石油化工工程工艺管道安装施工问题探究

石油化工工程工艺管道安装施工问题探究

李 冲

山东东明石化集团有限公司 山东 菏泽 274500

摘要：随着时代的进步，石油化工企业也迅速发展起来。石油化工艺管道是维持设备系统稳定运行的关键所在，其管道安装质量与石油化工程运行之间存在密切的关联。而因工艺管道安装工序、工艺复杂，加之环境、人为因素的限制，致使工艺管道安装出现质量问题，增大管道泄露等事故的发生几率。文章以工艺管道安装问题的分析入手，进一步提出管道安装问题的治理对策。

关键词：石油化工；工艺管道；安装施工；问题探究

引言

提升石油化工工艺管道施工质量，是促进我国石油化工行业健康、长效发展的重要举措之一。周期长、作业量大是石化工程的主要特征，在多种主客观因素的作用下，很可能会对工艺管道安装施工质量形成不良影响。故而，在实践中，相关人员要树立确切的质量意识，连续提升管道安装施工技艺水平，总结施工方法与经验，利用适宜的途径规避技术风险。这有这样方能从根本上保证工艺管道施工质量，为石化企业可持续发展创造健稳支撑。

1石油化工工艺管道安装概述

石化工程属于危险性比较高的产业，在整个油气运输和生产等过程会出现一定的有害物质，也会引发爆炸等问题，所以需要强化管道的建设，避免其因为管道施工安全等质量问题造成安全问题。在对管道进行安装作业中，需要严格的依照施工技术规范和要求进行施工，对各个环节质量进行控制，对出现有毒或是易燃易爆等物质，在管道安装时需要设置密封性比较好的排放系统。另外，在作业中还应积累安装经验，并总结教训，应用科学技术，提高管线安装技能并优化施工作业方案，确保整个施工质量安全水平。现阶段，随着我国石化工艺管线施工安装技术的不断进步与创新，相应的技术人员也不断进行技术培养，并不蹲清华监督机制，全方位控制施工质量，了解整个安装流程和特殊的施工要求，从而提升石化工艺管线施工安装技术水平。

2石油化工工程工艺管道安装施工中存在的问题

2.1焊接问题

焊接是工艺管道安装阶段的重要技术手段，石化工程内管道线路偏差且构成成分复杂，单凭一根管线无法完成整个管线的布设任务，多数情况下需要对数根管道实施焊接处理。在具体施工阶段。部分人员可能质控意识不高，未能严格依照相关规程操作，多依照既往经验进行焊接操作，很可能造成管道焊接效果不符合工艺管道安装设计要求。另外，石化管道中通常运输的是高温、高压、腐蚀性等物质，一旦焊接质量不达标，则很可能使管道持续承受内部介质的作用，损伤结构完整性，严重情况下部分连接薄弱位置会断裂，诱发较严重的安全事故。

2.2阀门安装问题

站在配件安装角度来说，人们需要对阀门安装量进行有效控制，最终将阀门的确切位置确定下来。但从实际石油化工工程建设中能够看出，由于过程管道操作起来比较复杂，容易对阀门安装操作产生一定阻碍，从这里也可以看出，合理的控制阀门安装量显得尤为重要，避免对过程管道效率产生影响。更为重要的是，很多工作人员在安装阀门的时候，仅仅依靠之前工作经验进行，容易出现阀门安装位置不正确等问题，进而导致管道质量大幅下降，更不利于后续石油化工企业的良好发展。

2.3管道防腐问题

在施工工作开始之前，管道十分容易受到外部环境影响，从而出现严重的腐蚀问题。在施工期间，以及施工工作完成之后，管道容易被各种地下微生物腐蚀掉，严重时还会导致管道自身无法处于正常运行状态。当上述问题出现之后，一般需要由专业工作人员根据问题原因制定解决对策。该类腐蚀工作不仅会出现在管道外部，而且还存在于管道内部，工作人员不应忽略该类问题，给予更多关注。

3石油化工工程工艺管道安装施工问题的解决对策

3.1加强管道焊接管控

管道能否稳定、长久运行，受到管道焊接质量的直接影响，而为减少管道焊接问题的出现，必须做到按照规范标准开展焊接工作。具体焊接作业期间，要求焊接人员在单线图中进行已焊接完成焊口位置的标记，以便于后续焊口质量检查的有效开展。在焊接质量检测中，检测人员先按照规范标准检查焊口质量是否达标，确保焊接质量合格后交由专业工程师再次检测，避免管道存在焊接问题。而针对管段焊缝的热处理，需落实先检测、后实施的原则，预先检查焊缝处理是否达标，并将检测结果记录于报验表中，待检测通过后实施热处理[6]。需注意，焊缝热处理必须依据规程开展，等到处理完毕再次检查焊缝处理质量。此外，为进一步强化管道焊接质量，需落实以下工作：（1）焊接前预处理管道表面，务必做到对管道表面杂质、垃圾的完全清除。（2）要求人员严格遵循图纸开展规范化的焊接作业，若焊接中存在方案问题，需及时落实妥善的解决措施。（3）合理选择焊接工艺，结合对焊接质量要求、现场情况的分析，确保施工技术应用的合理性。

3.2加强对阀门安装的管控

阀门安装质量关乎到工艺管道的稳定影响，并对后续的维修作业产生影响。为保障阀门的安装符合标准要求，具体安装作业中，务必做到按照规程规范作业，结合现场情况的分析，在便于检修维护的位置安设阀门，且禁止出现阀杆面朝下方情况的出现。若阀门质量体积过大，应视情况利用起吊设备保证安装质量。同时，为缩减管道间距，要求人员以错开、交错的形式进行阀门安装。若工艺管道主要运输流体为腐蚀性、毒性流体，需在管道安装时进行腐蚀性设备与管道的直接连接。针对阀门的水平安装，若无特殊安止装要求，禁在安装时将阀门朝下。视情况在根部水平管段上进行管道的安设。而针对杆式阀门的安装，安装前人员需进行阀门开启测试，判断阀门开启后人员通行是否会受到阻碍和限制。此外，安装作业前单位应强化开展安装知识培训，要求每位安装人员务必掌握阀门的具体规格与型号，明确单向阀的具体安装质量，确保阀门的安装不出现任何问题。

3.3管道防腐措施

整个石油化工管道安装施工操作的执行，应该以设计方案内容，以及设备型号为基础进行，明确阀门型号和位置等，进而将标准要求更好地呈现出来，并且与工程结构运行特征相符。在阀门位置确定上，应该以维护施工和安装便利条件为主，为后续工作提供相应的空间，在维护管道质量同时，满足各项标准要求。从石油化工工程管道安装中也可以看出，实际防腐要求的制定同样需要对介质要求进行考虑，选择合适的防腐措施，做好防腐过程监督。整个防腐工艺操作的执行，应该将按部就班的特点呈现出来，强化防腐效果，严格控制质量，以此来强化管道安装和运行的安全性，维护管道的防腐性能。

结语

总而言之，石油化工工艺管道施工是一项非常重要的工程，其直接影响整个作业介质传输施工的安全性，其施工作业环境较差，工艺要求较高且复杂，很容易造成一定的质量问题，需要不断强化每个施工环节的安装控制和管理工作，从而保证石油化工工艺管道施工质量水平，并为各个区域输送更为合格的能源，同时推动整个社会的健康发展。

参考文献

[1]韩齐森，李杰，虎攀，施汶娟.石油化工工程工艺管道安装施工问题研究[J].石化技术，2020，27（02）：79+73.

[2]王保春.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].当代化工研究，2019（17）：90-91.

[3]王元臣，王钰.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（24）：41-42.

[4]王俊杰.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国标准化，2019（22）：119-120.