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摘要:鱼洞污水处理厂一期工程与二期工程采用不同的工艺系统,碳源投加量出现最低8kg/h,最高104kg/h的极不平衡的投加模式,平均碳源投加单耗高达24.06mg/L,直接药耗生产成本已达到0.12元/m3,对投加点位的选择较不合理,不仅造成碳源的浪费,也无法有效检测碳源的使用效率。因此,分析关键点位投加碳源方式对系统反硝化能力的影响和研究多级AO和AAO工艺脱氮效率,摸索适宜的碳源投加模式和点位的选择,有利于更好的提高脱氮效率,降低投药成本。
关键词:城镇污水处理厂 碳源投加 生化处理
前言
社会高速发展,城市化建设力度加大,随着各地经济水平的提高,国家对污水资源化的日益重视,排放标准提高及环保执法力度加大,特别是对TN、TP的排放要求严格,过高会造成水体富营养化。城镇污水处理厂脱氮工艺主要设置缺氧池、反硝化滤池等,污水中的有机氮及氨氮经过氨化作用、硝化反应、反硝化反应,最后转化为氮气排出水体以达到脱氮的目的。污水中自带的碳源一般可满足脱氮需求,但要稳定达到高排放标准要求,通常需要投加外碳源的方式,通常投加方式以恒量投加为主,采取集中在生化阶段进水端进行投加,根据处理效果人工进行调节,易出现由于水质水量波动调节不及时,TN超标成了碳源投加的浪费和不可控等情况发生。
1.生化处理工艺碳源投加方式
2.1人工投药阶段
从5月份开始,鱼洞污水处理厂相关人员开展了碳源投加实验。点位选择——保持现状投加点,点位1设于预处理末端一二期分流井处,点位2设于二期缺氧区进水端。
当前葡萄糖投加量未实现精确投加,其投加量与水质水量的变化无明显关系。葡萄糖单耗与脱水污泥量之间无明显关系。从投加量来看,57天的时间内,有20天的葡萄糖单耗低于20mg/l,葡萄糖单耗在低于20mg/l情况下,C/N在2~5情况下,出水TN也能达到一级A标,大部分去除率在60%~80%之间。说明在未精准投加碳源情况下,投加量存在浪费的情况。
2.2精准投药阶段
2.2.1A2O点位投加方案
在二期A2O池点位投加方案分三个阶段:厌氧段、缺氧段、厌氧缺氧段同时投加,每个阶段进行一周左右,收集运行情况、进出水水质等数据。每阶段的碳源单耗维持在15kg/km3 左右。
图2-1鱼洞厂A2O工艺碳源投加点位与TN去除
A2O不同点位投加碳源的TN去除率与实际计算的碳源单耗如上图2-1所示,在碳源单耗维持在15kg/km3左右时,在厌氧段投加,TN去除率最高77.65%,平均值为71.40%;在缺氧段投加,TN去除率最高79.67%,平均值为74.36%。
当缺氧段和厌氧段同时投加时,去除率平均值为66.88%,明显较单独两段投加时的去除率提升。
2.2.2氧化沟点位投加方案
在一期点位投加试验在2#氧化沟进行,分三个阶段:厌氧段、缺氧段、厌氧缺氧段同时投加,每个阶段进行一周左右,收集运行情况、进出水水质等数据。每阶段的碳源单耗维持在30kg/km3 左右。
图2-2 鱼洞厂氧化沟工艺碳源投加点位与TN去除
氧化沟点位投加试验在2#氧化沟进行试验,不同点位投加碳源的TN去除率与实际计算的碳源单耗如图2-2中所示,在碳源单耗维持在30kg/km3左右时,在厌氧段投加,TN去除率最高74.12%,平均值为66.74%;在缺氧段TN去除率最高73.91%,平均值为69.81%。
在缺氧段与厌氧段同时投加碳源,TN去除率最高74.83%,平均值为72.95%。
2.2.3碳源投加量探索试验
在一期工艺的1#与2#氧化沟进行试验,设置三个不同的碳源投加量,分别为32mg/L、15mg/L、7.5mg/L,保持其他运行条件稳定,测试进出水TN浓度,计算去除率,记录碳源实际投加量与水量,计算实际碳源单耗。
图2-3 鱼洞厂氧化沟工艺碳源投加单耗与TN去除
在氧化沟的缺氧段和厌氧段同时投加,点位不变,改变碳源的投加量,分三个阶段投加,碳源单耗分别设置为32mg/L、15mg/L、7.5mg/L左右。
实验结果如图2-3所示。在碳源单耗为32mg/L左右时,总氮的去除率均值为71.74%。在碳源单耗为15mg/L左右时,总氮的去除率均值为74.44%。在碳源单耗为7.5mg/L左右时,总氮的去除率均值为74.27%。可见在本试验条件下,TN 去除速率与碳源投加单耗并不成线性关系,在投加单耗由15mg/L降至7.5mg/L时,总氮去除率并没有明显的下降,表明单耗在大于7.5mg/L时,碳源投加存在浪费,但投加量单耗在15mg/L左右时,TN去除率波动最小。
3.探索和分析
3.1稳定系统TN去除率分析
综合试验结果分析,就投加点位而言,A20工艺在缺氧段投加碳源,TN去除率波动相对更加平稳,氧化沟工艺在缺氧段和厌氧段同时投加碳源,TN去除率波动相对更加平稳。就投加量而言,虽然投加量单耗在7.5mg/L,TN去除率并没有明显提升,而且也能保证TN达一级A标排放,但在投加量单耗在15mg/L左右时,TN去除率波动最小。
3.2碳源投加成本分析
鱼洞厂的碳源补充投加成本主要为外加碳源购置成本,有计划的投加碳源,减少碳源消耗可以大大降低成本。根据试验结果,碳源投加单耗可设置在15kg/km3左右,碳源投加单耗由26.38kg/km3降低到15kg/km3,碳源的成本可节省43.14%。
3.3适用于鱼洞污水处理厂的碳源加模式分析
结合鱼洞污水处理厂实际情况,为保障出水TN稳定达一级A标排放,建议投加点位分别设在A20工艺和氧化沟工艺厌氧段和缺氧段多点投加,碳源投加量单耗控制在15mg/L左右,根据水量分配调控投加量。另在试验中发现,随点位切换存在总氮去除率突降的问题,因此在碳源投加时应注意碳源的连续投加。
3.4进水COD与碳源投加点位和用量关系分析
选取试验中碳源投加量单耗在15mg/L左右期间的C/N分析,考虑到BOD5指标出结果存在延迟性,在实际生产中用COD指标进水值作为碳源的投加量的指导指标分析:TN去除率的波动频率基本与碳源投加单耗的波动频率基本是一致的,说明在碳源充足的情况下,TN的去除率越高。在C/N(COD)较低的情况下补充碳源,保障出水TN去除率稳定在70%以上,结合试验数据分析,C/N(COD)控制在6.5—7.5。目前,鱼洞污水处理厂进水只安装了COD在线监测仪,建议后期增加TN在线监测仪,以通过实时监控C/N(COD),及时调整外加碳源量。
结论
为了避免碳源的大量浪费,应综合考虑投碳源投加点,投加时机和投加量,具体的,在生化处理区设置一个或多个碳源投加点,当应用于A2O工艺法时,碳源投加点设置在缺氧处理区带来的脱氮效果最好,当应用于氧化沟工艺法时,缺氧处理区和厌氧处理区同时进行碳源投加带来的脱氮效果最好。
根据进水量、进水TN值、进水COD值计算出所述间隔时间内需要投加碳源的重量值进行碳源投放,这种方法碳源单耗大多处于7.5~15 mg/L,该方法投加的碳源量与为了使排放污水达标所需的碳源量较为接近,从而避免了碳源的大量浪费。
参考文献
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[2]周丹,周雹,污水脱氮工艺中的外部碳源投加量简易计算方法,给水排水,VOL.37NO11。