。针片状颗粒含量不宜超过10%。对于明显不合格的砂石料，必须直接要求供应商退回。

堆放场地须全部硬化、坚实、平整、干净，定期清扫，避免二次污染，不同品种、规格的要分已检区、待检区，用隔墙分开，分别堆放;料堆高度应低于料仓围墙高度，防止不同规格不同品种砂石料发生混料情况造成级配离析。未经检验的砂石料应存放在待检区料仓内待检，已检合格的砂石料应设立标识牌，明确注明砂石料的种类规格、使用范围、来源地、进场日期、进场数量、检验日期和检验状态等。

3.2水泥质量把控

水泥在进场时必须要求供应商出示出厂合格证和3天强度报告，并在之后要求出示28天强度报告。在使用前必须进行抽样检查。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。袋装水泥以不超过200t为一批。随机从不少于20袋袋装水泥中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取至少12kg水泥作为检验试样。散装水泥以不超过500t为一批。随机从不少于3个车罐中采取等量水泥，经混合搅拌均匀，从中称取至少12kg水泥作为检验试样。检验合格后方能使用，若该批水泥强度检验不合格，应降低标号使用;若凝结时间检验不合格，应改变用途使用或调节用水量改变凝结时间;若安定性检验不合格，则这批水泥必须直接报废。

储存入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并进行标识，防止混掺使用;为防止水泥受潮，现场仓库应尽量密封，包装水泥存放时，应垫起离地至少30cm，离墙亦应在30cm以上，堆放高度一般不要超过10包。

结语

在混凝土的施工过程中，能够对混凝土的质量产生影响的因素有很多，但是最主要的两个环节是设备的正确使用和原材料的质量控制。在混凝土搅拌站的工作中必须要严格遵守规定和操作规程，但同时也要具有创新精神和开拓精神。这样才能从根本上保证混凝土的施工质量。

参考文献

[1]袁鄂，张勇，袁海洲，黄俭，李振华等.混凝土质量追踪及动态监管信息系统的研究[J]工程质量，2010年04期

[2]袁鄂，张勇，袁海洲等.混凝土质量追踪系统的应用研究[J]广州建筑，，2010年第3期