装配式混凝土建筑施工质量控制

装配式混凝土建筑施工质量控制

于永强

身份证号： 23090219890224****

摘 要：在工业化生产快速推进的大背景下，装配式建筑以其标准化生产、节能和环保等特点被大力推广。但装配式建筑处于发展的初期，一些施工企业过于追求工期和成本，从而出现较多的质量隐患。因此需要针对装配式建筑施工加大质量控制，确保施工的高效、高质量完成。文中分析了装配式混凝土建筑的特点，并进一步对装配式混凝土建筑施工质量控制措施进行了阐述。

关键词：装配式混凝土建筑；质量控制；构件；预制墙板；预制叠合板

装配式混凝土建筑作为一种新型建筑形式，能够有效的提高建筑工程的质量，而且施工方法相对简单，更容易对工程中每一个要点进行把控。在实际施工过程中，通过将在工厂内生产的构件运输至现场进行装配，施工效率较高，而且能够实现资源的有效节约。在装配式混凝土建筑施工过程中需要严格把控施工质量，确保整体工程的质量和安全。

1装配式混凝土建筑的特点

装配式混凝土建筑以模数制设计为基础，通守在预制厂内进行工业化生产、运输和现场装配，具有较强的工业化特点。由于采用模数制对构件进行标准化设计，不仅有利于实现工业的批量化生产，同时也能够降低构件的施工成本。构件生产过程中，严格按照设计图纸和相关技术规程村注进行，并根据具体的施工工艺流程，严格控制构件尺寸精度，不仅有效的保证了构件的生产质量，而且实现了建造成本的节约。在预制构件现场安装作业过程中，通过吊装和拼接，施工速度快，能够有效的控制墙体垂直度和板的平整度，现场浇筑作业量较少，施工过程中对环境影响较小，在满足环保要求的基础上，施工过程中不需要过多人员，工作效率大幅度提升。特别是施工过程中BIM技术的应用，全面提升了装配式建筑施工的科学化水平。

2装配式混凝土建筑施工质量控制措施

2.1预制装配式建筑拼装施工前期准备

2.1.1 预制构件验收

在装配式混凝土建筑施工过程中，在预制构件进场前，需要针对构件质量和结构性能进行严格检查，一旦预制构件质量存在缺陷或是结构性能无法满足要求，不允许进入施工现场。部分构件不存在结构性损失，可以进行修补，并验收合格后仍可以继续使用。针对构件质量检验合格后，还要严格按照质量验收规范进行取样，在质量检验合格后才能允许在施工现场进行使用。

2.1.2 存储与运输

装配式混凝土建筑施工过程中，构件存储和运输都是较为关键的环节，也是构件易发生损坏和变形的环节。因此对于预制构件，需要制定完善的存储方案，明确规定具体的存储方式、场地、货架及辅助架等，同时还要遵循定区、定位和定标识的存储原则。存储过程中要根据构件的特征、性能合理规划存储区域和位置。

构件运输过程中，不仅要配备适宜的运输架，还要需要结合施工现场情况制定合理的运输路线。运输过程中构件采取立式与平层叠放的放置方式，在立式运输过程中需要借助于运输支架，通过将竖向构件插放至运输架上，平层叠放则是通过将水平构件平放，并采取叠放运输的方式。具体要根据构件类型确定每叠层数。另外，一些小型和异型预制构件，运输时多采用散装的形式装车运输。

2.2预制墙板安装技术

在预制墙板施工时，需要重视灌浆环节。施工时要严格按照施工标准进行，做好灌浆料的配比和搅拌。在灌浆作业过程中，科学掌控灌浆量，确保灌浆的紧密性。在灌浆施工过程中，需要提前进行试料，科学控制灌浆温度，优化灌浆方式。在安装PC板时，要求其与预制墙板紧密贴后，完成安装后要进行检查和校准。在墙体混凝土浇筑作业时，宜在建筑物结构底部适量浇筑水泥砂浆，在混凝土浇筑作业时，需要控制浇筑间隔时间，合理把控混凝土材料振捣用时，保证其均匀状态。一旦表层出现浮浆则要暂停振动。混凝土浇筑振捣作业时，避免碰撞到构件。

2.3 叠合板拼装施工要点

拼装作业前要检查预制叠合板的类型，根据图纸确定具体的安装位置，合理设置叠合板吊装顺序。测量放线时，需要根据支撑体系布置图，并按照图纸要求在墙上弹出边线及中心线，并弹出水平线及叠合板安放位置线，控制好叠合板安装标高和平面位置。安装叠合板时，宜在底部位置处设置支撑架，并采用满堂支撑的形式，安装前调节支撑架标高，使其与两侧墙体标高保持一致。吊装作业时，吊离至地面50cm处时停顿，并检查吊挂受力及板面水平情况，没有问题后继续吊装，使其与安全作业面靠近。

叠合板安装应由上而下垂直安装，在安装作业面上方30cm时稍作停顿，由作业人员手扶叠合板进行微调，将叠合板边线对准墙上安装位置线，缓慢轻放。安装叠合板并调整位置时，利用小木块垫好。完成叠合板的初步安装后，利用底部支撑的微调功能对叠合板进行三向微调，并对标高予以校核，确保满足相关标准要求。在完成机电管线敷设并清理干净后，进行叠合板上部钢筋的绑扎，依照叠合板上部钢筋间距控制线严格把控钢筋搭接与间距，并利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度符合要求。钢筋绑扎完成并检查合格后，将叠合板构件表面清理干净、湿润，然后进行叠合板混凝土的浇筑作业。浇筑时，为确保叠合板及支撑受力均衡，通常由中间向两边一次性连续浇筑，并振捣密实。

2.4 预制楼梯拼装施工要点

预制楼梯安装前依据施工图纸，将预制楼梯安装水平及垂直方向的控制线用墨线弹出并进行复核，并根据图纸将楼梯与结构墙体间预留一定空隙，便于后续初装作业进行抹灰。吊装前，将预制楼梯预埋件处砂浆等杂质彻底清理干净并铺设1∶1水泥砂浆找平层。吊装前安设楼梯支撑体系，依据上、下楼梯梁确定吊点位置。吊装时采用水平吊装的方式，用螺栓将通用吊耳与吊点处吊装内螺母予以连接，检查卸扣卡环牢靠无误后缓慢起吊并试吊无误后进行正式吊装就位。就位时，在安装作业面上方50cm时稍作停顿，由作业人员对预制楼梯方向予以调整并缓慢就位，防止用力过猛而致使的楼梯板损坏。楼梯构件吊至指定安装位置后，应由两人从楼梯两侧扶正，一人用撬棍顶住楼梯下部，通过三人的协调配合将预制楼梯构件对准上、下叠合梁，并初步确定楼梯的安装位置。然后分别于楼跑上、下部位置安装可调节支撑，对预制楼梯位置予以校正，确保楼梯构件预留钢筋落在上、下部叠合梁的支座处，并依据事先弹好的控制线对楼梯标高予以校核，校核位置无误后落钩定位。完成楼梯安装后，进行预制楼梯梁及缓台板混凝土的浇筑。检查楼梯构件上、下部钢筋的锚固情况，确保无误并满足锚固长度后浇筑混凝土。

　 3结束语

预制混凝土建筑作为一种新型建筑形式，在当前建筑行业中应用十分广泛，其与可持续发展理念相符，而且有利于提高施工材料利用率，确保施工质量，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。

参考文献

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[2]苏杨月，赵锦锴，徐友全，等.装配式建筑生产施工质量问题与改进研究[J].建筑经济，2016(11):43-48.

[3]雷世清.预制装配式建筑的拼装施工要点探讨[J].工程技术研究，2019(20):41-42.