论桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点

论桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点

王文杰

中铁十九局集团第六工程有限公司 610216

摘要：在经济发展的推动下，我国的桥梁建设工程开展范围不断扩大。为了适应于大中型桥梁的建设应用需求，在桥梁建设的工程中预制箱梁施工工艺应用广泛。预制混凝土箱梁是桥梁中重要的承重结构，该工艺的应用状况会直接影响桥梁工程建设的稳定性。为此，需要关注工艺的质量控制相关问题，研究质量控制的要点，确保工艺实施阶段的安全以及桥梁工程完成后应用的稳定性。基于此，本文对桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点展开探讨。

关键词：桥梁预制箱梁施工工艺；质量控制；研究分析

引言：各地区的经济发展状况与桥梁道路的建设水平之间有着密切的关系，为了提升交通通达性促进经济发展，桥梁道路的建设在持续进行。大中型桥梁工程规模较大，工程建设周期长，为了保证工程建设的质量，降低施工难度并缩短工期，多数的工程都选择预制箱梁施工技术。应用该技术，不仅能减少施工中材料的消耗，提升工程质量，也能够提升桥梁外观的美观程度。

1. 施工准备阶段工艺与质量控制

在施工准备阶段中，需要根据施工的需求，制定出详细的施工方案，并且结合施工设计规划审核施工方案的合理性。由于混凝土箱梁施工的技术要求具体，需要确定技术人员的资质与实际技术水平，确保人员状况与施工需求相适应。在施工正式开始之前，需要对施工场进行整理，保持场地的平整，并对于特定区域进行压实处理。另外，需要对施工中的综合因素进行考虑。如，考虑施工设备状况，对设备的状态进行测试，确保其能够正常的应用。另外，施工场地中需要规划出专门的道路，适应施工中材料的运输与供应需求，确保材料供应的便利。

2. 梁底制作与质量控制

梁底制作的状况，对于工程建设的稳定性以及应用实际状态都会产生影响。需要保证梁底制作中侧模的固定，选择具有刚度、强度可适应需求的模板。在底座的制作过程中，混凝土的浇筑是施工的要点，需要对其尺寸进行严格的控制，确保数据的精确。同时，对于高出地面的部分，采用支模。对于底座之间的空余部分，需要选择砂砾填充，防止相互之间出现不合理粘连。桥梁底座之间排水状态，也要进行适当的调整，确保排水状态的顺畅。

3. 桥梁的钢筋施工与质量控制

预制箱梁工艺的应用中，钢筋的加工、捆扎以及应用，需要在现场完成。为此，施工现场需要有符合钢筋加工需求的场地、材料、设备。在加工中，先应用长钢筋，后应用短钢筋，确保钢筋材料在应用中不会出现浪费的情况。配筋加工工作，需要严格按照施工图纸以及施工计划进行，确保配筋的状况于图纸一致，同时按照施工规划中材料的应用顺序，实施配筋的应用。另外，施工中要确保钢筋定位的准确性，可以选择点焊固定的方式，做好支撑工作，进行定位标识。钢筋加工中误差的控制，对于施工工艺的应用状况有着直接的影响。为此，需要对其误差进行精确地测量与控制，确保误差数值在三毫米内，避免由于误差过大造成累积性的不良影响^[1]。

4. 模板安装工作与质量控制

1. 外模板安装与质量控制

外模板的安装，不但对应用的稳定性有影响，同时对于桥梁工程的外观状也有着直接的影响。因此，需要采取综合质量控制的方式，确保技术应用的合理性以及外模板质量。首先，需要在施工之前对于外部模板施工规划进行再度的审核，确定细节数据信息的合理性。其次，需要把握控制工作的重点，确保钢模接缝严密。为此，对钢模的厚度进行现场测定，对比规划数据，观察钢模的连接状况，确定其应用符合质量要求。另外，在外部模板的安装中，容易出现底部漏浆的问题。底部承担着一定的压力，可能会出现一些缝隙。应用海绵材料，对外部模板与底座缝隙进行填充，确保其内部状况能够保持稳定，避免漏浆问题的出现^[2]。

2. 内部模板的安装与质量控制

相对外部的模板安装，内部模板安装的质量控制工作需要进行严格的控制。内部模板的安装，一般集中在底板的部分。需要先进行腹板钢筋与波纹板安装，在确定二者的安装状况稳定之后，应用吊装的形式展开内部模板的安装。吊装过程中，预制箱梁的位置需要保持准确，为此要事先在内部模板与钢筋之间安装垫块，确保吊装位置适应需求。内部模板的上浮问题是较为常见的，需要选择合理的距离进行横梁的设置，对内部模板形成一种支撑的作用，避免上浮问题的出现。

5. 混凝土施工与质量控制

混凝土施工阶段的质量控制，需要根据混凝土施工工艺实施的不同步骤进行。

1. 混凝土浇筑

在混凝土的浇筑准备工作中，需要使用测量的方式，对模板接缝的状况、模板的连接螺栓以及拉杆螺栓状况进行测量，并且比照工程规划中的相关数据信息，确保位置的合理以及连接的牢固性。预制箱梁浇筑工作是一次完成的，要控制好浇筑中顺序，首先对于底板进行浇筑，然后进行腹板的浇筑，保持适当的时间间隔，最后进行顶板的浇筑。分层浇筑的实施，有利于浇筑工艺实施的稳定，在出现问题的情况下，也可以进行及时的施工调整。

2. 混凝土拆模

混凝土拆模是预制箱梁制作后期阶段的重要工作环境，在完成浇筑的混凝土凝实达成终凝状态后，就可以实施拆模。拆模与后期处理的工作之间存在紧密地联系，为此在拆模进行之前，就要做好后期工作的准备^[3]。

首先，为了确保拆模的时机合适，需要确定混凝土的浇筑状态。在不同的自然环境下，同等规模的混凝土出现终凝的时间是有所区别的，要关注由于环境因素带来的差异。如果出现拆模时间过早的问题，就会导致粘模问题的出现。粘模状况不仅可能会影响外观，在严重的情况下也会影响到预制箱梁的质量。在拆模时间较为迟的情况下，混凝土的温度会升高，需要采取洒水降温的方式对混凝土的温度进行控制，避免裂缝问题的出现。

6. 施工综合管理与质量控制

桥梁预制箱梁施工中，需要采取综合化的施工管理手段，确保各阶段工程能够符合要求，同时强化工程衔接的紧密性。施工管理的进行，需要以质量控制作为工程施工的要点，保证资源供应的稳定性。

首先，要根据整体的施工规划，明确各部分的具体要求以及需要应用的时间。其次，需要对工程资源进行整合，确保施工中水资源、电力资源的供应能够满足需求。在当前，采用蓄水池与水塔结合的方式进行储水，可以保证工程建设中的生活用水与工程用水供应稳定。同时，需要根据蓄水位置与用水位置，规划合理的水管供应路线。在电力资源的供应中，需要应用变压器作为辅助的设备。为了避免地面状况混乱，电缆的设置需要集中在地下，在不同区域中选择适应施工需求的配电箱^[4]。

结束语：

桥梁建设中，预制箱梁工艺的应用较为常见。通过预制箱梁工艺，能够减少桥梁施工中材料的应用合理，缩短施工的周期，保证工程建设的质量。本文根据工程建设中的实际状况，选择重点控制内容，着眼于底模、箱梁内外模及钢筋质量的关键控制点，深入阐述了桥梁预制箱梁的具体施工流程与技术，并且最终得出结论。为了确保桥梁工程的建设能够符合规划需求，桥梁工程施工的相关技术人员应做好本职工作，并且不断提高安全质量意识，技术人员需要提升技术规划水平，从包括设计计算、制定保护策划方案、分析各项指标等方面提供详细信息，使所有施工环节均能够得到稳定信息供应。

参考文献：

[1]徐修东.桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点探讨[J].中外企业家,2015(15):212+214.

[2]廖海清,黄文斌.桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点[J].交通世界,2020(Z2):88-89.

[3]胡帅.桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点研究[J].城市住宅,2019,26(06):171-172.

[4]吕志峰.桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点研究[J].民营科技,2017(03):114-115.