石油化工企业过程安全管理风险管控的探讨与实践

石油化工企业过程安全管理风险管控的探讨与实践

付强

新疆美克化工股份有限公司 841000

摘要：石化生产当中的安全风险需要予以高度重视，不仅要重视常见的风险，同时还要制定突发性事件的防控机制、应急举措等，积极引入和应用现代化技术手段，对安全生产的风险管理制度进行持续完善与优化，确保石化企业实际运行生产中的安全性。基于此，本文主要分析了石油化工企业过程安全管理风险管控。

关键词：石油化工；安全生产；风险控制

中图分类号：TQ086文献标识码：A

引言

石油化工工艺在使用过程中要求具备极高的安全性，所以为确保整个石油化工企业在生产过程中顺利地完成各项生产任务，技术人员需要全面系统的了解整个生产工艺所存在的潜在危险性因素，同时保证这些危险因素能够被常态化的检查，进而维持在可控的范围内。

1.石油化工管理中存在的问题

1.1化工生产本身条件的影响

由于石油化工生产所涉及到的原料十分特殊，并且往往反应过程中需要在高温高压的条件下才能完成，同时整个反应所涉及到的产品和原料都易燃易爆、腐蚀性强，对操作人员可能带来潜在的安全风险。所以为了保证整个生产线能够顺利运行，对操作人员的人身安全提供坚实的保障，技术人员要不断地优化设备的生产流程，同时为一线操作人员提供大量的培训。但根据笔者的调查来看，一些企业对于一线操作人员和化工生产过程的条件重视程度仍然不足，造成了安全隐患一定程度上的产生^[1]。

1.2风险管控意识不足

在企业的管理工作当中，风险管理是极为关键的管理内容，石化企业本身的化工材料具有特殊性，实际工作中存在安全风险，会对相关工作者产生威胁影响。因此，要求基于施工企业的特殊性，要设置对应风险管控工作机制，提前进行风险预估，基于对相关数据的合理分析，了解产生风险问题的主要原因。依据实际情况进行有效分析，让石油化工生产能够处在可控环境、状态当中。石化企业的实际工作中，时常会存在风险管控意识不强的情况，其难以对风险情况进行合理预估，更难以进行合理、客观地评价。

1.3管理工作水平偏低

石油是极为关键的能源资源，是工业化发展中的重要组成部分，石化产业发展的优劣，会对国家各个行业的建设与发展产生影响。提升石油化工企业的管理工作部署力度，让石化企业能够为人们带来充足的物质资源、动力能源。当前依然有很多石油化工企业不重视管理工作的实际开展，管理工作理念较为落后，会对管理工作的整体质量产生影响。时代的持续进步，管理工作理念也需要进行持续更新，以此来提升石化企业的发展质量^[2]。

2石油化工企业过程安全管理风险管控的探讨

2.1构建安全生产管理体系

石油化工企业应当设置安全生产管理机构。安全生产管理机构需要包含有决策、职能以及具体的管理层。决策层一般由最高领导直接管理，这也是石油化工企业安全生产的决策机构，负责对企业的环保、安全以及项目执行、技术改造等加以规划，制定出与之相应的发展目标与计划，根据相关的指标将任务下发给执行部门。职能部门主要负责管理和对企业的实际生产进行监督，制定出具体的安全生产政策，抓住安全生产的实际情况等等。管理层主要为安全生产的管理员，参与到一线工作中，负责安全生产的监督与管理，这也是生产的具体环节。石油化工企业应当构建安全管理模式。科学高效的管理模式可以保障企业的安全生产，所以应当从实际生产的需求出发，转变自身职能，从对于事故的管理转化为分析隐患和管理隐患上，从被动的管理转化为主动安全分析，并且实现动态化的管控^[3]。

2.2准确控制石油化工工艺的路线

石油化工工艺设计在实际的生产背景下，往往拥有不同的工艺路线，但如何选择合适的工艺路线是技术人员必须重点考虑的，一方面要考虑生产工艺的安全程度，同时还要考虑企业的经济效益及可操作性。也就是说，设计人员在实际工程设计过程中，一方面要全面地了解生产所使用的原材料特性，全面而系统地考虑企业的生产条件、现有的化工生产设备，从而最大限度的优化反应过程中的剧烈程度，同时还要积极地引进先进的生产技术和化工设备，严格的控制整个反应过程中的速率和热效应，尽可能地实现多级化工反应[4]。除此之外，还要提高化工装置冷却速度，减少三废的排放，提高净化回收设备的数量及质量，争取废弃物能够被高质量的回收利用，实现社会效益和企业经济效益的双赢。

2.3加强企业对于安全生产技术的投入

首先要明确对安全生产投入的比例。安全生产的经费主要包含有工业卫生、安全技术以及安全宣传、辅助措施等等，需要合理分配每一项费用，只有适当地投入后，才能确保安全生产的实际效益。石油化工企业对于安全技术的投入应当提升，在安全生产的过程中，利用新型安全技术，可以显著地增强企业生产的安全性。通过调查和数据分析得出，企业对于安全生产的投入较为薄弱，所以需要通过技术创新的手段，增强生产过程的安全性，在具体的实践中，增强对于安全技术的资金投入。其次是安全技术的应用需要有管理与之相适应。在安全生产实践中，安全设备、安全设施以及机械等等，都可以纳入到安全技术的范畴中

^[4]。

2.4过程管理抓严、抓细、抓实

（1）狠反三违管理，特别是不安全行为管理，要提前告知施工作业人员，实行作业前进行安全喊话，安全喊话要突出实效，必要时对作业人员进行抽问，视掌握情况，不合要求的不予施工作业，一定要做到入脑入心。

（2）措施落实必须全面到位，属地单位按方案对措施的落实逐一执行，相关部门（生产、技术、机动、安全等）要逐一检查核实，达不到要求的不予核发作业票，不签字，如各项措施落实到位签字后方可作业，作业要进行分级管控，风险较大的需要公司领导亲自核实措施后签字方可作业，后续措施的检查可以错时由属地领导、各部门进行，可以用“两图一表”的方式进行，对于施工中间隔时间超过两小时的，要重新确认措施的落实情况，确认是否有变更，是否有破坏，如有，立即整改^[5]。

（3）施工交底管理要细致，由主管部门的负责人、属地主管人员与施工方的施工负责人、技术员、安全员等进行图纸和现场的对接，就有关问题达成一致，并由此进行施工方案的编制，编制后甲乙双方进行讨论，补充完善，施工难度大的、风险较大的还要进行第二次甚至多次的讨论补充完善。最终双方管理人员对施工内容都非常熟悉，对难度、风险的作业，施工安全预案可单独编写。

（5）施工作业中人员的变动、作业内容的变动要密切关注把控，变动管理做不好，发生事故的几率是非常大的，必要时要停止施工作业，重新评估人员和施工作业内容变动后带来的新的风险，重新落实措施，安全注意事项重新告知作业人员等^[6]。

结束语

石油化工企业本身固有的复杂性和危险性，决定了安全管理对检修的重要性。加强石油化工工艺的稳定性、安全性相关研究极其重要，广大石油化工企业领导人员必须根据生产的实际需求，精确地判断出生产过程中所涉及到的危险性因素，并采取强有力的举措，确保技术人员的人身安全及企业的平稳运行。

参考文献：

[1]左家盛.石油化工安全生产问题与安全生产标准化建设[J].化工设计通讯，2020,46(06):202203.

[2]牟善军，姜春明，吴重光.石油化工安全仿真技术及应用[J].系统仿真学报，2003,15(10):1356-1359,1363.

[3]胡敏.对石油化工设计本质安全管理工作的再认识[J].炼油技术与工程，2019,49(1):58-64.

[4]管鹏.浅析石油化工行业安全生产事故应急管理体系建设[J].当代化工研究,2020,No.55(02):22-23.

[5]姜世刚.如何进行石油化工安全生产风险控制[J].石化技术,2020,27(11):218-219.

[6]李瑞艳.如何进行石油化工安全生产风险控制[J].化工管理,2016(16):136-137.