石油化工管道焊接工艺与质量控制研究

石油化工管道焊接工艺与质量控制研究

彭曙光

河北华北石油工程建设有限公司 河北省 062552

摘要：现阶段，我国的综合实力不断提升，这得力于我国人民的万众一心和各行各业的健康发展。在各个行业的发展中，石油化工行业是发展态势比较突出的行业之一，而石油化工管道在一定程度上决定着化工企业的稳定持续运行和健康良性发展，因此，对于石油化工管道焊接工艺和质量控制的研究是石油化工企业永远的重要课题。开展石油化工管道焊接作业时，诸多原因会对焊接质量造成不同程度的影响，为了保证石油化工企业的安全稳定运行，很有必要针对这些影响因素进行全面且深入的研究探讨，实现石油化工管道焊接工艺的优化和焊接质量的提升，为人们的生命财产安全和企业的良好发展提供基本保障。

关键词：石油化工；管道；焊接工艺；质量控制

1化工管道焊接技术

1.1焊接工艺的制定

施工单位通常根据公司的实际机械储备和工程的材料种类、规格、质量要求，制定适用于本工程的焊接工艺，然后编制相应的焊接工艺评定和适用的焊接工艺规程根据拟定的焊接工艺进行焊接。需要指出的是，焊接工艺评定只能适用于公司承担的工作范围。

1.2根部焊接

管道组焊必须按批准的焊接工艺规程进行；点焊长度应根据管径和管壁厚度确定，并考虑不同的材料进行准备；一般情况下，三点点焊用于减少焊接应力引起的变形和电焊件的缺陷。氩弧焊通常用于根部焊接，以提高熔深和清洁度。根焊工艺要点包括：1。氩弧焊开始前，应做好充分准备。例如，氩的纯度应满足焊接材料的需要。例如，碳钢的纯度通常在99.95%以上。②焊接前应注意环境对焊接质量的影响，如防风、防雨或预热措施。③焊接后，应对所有焊接区域进行检查，以避免气孔、裂纹、夹渣等缺陷。一旦发现缺陷，应及时打磨修补，以保证最终焊接质量。

1.3填料焊接

填充焊是工艺管道焊接的重要组成部分和内容。通常采用手工电弧焊。在实际焊接过程中，应注意各层或道次的焊接质量。每层/道焊完成后，应及时进行外观检查，及时清理每层缺陷或夹渣。焊接过程中应特别注意层/道之间的温度控制，一般碳钢的焊接温度应控制在250℃及以下，不锈钢管的焊接温度应控制在150℃及以下，其他耐热钢应按材料和有关标准的规定执行。

1.4盖焊

由于焊缝宽度过宽，会导致焊缝的应力管道化，导致后续操作过程中出现质量缺陷或缺陷倾向，因此对焊缝宽度的控制非常重要。一般情况下，焊缝宽度应控制在焊条直径的3倍以内；由于焊缝缺陷通常出现在起弧或收弧位置，因此焊缝的起弧和收弧位置应严格错开。同时，在收尾时应注意在收尾位置有足够的熔覆层进行填充，避免出现收尾缺陷。本操作点也适用于焊缝根部和填充层的焊接。

1.5手工下焊工艺

手工下向焊是现阶段较新的焊接工艺。主要用于石油化工大口径管道、长输管道和市政管道的焊接，焊接质量好，速度快，效率高。其焊接形式主要分为热焊（根焊）、填充、覆盖等。首先，为了保证焊接过程中根部没有裂纹，需要采用热焊工艺。但由于焊接速度快，焊接前需要对焊接坡口和边缘进行彻底清理。二是填充焊基本满足所有焊接方法的要求，但对管材的厚度要求较高，所以在使用过程中要注意管材的厚度。根据化工管道的实际情况选择不同的焊接工艺，可以保证焊接质量。

2石油化工管道焊接常见问题分析

2.1孔隙度分析

在管道焊接施工中，焊接气孔是一种常见的焊接缺陷。如果熔化的金属迅速冷却，气泡通常会从焊缝的内侧喷到外侧。另外，如果施工环境温度较低，或者有较强的风力，出现孔隙的概率会大大提高。另外，焊接人员的技术水平也存在缺陷，因此焊接工艺非常重要，原因很多，如操作选择不合理、操作不当、管壁厚度过大等，都可能导致焊接气孔。

2.2未焊透分析

在管道焊接作业中，经常出现电流强度不够、运行速度过快、坡口边缘厚度过大、电弧操作不合理等未焊透问题，导致管道焊接不足。

2.3裂纹分析

管道焊接施工中存在的主要问题是焊接裂纹，也是一种严重的焊接质量缺陷。焊接材料中存在材料缺陷。在焊接材料纯度较低的情况下，焊接裂纹产生的概率将大大提高。如果钢中杂质过多，焊接操作方式应用有误，焊接裂纹的发生将是不可逆转的。

3石油化工管道焊接质量控制措施

3.1完善质量保证机制

为有效控制石油化工管道焊接质量，必须全面完善质量保证机制，促进质量工作有法可依。全面考虑工作方法的科学性，加强对焊接材料、工艺、机械设备的管理。同时，切实做好焊接人员的教育培训工作，帮助他们树立质量控制意识和施工责任心。在实际的管道焊接施工中，要求焊接人员以严谨负责的态度全面控制焊接质量。管理者需要做好焊接质量检查验收工作，确保石化管道焊接质量的可靠性。

3.2信息技术的有效应用

目前已进入信息时代，现代信息技术已积极应用到各个行业和领域，并取得了良好的应用效果。石化管道焊接施工也要顺应时代发展趋势，加强信息技术的合理应用。特别是在石油化工管道焊接质量管理工作中，要建立管道质量控制体系，通过充分利用计算机等现代智能工具和设备，达到石油化工管道焊接质量管理和控制的最佳效果。同时，合理应用现代信息技术有利于综合分析影响石化管道焊接质量的各种因素，并在此基础上实现对影响焊接质量因素的有效控制，为保证焊接质量提供了有利条件焊接质量。

3.3加强物资管理

在石油化工管道焊接施工中，焊接材料的质量和使用不仅关系到管道焊接的质量，而且对管道施工成本和焊接施工的有序发展也有一定的影响。因此，只有加强材料管理，全面了解和掌握焊材质量，通过焊材采购过程中的光谱分析，才能更好地了解有效措施，合理分析焊材质量，严禁采购和使用不合格的焊接材料。而且，还应充分重视焊材的储存和保管，避免焊材的混杂和无序，保证保管方法的合理性，避免因管理不当而对焊材性能造成不利影响。

3.4加强焊接技术管理

焊接技术影响化工管道焊接质量的核心要素。随着国家经济的发展,各类建设工程越来越大,但同时化工施工行业的技术工人越来越稀缺,如何保质保量完成项目预期是所有管理人员的重大课题。加强技术管理、提高效率成为项目管理的重要措施。在施工开始前期的技术准备工作非常重要,技术管理人员熟悉图纸和相关技术要求,及时、合理安排有效的工序是提高效率的重要途径。执行过程中,对施焊人员的技能培训和考核,选择优秀的焊接人员参与项目的实施。选择合理的焊接方法特别是半自动、自动焊的选择,是提高效率的重要措施。焊接的及时检查,对于发现的问题进行汇总、分析,组织施焊人员积极参与,采取措施,防止在后续的工作重复发生同样的问题。

3.5充分重视焊后质量控制

对于石油化工管道焊接的质量控制，除了焊接施工过程中的质量控制外，还应注意焊后质量控制。管理人员应通过标准样式、工程师镜等检测设备对焊接部位进行全面检查，对石化管道的焊缝补强、宽度、接头错边、零角等进行有效测量，所有测量数据记录清晰、准确。由于不同等级管道的焊接要求和标准不同，管理人员应充分了解和掌握标准，并在验收工作中有效贯彻执行。另外，管理人员需要采用无损检测的方法，对焊缝内部质量进行严格检测。在检测过程中，管理人员应严格按照相关检测要求和规范进行检验和验收

结论

化工管道焊接及质量管理对于后期使用具有深刻影响。在规范焊接工艺应用的同时,应加强焊接过程质量管理,有效地提升管道焊接质量,为化工产业生产业务开展创造有利条件,确保其经济效益增长和社会价值实现。

参考文献：

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