对化工仪表故障检测及维修的分析

杨其清

河南龙宇煤化工有限公司 河南 永城 476600

摘要：随着社会经济的快速进展，这使得化工业已逐步作为国民经济的主要支柱产业。在化工企业生产期间当中，化工仪表起着工业监控主要的效用。这对化工产业的进展有着关键的影响。化工仪表故障受多种因素影响，问题多而复杂，对化工生产造成不利影响。化工企业对故障排除有更高的要求。本文主要分析了化工仪表常见故障类型及维修方法，提出了预防化工仪表故障的有效策略。

关键词：化工仪表；故障检测；维修

一、引言

在最近几年来，随着我国社会经济的飞快发展，这就使得化工业也取得了十分明显的进步，这就对化工仪表的需求也比以往逐渐加大了许多。但需要注意的是，化工仪表在运转当中有可能产生一些故障，从而影响测量数据不精准，进而导致无法较好的进展后续作业。

二、化工仪表故障的常见类型

（一）流量检测仪表

流量测量仪表广泛应用于化工厂，它能有效地检测管道中液体、气体的流量，包括质量和体积。这些仪器主要有三种故障：1流量无显示或者显示偏小，故障原因有，前后截止阀或者取压根部阀未打开，导压管堵塞，排污阀未关闭等因素，2、流量显示在零点以下，故障原因主要表现有：变送器输出不正常，正负导压管接错，正压侧导压管泄漏严重等原因，3、流量计显示偏高或者偏低，故障原因主要表现有：检查变送器零点漂移，导压管或者其他部分泄漏或者堵塞，原设计与实际使用的参数有偏差，三阀组平衡阀内漏。4、流量计显示波动，故障原因主要表现有：接线端子及电缆有腐蚀、虚接现象，导压管内部含气泡或者液体，仪表伴热过热和不均匀。

（二）温度检测仪表

温度测量仪表按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，其中接触式的有：膨胀式温度计、压力式温度计、热电偶温度计、热电阻温度计，其中化工厂比较常用的测温元件有：热电偶、热电阻。温度参数有较大滞后性，温度值的变化需要一定时间，这一特性有助于我们判断故障。温度仪表的故障有：1、显示温度的指示值比实际值低或示值不稳；故障原因主要表现有：保护管内有金属屑、灰尘、接线柱间脏污及短路；安装不牢或外部震动；接线柱与热电极接触不良。

2、温度仪表指示无穷大；故障原因主要表现有：引出线断路或接线端子松开，温度计本身故障等原因；3、温度仪表指示无穷小；故障原因主要表现有：温度计接线有误或电阻短路引起，测温仪表接线有错或温度计有短路现象。

（三）压力检测仪表

由于化工装置生产的特殊性，通常在高压或低压下进行，因此对压力值有较高的要求。针对压力测量仪表的任务、显示值的优点，结合化工厂长期的生产实践，分析了压力检测误差的类型。压力故障有以下几点：1、压力无显示。故障原因主要表现有：根部阀未打开导压管堵塞，变送器无供电，变送器元器件故障，2、压力显示偏低或者偏高，故障原因主要表现有：导压管有泄漏或者堵塞现象当。3、压力无变化，故障原因主要表现有：变送器输出不正常，仪表导压管堵塞。

（四）物位检测仪表

液位监测仪主要用于测定各类容器内的液位或物位。液位测量仪表故障检查判断思路检查判断液位仪表故障，最直观的就是与现场的就地液位计比较，观察仪表显示值、液位变化趋势是否与就地液位计相符。液位仪表故障有以下几点：1、液位计指示无变化，故障原因主要表现有：根部阀是否堵塞或者浮球卡涩。2、液位计指示与就地液位计有偏差，故障原因主要表现有：远程与就地液位计根部阀位置不一致，量程不一致，液位计卡涩。3、液位计现场与中控不一致，故障原因主要表现有：变送器输出线性不正常。

三、仪表维修的步骤与方法

（一）判断故障的大致部位

第一，了解故障。检查故障前询问操作工，了解仪表损坏前后的情况，了解故障发生时的现象，是否突然没有显示。是否突然显示最大或最小，工艺参数有没有大的变化等，再结合以往的维修情况，做进一步的观察。

第二，观察故障仪表。有故障的仪表通过断电，再启动，输入信号来观察仪表有无反应，为进一步判断故障提供依据。可拨动相应的开关、接插件，调节有关旋钮，观察仪表的显示或动作，分析、判断可能有故障的部位。

第三，分析原因。根据以上观察，结合学过的知识及积累的经验，对照仪表或控制系统原理图、接线图、根据仪表及系统的故障现象，运用维修经验综合分析后查找故障。

第四，归纳故障的大致部位或范围。根据仪表及系统故障现象，推断造成故障的各种可能原因，将故障发生部位逐渐缩小到一定范围。分析故障可能出在哪一个或哪几个单元。对各单元在整个系统中所担负的功能了解得越透彻，就越能减少维修的盲目性。

根据以上排查的步骤，可配合以下几个检查方法进行进一步判断，化工仪表的故障排除方法主要有直观法、替换检查法、敲击及按压检查法等检查方法。

（二）直观法：

直观检查法又称为观察法，是用维修人员的眼、耳、鼻、手，来查找故障。观察导压管、阀门和气源管线有无泄漏现象，接线端子是否锈蚀，仪表显示是否正常，显示是否有大幅度波动等现象。

直观检查法可进行仪表的不通电检查及通电检查。仪表不通电检查，打开表壳，观察表内各种部件及印制电路板，看熔丝是否熔断；元器件有无相碰、断线：电阻有无烧焦、变色；可用手拨动一下元器件、部件来观察是否有问题。仪表接通电源，观察仪表内部有无打火、冒烟现象，仪表内部有无异常声响，有无烧焦味。直观检查法包括“望、闻、听、摸”等操作手法。

（三）替换检查法

替换法适用于任何仪表的电路故障或机械故障的检查。该方法在确定故障原因时准确为百分之百，但操作比较麻烦，对印制电路板及电路板引脚有一定的损伤。因此，使用替换法要根据仪故障的具体情况，以及维修时所拥有的备件及可代换的难易程度来定。在代换元器件或电板、机械部件的过程中，连接、安装要正确可靠，不要损坏其他组件以避免人为造成故障替换检查法注意事项如下。第一，替换检查法一般是在其他检测方法运用后，对某个元器件有重大怀疑时才可采用：不能大量采用此法，否则有可能会进一步扩大故障的范围。第二，所替换的元部件要与原来的规格、性能相同，不能用低性能的代替高性能的，不能用小功率元件替换大功率元件，不允许用大电流熔丝或铜线替换小电流的熔丝。第三，所要替换的元器件安装较隐蔽，拆卸操作不方便时，应慎重考虑，替换操作主要是对元器件的拆卸和装配，如果操作不仔细，有可能损坏其他元件造成新的故障，而适得其反。第四，按先简单后复杂的顺序进行替换，先检查与系统连接的信号线、网线等，再替换怀疑有故障的部件，接着替换供电部件，最后替换与之相关的其他部件。

（四）敲击及按压检查法

敲击及按压法用于检查虚焊、脱焊等接触不良故障。通过直观检查，怀疑仪表电路有虚焊、脱焊等接触不良现象时，可以采用本方法检查。仪表运行时好时坏，用螺丝刀手柄敲击印制电路板边沿、振动板上的元器件，常能找到故障部位，但高电压部位不能用敲击法。用螺丝刀或镊子对怀疑的元器件按压或摇动，观察故障现象有没有变化，如有变化，说明该元器件有问题。也可用手指尖轻压怀疑的元器件或引线，也有可能找到虚焊或脱焊点；按压电路板的一些部位，常能快速找到故障部位，如印制电路断裂的地方。对怀疑的集成电路用橡皮压紧，开机看故障有无变化，如有变化，说明该集成电路存在虚焊。

总结

在化工企业中，化工仪表起着关键的检测与控制效用，直接关系到化工机械的良好运转与企业的持续进展。所以，化工企业管理者要重视化工仪器设备的识别、管理和维护，要不断提高工作人员的专业素质和能力，全面系统地了解仪器设备的维修种类和具体维修方法另外，对于故障问题，一方面要加强日常管理和检查。另一方面还要应用科学的信息技术，以此来推进现代化化工厂的建设进程。

参考文献：

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