分析机械加工工艺对零件加工精度的影响

分析机械加工工艺对零件加工精度的影响

梁原忠

浙江陀曼精密机械有限公司 浙江省 312580

摘要：现阶段，我国的机械加工领域的发展比较迅速，机械加工生产过程中，为能从整体上保障加工的精度，这就需要对其加工精度影响工作进行详细分析，只有控制好加工的精度，才能提高机械加工的质量。本文从理论上就机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行详细分析，然后，就优化提升的措施详细探究，希望能借此研究为机械加工精度的控制起到促进作用。

关键词：分析；机械加工工艺；零件加工；精度影响

引言

机械加过工艺系统复杂、环节多、影响因素多，对零件加工精度影响较大。为确保零件加工精度符合质量要求，必须对加工工艺环节中影响零件加工精度的因素进行控制。本文简单介绍了机械加工工艺，分析了机械加工工艺中影响零件加工精度的因素，探讨了基于机械加工工艺提高零件加工精度的措施。

1机械加工工艺和加工精度概述

1.1机械加工工艺

机械加工工艺就是在机械加工的实际开展中，将毛坯件进行加工，最终成为零件产品经历到的所有步骤和过程。在机械加工的实际开展中，对这些加工的步骤都会设置非常详细以及严格的参数标准，对机械加工中每个步骤半成品，都设置了加工精度方面的要求，这样可以保证最终机械加工的产品精度是符合实际要求的。简单来说，在机械加工的实际开展中，工艺流程是其中的主要部分，加工工艺就是各个加工节点的重要分支，将所有的主干以及分支高质量完成，最终机械加工得到的零件产品也就是符合要求的。

1.2零件加工精度

加工精度就是将加工的所有步骤完成之后，最终形成的零件，各方面的几何参数与预测参数的对比，二者的重合度就是加工精度，重合度高，意味着加工精度是非常高的，否则就意味着加工是存在误差的，加工精度也是难以达到非常理想的程度。在零件加工中，要对加工精度展开严格的控制，因为加工精度是生产水平的重要体现。加工精度有尺寸精度以及形状精度两部分，就是在完成加工之后，零件的尺寸以及形状位置，与设计参数之间的差距，需要进行严格的检查，高加工精度的生产，就是让生产出的零件尽量在尺寸以及形状上，与设计的要求是保持一致的。

2影响零件加工精度的机械加工工艺因素

2.1内部因素

内部因素是对加工精度造成影响的关键性因素。主要是在实际的加工中，一些机械加工的工具并不符合相关的要求，并且在机械加工中，使用的各类工具是非常复杂和多样的，不同类型的各种刀具以及机床，任何一个工具若是没有达到相关的要求，都是会对精度造成影响。因为工具本身是固定尺寸的，在长期的使用中，就会出现磨损，这些磨损会导致工具出现或多或少地变形。这样的制造误差，会对加工精度造成十分严重的影响。另外，若是设备本身是有一定误差存在，加上长期以来的不断运行，机械加工精度就会受到更加严重的影响，在机械加工中造成更多的误差。

2.2加强设备加工的温度控制

企业要加强机械加工过程中对设备的温度控制。必要时需要增加通风设备或散热装置，来控制设备的温度，预防设备升温造成的刀具、加工件的热变性。当加工件进入砂轮打磨环节，巨大的摩擦力会导致加工件温度迅速升高。发生该问题，可采用冷水降温的方式来控制温度，预防加工件热变形的问题。

2.3加强影响零件的外力因素的控制

加工零件、夹具、刀具易受机械加工工艺系统外力而导致加工件精度降低。针对该问题，所有的设备建议采用信息化管理的方式记录维护保养与记录信息，总结出设备及各部件维护保养的规律。按照设备维护保养规律执行设备检修。检查过程中一旦发生设备各部位零部件异常，或设备运行异常，及时检查夹具、加工件的位置是否发生偏移误差。一旦发生偏移误差，要立即调整到原位，来减少设备及设备各部件之间的压力、摩擦力对夹具及加工件的干扰，进而控制由此对零件加工件造成的精度降低的问题。

3机械加工工艺对零件加工精度的优化提升措施

为能保障机械加工中零部件加工的精度，这就需要从多方面措施实施加强重视，注重实施相应的提升措施，从而实现既定目标。

3.1 注重先进工艺的引进应用

为保障机械加工中对零件加工精度的有效控制，这就需要在加工工艺的优化方面加强重视，从整体上提升工艺加工的质量水平，才能提高零件加工整体质量。先进工艺的引进是一个重要的途径，这也是提升零件加工精度的有效方式，要注重操作加工中及时积累经验，通过先进技术以及设备的科学化运用，从整体上提升零部件加工精度，新的工艺应用中，操作人员自身也要从实践中积累经验，对零件加工中需要优化的部位进行优化。如自动化技术应用下，这是提升零件加工精度的重要技术，随着自动化技术水平的不断提升，将智能自动化技术进行科学运用，提高零件加工自动化水平，这对减少人为失误的问题能发挥积极作用。和零件的样品数据相结合设置加工参数，加工过程中程序会自动完成加工的过程，减少了人为误差发生，能从整体上提升零部件加工的质量水平。

3.2加工温度的合理控制

机械加工企业在运用加工设备进行零部件加工的过程中，可以对加工设备的温度进行控制，避免因加工设备温度过高而出现零部件变形的情况，保证零部件加工的精度。一方面机械加工企业可以加强工作人员的培训工作，让工作人员在进行零部件加工的过程中，对加工设备的温度进行严格的把控，避免设备温度过高或过低对零部件加工精度造成影响，使得零部件加工在适合的温度下进行，不仅可以提高零部件加工的效率，还可以对零部件的加工精确度进行严格把控，提高生产效率。另一方面机械加工企业也要对工作人员的工作态度进行端正，让工作人员认识到对加工设备进行维护是工作人员必备的工作内容之一，使得工作人员在进行零部件加工与打磨的过程中，可以不断进行加工设备温度的观察，并根据设备温度过高或过低的情况采取相应的解决措施，保证加工设备在合适温度下进行工作，降低零部件加工过程中的变形误差，提高零部件加工的精度。同时，工作人员也要做好加工设备的定期维护工作，由于加工设备在长期运用的过程中，会出现设备磨损的情况，如果工作人员不进行设备的维护工作，不仅对于零部件加工的精度造成影响，还会影响整体加工的效率。因此，工作人员应该根据加工需求，定期进行加工设备的检查与维护，对造成磨损的零部件进行及时的更换，并到加工设备厂家进行设备的维护学习，保证加工设备可以正常的运行，提高企业的加工效率，保证零部件加工的精度。

3.3积极营造标准化的工作环境

为了确保机械加工工艺的有效开展，进而提高机械零件加工的精度，应积极营造标准化的工作环境，以此为机械加工工艺提供有效的保障。首先，要进一步完善机械加工过程的监督机制，同时进一步细化责任，以此避免人为因素导致机械加工误差的情况发生。具体而言，由于机械加工工艺流程相对比较复杂，所以需要建立完善的管理制度，以此对加工各个环节进行有效的管理与监督，同时加大管理制度的执行力度，有效落实相关人员的责任意识，严格要求相关责任人员严格按照操作标准规范化操作，从而保证机械加工工艺有效发挥，提高机械零部件加工的精度。其次，做好技术交底及普及工作。在机械零部件加工过程中，应及时做好人员的技术交底及普及工作，促使相关人员严格按照技术标准规范化操作，这样能够避免技术原因而导致零部件加工精度不高的问题发生。最后，为了进一步强化机械加工过程的监督，应建立起有效的考核制度，以此对零部件加工各个环节进行有效的监督，尤其是针对影响零件加工精度的因素，采取有效的控制措施，确保加工水平的有效提升，并通过对相关人员的技术培训和考核评价，提升他们的加工技术水平，从而有效提高零件加工工艺及加工精度。

结语

综上而言，机械加工工艺的优化，以及保障零件加工操作的规范等举措的落实，是提高零件加工精度的重要条件，实际零件加工工作中，受到诸多层面因素影响，这对零件加工质量保障会产生阻碍，所以分析影响因素，提出相应的优化措施，这是保障零件加工质量的重要举措。

参考文献

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