筏板基础大体积混凝土施工技术研究

筏板基础大体积混凝土施工技术研究

吴进国

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天津富凯建设集团有限公司 天津 300350

摘要：建筑工程中筏板基础大体积混凝土结构提高了建筑结构的基础承载力，分散了建筑结构的压力，满足了建筑项目的建设需求。施工过程中要严格控制施工质量，做好施工前的准备工作，做好混凝土的振捣与浇筑，并做好排水处理措施，以保证施工质量。

关键词：基础；筏板；大体积混凝土；施工技术

一、基础筏板大体积混凝土的施工要点

（一）材料方面

1水：用水量≤170kg/m3；可加冰或者冰水以实现骨料的预冷；水胶比≤0.55。

2水泥：优先选用低放热的水泥品种，用量一般在450kg/m3以内。

3骨料：推荐采用粒径10-40mm的级配碎石，细度模数2.80-3.00的中砂。粗细骨料的含泥量需≤1%。

4矿物掺和料：可掺入适量的粉煤灰、矿粉以降低水化热，掺量分别不宜超过水泥用量的30%和40%；总胶凝材料中的水泥用量宜控制在25%-60%。

（二）模板方面

大体积混凝土会对模板产生较大的压力，应做好模板的加固，避免浇筑后出现变形或移位。必要时可焊接拉杆和支架以确保模板的稳定性。同时要合理控制拆模时间，不能因过早拆模而导致结构发生严重裂缝、甚至断裂。

（三）浇筑方面

1应根据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。

一是，当施工平面面积≤200m2时，分段数≤2；当平面面积≤300m2时，分段数≤3，且每段面积≥50m2。段与段之间应设置竖向施工缝，平行于结构较小的截面尺寸方向，且上下两层的竖向施工缝应错开。对于筏板，下沉的位置一般需进行短边后浇带的施工。后浇带的宽度为700-1000mm。

二是，严格控制浇注层厚度：1.5-2.0m。

对于筏板工程，推荐采用斜面分层浇注，坡度应≤1/3，层厚≥45cm。一般由防水层开始向上浇筑；应在第一层混凝土初凝之前进行第二层混凝土的浇注及捣实；浇筑一定要保持连续性。

（四）振捣方面

为避免蜂窝问题，应对振捣密实工序进行控制：分层浇筑时，泵送管与底板的距离应在40-60cm之间；每段、每层的浇筑厚度达到50cm左右时即可进行振捣棒作业，操作原则是“快插慢拔，缓慢移动”，振捣时间在20-30s，振捣深度在5-10cm，确保整个浇筑区域内混凝土都振捣到位；在边缘部位振捣时不要触碰到钢筋、模板；振捣工作完成的标准是混凝土表面没有明显的气泡冒出，振捣结束后需要对混凝土进行平整。如设计有基础垫层，应在施工时每隔20m设置一个集水坑、周边设置排水沟。

（五）养护方面

1结合工程现场气候条件制定合理的控温措施，把混凝土内外部的温差控制在25℃以内。例如可在筏板的布筋、支模过程中就提前埋设冷水管，养护期间通过通入冷水并循环流动的方式来带走过多的水化热。

2养护周期≮28d，如遇连续阴雨等天气可适当延长。可在筏板混凝土的表面上加盖草垫以保温；如果日间气温相对偏高则应拆除保温层，促进混凝土散热，到夜间再覆盖保温层。

二、建筑工程筏板基础大体积混凝土结构施工技术

（一）施工准备

1合理选择施工材料

大体积混凝土结构施工材料包括抗渗剂、减水剂、矿渣、粉煤灰、砂、石子、水泥、水等。通常建筑工程主要应用商品混凝土，水泥选择普通硅酸盐水泥，并合理添加掺合料，根据实际情况掺合料可选择矿渣或粉煤灰，制成矿渣水泥、粉煤灰水泥等，这类水泥水化热更低，不仅可以降低混凝土的水化热，减少水泥用量，降低工程成本，而且混凝土的可泵性、粘聚性也会得到大幅改善；选择石子时要注意合理选择石子粒径，级配良好，通常粒径选择5-31.5mm左右，含泥量不超过1%；砂料以中粗砂为首选，细度模数2.8，含泥量不超过3%。

2合理设计混凝土结合配合比

先综合分析各种材料的特性，根据实际情况控制试配比例，强度评定、配合比设计等尽量选择60d强度的混凝土作为验收依据。降低混凝土中水泥用量可以降低水灰比，如果水化热释放速度延迟热峰也会延迟，温度应力就会随之下降，大体积混凝土结构出现温度裂缝的机率也更小。为了保证混凝土浇筑施工的连续性，施工前就要统筹安排运输混凝土车辆的数量及混凝土的初凝时间，根据施工现场道路分布、建筑结构的特征等合理安排浇筑顺序及施工段，避免由于施工过程中间歇时间过长而导致结构出现冷缝现象。

（二）大体积混凝土振捣浇筑施工

1根据施工现场实际情况确定浇筑振捣方案。大体积混凝土浇筑振捣通常包括三种类型，即全面分层、分段分层、斜面分层等，具体根据混凝土厚度要求选择浇筑振捣方案。一般情况下尺寸较小的平面浇筑多采用全面分层法，如果浇筑部位的结构总长度大于厚度3倍以上，则采用斜面分层法。振捣过程中要迅速插入振捣棒，再缓慢拔出，振捣棒插入混凝土深度在5-10cm，以保证混凝土结构浇筑后外表面水分全面蒸发，促进混凝土与土层直接、密切的结合。

2合理配置振捣棒，根据振捣浇筑厚度布置振捣棒，通常可以布置三道，第一道布置在泵管出料口，需要2台，以使得混凝土形成流畅的坡度；中间布置3台为第二道，以保证下部位置振捣的密实性；斜面布中部位置布设第三道，合理控制各个点的振捣时间；坡脚处要布置2台振捣棒，其中1台要下到上层钢筋网，用于振捣底板的底层钢筋网片，以保证新泵出的混凝土与上个斜面的混凝土充分结合。

3浇筑过程中要遵循“一个坡度、分层浇筑”的原则，在坡尖、坡中、坡顶合理布置振捣棒后再进行浇筑，以保证混凝土振捣的密实性，避免出现漏振问题；为避免出现冷缝问题，先浇筑完成的混凝土可以在初凝前被上层混凝土覆盖。混凝土振捣要做到快插慢拔，保持上下抽动、均匀振捣，均匀排列布置插点，移动时可以采用行列式、边格式等，但要避免混用。依次进行振捣处理，避免出现漏振；振捣过程中如果混凝土表现出现汽泡、表面灰浆且水分不断下沉则可停止振捣。

4二次振捣，如果施工过程中混凝土出现沉缩裂缝，可以通过二次振捣来解决该问题。二次振捣要在混凝土初凝前完成，混凝土中添加缓凝剂适当延长间隙时间；注意做好过振控制，避免振动器接触模板；大体积混凝土施工过程中表面可能会出现大量泥浆，要合理处理这些泥浆，根据标高对其进行压实、刮平；在混凝土初凝后再对表现进行磨光处理；至少要进行三遍收光才能减少表面的干缩裂缝，然后再对构件表面进行拉毛处理，最后覆盖塑料薄膜及棉毡，进行浇水养护。

（三）大体积混凝土排水处理

大体积混凝土排水处理技术要点包括两个方面，一是底板降排水。底板降排水是筏板基础大体积混凝土施工的重要内容，底板降排水效果好坏会直接影响到建筑物的整体防水性能，降水后底板水面通常不超过300mm，集水井设置于深度大的电梯井和柱墩内，位置在1m以上，挡土墙距离2m。另外一方面要做好底板降排水施工。施工现场土方挖到距离标高300mm时把降水位置安放到土方位置。根据工程设计挖集水井，沿着集水井的挖掘方向向前挖掘盲沟，集水井与盲沟都挖好后在集品井内部设置滤网钢筋笼，并用挖井时的碎石填满盲沟，碎石表面用铁丝网覆盖，最后垫上两层高标准的沥青纸。

结束语

综上所述，大体积混凝土的施工难度较大。为确保施工质量，相关学者从配合比、浇注、温度测算与养护等方面进行了深入研究，对裂缝成因、防裂措施也进行了深入的探讨。建筑工程中的筏板一般属于大体积混凝土工程，出现裂缝的概率较高，故需采取更严格的施工防护措施。参考文献

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[2]筏板基础大体积混凝土施工技术[J]. 李宝明.居舍.2018(07)

[3]浅谈筏板基础大体积混凝土的施工技术[J].张风旗.石家庄铁路职业技术学院学报.2017(04)

[4]筏板基础大体积混凝土施工技术探析[J].黄子鉴.建材与装饰.2017(23)