煤化工含盐废水处理与综合利用探讨

煤化工含盐废水处理与综合利用探讨

高刚

64210319800414**** 内蒙古 呼和浩特 010010

摘要：我国的煤炭资源相当富饶,在高需求的形势下,迫使国内煤化工赢得了快速发展,但是也引发了严重的环境污染.而含盐废水属于煤化工业的一大产物,倘若处理不当出现泄漏,则势必会影响生态环境.鉴于此,从煤化工出发,探讨了含盐废水的源头,基本性质及其处理与综合利用。

关键词：煤化工企业；含盐废水；处理；分析

1、含盐废水处理遇到的问题
　　（一）技术方面的问题
　　在含盐废水处理的过程中，会遇到很多技术方面的问题。对于我国煤化工企业大量使用的膜分离技术而言，在实际的废水处理中，因为污水的含盐量和杂质较多，就会导致堵塞的问题，在废水处理中形成胶状物沉淀，时间久就会对膜产生腐蚀，减少其寿命。热浓缩技术的技术问题是需要企业投入大量的资金进行项目的建设，并且在实际操作中比较容易结垢，会使得机械设备的使用存在很大的风险[3]。因此，需要进一步开展技术工作的研究工作，进而寻找提升机械使用效率和使用寿命的方式，进而降低运营成本。
　　（二）经济方面的问题
　　煤化工行业的发展要想长期稳定的发展，首先要解决的问题就是进行含盐废水处理，但是废水处理的成本过大，膜分离技术和热浓缩技术都需要企业投入大量的资金，例如，膜分离技术处理存在膜使用寿命降低的因素，进而提升运营成本，而热浓缩技术也会消耗大量的蒸汽，能源的消耗巨大，这给企业的经营带来很大的负担和压力，并且设备后期的维护也需要经济投入，如果企业无法处理好经济的问题，废水处理就无从谈起[4]。所以，我们可以发现，含盐废水处理的经济要求是很高的，所以企业在解决水污染问题的同时要考虑经济方面的运行条件。保证企业经济效益的同时，也保证企业的社会效益。

2、含盐废水的处理方法
  （一）热浓缩处理
  热浓缩技术指的是将煤化工企业排除的废水进行蒸馏处理，使废水中的固体成分分离出来，从而达到净化的目的。这种技术在上世纪八十年代出就已经得到了广泛的应用，其可以用于淡化海水或是石油化工等产业的废水处理，还可以处理煤化工产业产生的含盐废水。热浓缩处理方法虽然简单可行，但是想要处理大量的废水，能耗成本就会提高，从而导致企业经营效益下降，而当今时代科技的进步使得机械压缩、多效率蒸发的方式都得到了进步，目前的热浓缩主要是以多级串联的方式进行废水处理，其产水率通常在百分之九十左右。
  对于煤化工产业的含盐废水处理工作来说，处理步骤通常分为两步，第一步是初步的将废水进行净化，产生溶液水[1]。第二步则是对处理后剩余的含盐溶液进行处理，而煤化工含盐废水处理后产生的残渣都是形态各异的有害结晶体，处理方式通常都是焚烧以及深井灌注等，以这些方式进行处理可以有效消除含盐废水处理后产生残渣对自然环境的影响。

  （二）膜分离处理
  膜分离技术具有处理效率高、成本低与技术成熟的特点，正是如此，才使得膜分离技术已经成为当今时代煤化工产业处理含盐废水的主要手段[2]。膜分离技术运作原理是依靠膜的选择透过性，将含盐废水中的大量盐分和有机物进行分离，例如较常用的反渗透膜，即可利用渗透压的原理，通过人工增压将有机物质和其他的杂质截留在渗透膜的一侧，从而达到净化废水的目的。
  高压反渗透膜技术（HDRO）的浓缩净化产水率高达百分之九十以上，但是追寻这一技术的本质，可以发现其处理周期较长，而且需要人工进行增压，如人工增压的操作方法不当还会影响渗透膜的使用寿命[3]。对于这一问题，现在已经有了解决方法，通过改良渗透膜的材质，提高渗透膜的疏水性与寿命。例如。传统的四氟聚乙烯材料就会比一般的高聚合材质分离膜的透水性高。

三、含盐废水处理工艺的综合利用
  1、使用现代科学技术。为了能够提含盐废水处理工艺的施工表现,就需要对废水处理工艺进行研究,并在研究影响工作效率的基础上,通过当前科学技术对工艺进行优化,从而提高废水处理的工作效率。比如,使用膜分离技术进行废水处理工作时,为了能够有效地防止废水中的污染物对膜形成堵塞,从而严重影响工作效率,加大施工成本的问题,可以使用膜分离技术,从而大大降低废水中污染物对膜形成阻塞的情况,这样能够保护膜在废水处理过程中不会出现损坏。在工作中可以使用超声波振动技术,这样能够大大降低膜出现阻塞的概率。此外,工作人员可以在废水中加入灭菌药品,这样能大面积杀死废水中的有害生物,防止有害生物对膜进行破坏,从而能够在很大程度上延长膜的使用时间,要想保证膜的使用效果,还需要工作人员在工作之后,增加对膜的清洗次数,这样才能使膜具备良好的工作结构。进行含盐废水处理过程中,煤化工企业必须要加大对废水处理工艺的研究工作,并在工作中增加资金投入,这样才能在短时间内研究出工艺改善的优化方式,从而提含盐废水处理的效果。

  2、废水重复利用技术。煤化工行业要做好含盐废水处理工作,需要不断优化废水处理工艺。与此同时,还应该重视废水二次利用的问题，这样能在很大程度上避免水资源的浪费。比如,我国很多洗煤厂处理煤泥水时,在其中加入硫酸铝等无机电解凝聚剂,从而能到达到去除负电的效果,这样可以在极大程度上提高煤泥水沉降表现。在废除处理工作中应对废水中所含的盐分进行认真评估,分析其中有机污染物可能会对社会环境造成的影响,针对煤化工废水的污染问题可以使用微藻养殖技术,降低废水污染物对周围环境造成的影响,这样可以在很大程度上提高废水的利用率。煤化工企业在进行含盐废水处理的过程中,需要加大相关工作的研究,并有效地利用当前出现的科学技术,采用创新的思维方式对工作进行优化。
   3、灵活使用多种工艺技术煤化工行业进行废水处理工作时,还可以运用复合工艺手段对废水进行处理。首先,煤化工行业产出的废水成分非常多,所以进行废水处理时,对于一些处理难度较大的有机物,可以使用多种方法进行处理,这样能够有效地解决传统单一工艺难以达到的工作效果,复合处理工艺能够有效地结合单一处理工艺的废水处理优势,使煤化工行业产出的废水能够重复利用,在很大的程度上节约了水资源。比如,对于废水中盐度超过8%且含有大量氯化氨的废水进行除杂工作时,可以先使用膜分离工艺,当废水含盐量低于8%之后,再使用多效蒸发结晶脱盐工艺进行盐分与水的分离,这样能够使废水达到可回收或可排放的标准,从而达到了节约水资源的目的。
  4、含盐废水处理技术走向。由于煤化工含盐废水具有高COD、有机物组分及含量复杂的特点，因而采取可行且有效的预处理措施，既可降低高COD，减少对主流程生化处理的冲击，缓和后续工段的水质条件，又有利于整个水处理体系的稳定、高效运行。如何使结晶盐达到工业级别，实现真正的无污染回用是废水处理技术的发展方向。蒸发结晶技术重点解决蒸发器传热面的结垢问题；另外，也要不断地对现有的废水处理技术改造创新，解决容易引起故障和停车的问题；此外，还要充分考虑开停车及事故情况下的废水处理措施，设置合理尺寸的事故水池的有效容积以满足开停车、试运行、事故状态，使现有技术运行更加顺畅。

结语
  对煤化工生产中形成的含盐废水进行合理有效的处理至关重要。针对目前零排放处理技术中存在的问题，专业技术人员应引起高度重视，在中试试验基础上，对相关的处理技术进行优化，切实保障零排放在工程中的顺利应用。
  参考文献:
  [1]封燕,谷林涛.煤化工含盐废水处理技术存在问题及发展趋势[J].安徽化工,2016,42(4):27-28.
  [2]熊亮.煤化工高盐废水处理技术现状及对策建议[J].现代化工,2017,37(12):1-4.
  [3]顾强.煤制天然气废水处理技术研究现状及展望[J].洁净煤技术,2017,23(5):92-97.

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