浅谈升降式卸料平台施工技术

浅谈升降式卸料平台施工技术

张鹏

中铁城建集团有限公司总承包分公司

摘要：近年来，随着建筑行业的发展，卸料平台在房建工程主体结构施工中得到广泛的应用。升降式卸料平台（以下简称“料台”）具有升降方便、使用安全、适用各类脚手架等特点，且由于传统悬挑式卸料平台已经难以满足施工进度的要求。因此，卸料平台的升降工艺成为卸料平台施工中的重点。本文根据实际施工情况，对对传统的进行了改进，具有结构简单，安装方便，安全系数高等特点，为以后的工程提供参考。

关键字：升降式 卸料平台 施工 工法

1 前言

在中国铁建·洋湖苑项目二期工程中，塔楼高度为24层和33层。因此卸料平台的周转工作量大，为保证工期和施工安全，本工程对在传统悬挑式卸料平台的基础上进行技术改进，实现料台自动升降。

2 工法特点

2.1采用卸料台挂件和电动葫芦作为提升设备，能够快速提升料台，保证工期。

2.2本工法采用整体拼装料台，保证卸料平台能够整体吊装，达到快速拆装、周转使用的要求。

2.3本工法节约施工成本，与传统卸料平台相比，避免在结构板上预埋U型固定卡，减少中途的搭拆，有效减小了对主体结构施工工期影响。

3 使用范围

本工法适用于高层、超高层房建项目主体施工，特别是单层面积较大的房建项目的卸料平台拆装。

4 工艺原理

本工法通过对传统卸料平台进行技术革新，主体结构施工时在外侧结构梁上预埋螺栓套管，待边框梁混凝土强度达到20MPa后安装附墙支座、卸料台挂件及配套的中下两节导轨（导轨为组件拼装完成，包括料台吊点桁架），料台在地面整体拼装完成，采用塔吊吊至作业楼层与导轨连接；采用料台整体拼装以及利用卸料台挂件和电动葫芦系统实现料台整体快速提升。利用料台底板副板对料台和主体结构间的间隙进行封闭，随着料台的升降而实现料台防护与通行；利用脚手板及配套防护立网实现料台附墙支座快速安拆。

料台升降原理：以料台挂件为升降受力点，用电动葫芦作为升降动力设备，采用料台吊点桁架整体提升，附墙支座固定料台导轨而实现料台的升降，周而复始保证料台能一直提升沿用至主体结构顶层作业层。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程（见图5.1）

图5.1 施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1.所需的横梁、料台底板、料台底板翻板、网片、护栏、拉杆、导轨、附墙支座、吊挂件、料台吊点桁架、料台导轨连接桁架、普通环链电动葫芦、穿墙螺杆、高强螺栓等材料到位。

2.技术人员已根据本工程结构层高及单层面积大的特点确定导轨的长度和料台的数量。

3.料台安装架子工6人，现场技术员1人，现场安全员1人。

4.料台安装楼层及以上三层混凝土浇筑完成，且混凝土强度达到20Mpa。

5.2.2料台尺寸及位置选定

料台尺寸根据计算确定，料台布设位置充分考虑楼层材料倒运距离情况，根据主体结构平面布置3个料台，保证作业人员工作效率。

1.横杆安装

将料台底部左、右横杆放置在木方上，根据料台宽度2m摆放到位。

2.料台底板安装

料台底板边框和中肋采用50×50×3mm的方管，加强肋采用20×20×2mm方管，面板采用1.8mm厚花纹钢板。使用二氧化碳保护焊将边框与筋板间需满焊，焊缝高度为母材的1.2倍；面板与筋板间采用点焊，间隙为20-50mm；焊接牢固，焊接后面板不得变形，焊后去渣。拼装好的料台底板采用高强螺栓固定在左、右横杆上，间距500mm。

3.料台护栏安装

边框和加强筋采用40×40×2.5mm的方管，面板采用0.7mm厚冲孔网片，采用自攻钉固定在边框上。护栏之间用M12*90的螺栓，先套一个φ12的垫片，由外向内穿入立杆后加φ12垫片和螺母拧紧，再装入网片,然后加φ16垫片和φ12垫片加螺母固定。

4.料台副板及翻板安装

副板和翻板边框采用50×50×4mm角钢，加强筋采用20×20×2mm方管，面板采用1.8mm厚花纹钢板，连接管采用A20×2圆管。

5.料台拉杆及拉索安装

上、下拉杆采用50×50×4方管，连接板采用10mm钢板，加强筋采用5mm钢板，端头焊接M36六角厚螺母。

5.2.4附着支撑系统安装

1.包括导轨、防坠落附墙支座，定位器，穿墙螺栓等。

图5.2.4-1 导轨及附墙支座安装示意图

（1）本附墙支座是一种用于升降料台高空坠落的防坠落附墙支座。

（2）定位器是将导轨支顶并传递架体荷载给附墙支座。

（3）穿墙螺栓：为M30高强螺杆，长度根据工程墙厚（梁厚）等决定。

2.防坠落附墙支座简介

防坠原理为：在正常提升工况下，导轨的运动带动触发摆块的转动，触发摆块在弹簧的牵引下复位；在正常提升工况下，导轨的运动带动触发摆块的转动，触发摆块带动防坠摆块做弹进弹出的复位运动；在导轨坠落工况下，下坠速度大于防坠摆块复位速度，从而防坠摆块与导轨内档杆卡死，达到防坠要求。

5.2.5提升系统安装

1.包括电动葫芦、吊点桁架、导轨连接桁架、吊挂件等。

2.提升系统采用7.5t电动葫芦，吊装装置是将电动葫芦主体挂设在吊挂件上，下钩挂设在下部吊点桁架，链条末端固定在附墙吊点上，通过循环倒链实现料台提升。

5.2.6料台安装

料台整体拼装完成后，采用塔吊吊至安装楼层用M14*90的螺栓，先套一个φ14的垫片，由外向内穿入立杆后加φ14垫片和螺母拧紧，再装入网片,然后加φ16垫片和φ14垫片加螺母固定在导轨立杆上，将斜拉杆和拉索固定在导轨上完成安装。

5.2.7料台提升原理及步骤

1.料台的升降

（1）架体组装完成后，经自检合格后由相关人员进行预验收，合格后进行试提升，试提升正常，再由有关部门相关人员进行正式验收。验收合格方可进入正常使用。

（2）本料台的升降采用7.5吨电动葫芦为动力设备，并配设专用电气控制线路。该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。

2.料台的提升程序（见图5.2.7）

图5.2.7 料台的提升程序

（1）升降前应做好必须的准备工作：首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，附墙支座的情况和翻板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改；整改合格后方可提升。

（2）附着支座采用M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂系统与结构固定可靠，吊挂系统所在楼层为下面数第二个附着支座处（混凝土强度需不低于20Mpa）。

（3）将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过电动葫芦下钩将吊点桁架挂住，并张紧链条。

（4）上层需附着固定附着支座的墙体结构的砼强度必须达到或超过C10，吊挂系统处的附着处墙体结构的砼强度必须达到或超过C20方可进行升降。

3.料台的提升和下降

（1）准备工作完成经确认可以提升（下降）后，便可立即发出指令开始提升，当无故障报警自行停机时，可一次提升（下降）到位。

（2）当有故障时，应及时排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定附着支座应与其下的二个固定附着支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升（下降）进行调整。

（3）当提升到底部固定附着支座离开导轨后,停止提升并将该固定附着支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升（下降）。提升（下降）即将到位之前，应将所有定位、防坠用的斜撑杆全数松掉。提升（下降）到位停机后，首先将密封板全数封闭好后再及时全数安装好定位、承重斜撑杆，当部分斜撑杆位置过高时，应在其斜撑杆全数固定上紧后，便可进行卸荷工作。

4.卸荷

发出卸荷指令，提升链条将全部放松，连接在提升链条上的传（动）力倒链环链也随之放松，如定位装置连接可靠，则卸荷几秒内即可完成，否则，应重新固定再次卸荷。

5.倒链工作

当机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到升降前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次升降便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。

这样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次升降时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次升降。

6 材料与设备

6.1材料准备（见表6.1）

表6.1 材料

6.2机具准备（见表6.2）

表6.2 机具

7 质量控制措施

7.1相邻竖向主框架的高差≤30 mm。

7.2导轨的垂直度偏差≤30 mm.

7.3使用工况，每点位不少于三个附着支座。

7.4升降工况，每点位不少于两个附着支座，附着支座上应设有防倾导向的装置。

7.5附着支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓每端的螺母不得少于两个。

7.6附着支座在建筑结构上附着处的混凝土强度应达到设计要求，且不小于10 MPa。

7.7在防倾附着支座的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接。

7.8应用螺栓与附着支座连接,其装置与导轨之间的导向间隙应小于5 mm。

8 安全措施

8.1各构配件必须及时分组集中堆放，然后用垂直运输设备运至地面。

8.2运至地面的构配件应按规格，并按品种、规格码放。

8.3拆除卸料平台时必须划出安全区，设置警示牌，设置专人进行看护，任何人员不得入内。

8.4严禁随意拆除脚手架的附着支座。

8.5特殊工种作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。

8.6拆除作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调指挥。

8.7每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠加固。

8.8拆除作业中，必须保证导轨上安装两个附墙附着支座，并在每个附墙附着支座的上下各加两个定位扣件，防止架体吊离时，附着支座从主框架上脱落；螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。

8.9起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊；听从持证信号工指挥，起吊前应保证架体与结构及其他架子无连接。

9 环保措施

9.1施工期间必须遵守国家有关环境保护的法令。

9.2拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐，减少对施工场地的占用。

9.3螺栓、螺母，垫片、圆弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面，减少对环境的污染。

9.4现场配备足够的环保灭火器。

9.5施工作业做好技术交底，做到文明作业，工完料清、场清，不在未规定的吸烟室吸烟。

9.6施工现场环境卫生分区分专业包干，制定卫生管理制度。建立建筑垃圾集中堆放池，定时清理；现场生活垃圾做到干、湿分离，并设有专用加盖垃圾箱，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁的环境。

10 效益分析

升降式料台施工技术不仅解决了传统卸料平台的搭拆困难和较大的安全隐患，而且在缩短了料台安拆时间的同时，还降低了施工成本。升降式料台规划合理，施工方便，大大节约了施工作业的时间，缩短了工期；通过料台整体升降大大缩短了料台安拆时间，提高了楼层材料清运效率，从而缩短一定的工期。

结论：本工法已经成功用于中国铁建·洋湖苑项目二期南塔、北塔主体工程。

中国铁建·洋湖苑项目二期南塔、北塔标准层面积为1127㎡，单层模板、方木、支撑架等材料较多，周转工程量较大，为保证工期，采用本工法中的卸料平台，具有拆装速度快、安全可靠的优势，升降式卸料平台吊装采用整体拼装、简单方便，加快了施工速度，同时降低了施工成本。

中国铁建·洋湖苑项目二期南塔、北塔主体工程施工中，升降式卸料平台施工技术得到了成功运用，完美诠释了主体施工的一个重要角色，并达到了安全、快速、经济的良好效果，为企业取得了良好的经济效果和社会效益。

参考文献：

1.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）

2.《建筑结构荷载规范》(GB 5000 -2012)

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-2016)

4.《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)

5.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

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