锅炉检验各环节质量控制要点

锅炉检验各环节质量控制要点

田保海

河南省锅炉压力容器安全检测研究院鹤壁分院，河南鹤壁 458000

摘要：本文通过相关技术的研究，分析锅炉检查质量控制的重点，以更好地实现质量控制。希望可以为相关工作提供理论参考，促进锅炉检验水平的不断提高。

关键词：锅炉检验；环节质量；协调控制

锅炉作为动力源，如果发生锅炉爆炸，将威胁工作人员的生命安全，造成严重的经济损失。因此，对锅炉的检查必须非常重要。锅炉检查工作的有效实施，可以为企业生产安全提供有效保证。在实际工作中，应结合锅炉检查内容，有针对性地加强各环节的质量控制，确保锅炉运行安全。根据国家标准选择合适的锅炉，并定期清理连接锅炉的管道。检查锅炉时，锅炉检查各环节的质量控制必须把握要点，提高锅炉检查的适用性，确保安全生产。

一、锅炉检验的重要性

目前，国内关于锅炉的生产、质检制定了相应的法律法规，针对锅炉质量检验，制定严格的执行标准，不过我国锅炉的安全事件不容小觑，事故发生率较高，容易危害社会安全，造成国家经济损失。此外，锅炉检验流程复杂，检验质量高，需要依据检验标准规范工作流程，提高技术检验工作人员的业务水平，优化锅炉的检验方法，从而节约企业生产成本，保障工作人员的生命安全。因此锅炉的检验是锅炉正常运行的保障，做好锅炉检测工作，可以提高企业经济效益，减少安全事故的发生。

二、构建合理的质量保障体系

锅炉检验不是简单的质检，需要构建系统的质量检测标准，配备相应的人力物力，按照相应的计划标准推进落实质检工作。通常，在落实锅炉质检工作前，需要结合国家标准及企业制度，制定锅炉质量检验计划，规范质检工作流程，从而提高锅炉质检的工作质量与工作效率。为此管理者需要全面协调控制质检工作的决策管理，优化工作流程，技术人员需要提高专业水平，针对锅炉各部分进行细致检查，指导质检工作有效进行，质保工程师需要专业鉴定锅炉的质量情况，实时监管锅炉生产制作，针对锅炉质检工作的不足需要进行仔细分析，优化质检工作的进程，管理层需要落实监督管理的工作职责，针对锅炉的无损检测、正常运行进行科学管理，直接作业人员需要严格按照工作流程制定质量检测，及时反馈工作问题，降低上下级沟通交流障碍，从而构建出科学合理的质量保障体系^[1]。

3. 锅炉检验各环节的质量控制要点

3.1定期检测锅炉质量控制要点

定期进行锅炉质量控制检测，需要按照具体的检测规则进行检测，规范检测工作流程，对锅炉内部结构、外部结构以及水压进行全方位检测，避免不科学的锅炉检测影响锅炉正常运行。在进行锅炉内部检测时，需要在锅炉不工作的情况下，全面检测锅炉内部磨损、腐蚀情况，了解分析锅炉内部存在的质量问题，得出针对性的解决措施，避免检测结果出现不科学的情况，保证内部检测具有科学性、指导性，并在撰写相关的检测报告，优化锅炉内部检测的流程；针对锅炉外部的质量检测，需要清楚锅炉外部的运行情况，了解附属设备的构造，一般在锅炉运行的情况进行质检，通过连接检测仪器对锅炉的控制设备进行数据分析与图谱检测，判断其是否完好，同时观察锅炉的各个部位，确保安全装置正常运行，对锅炉的水质进行取样分析，仔细排查可能出现的问题，对锅炉噪音问题，可以停止锅炉设备进行针对性调查，通过科学的调查方法得出合理的解决办法，降低锅炉质量问题^[2]。

3.2修理检验锅炉的质量控制要点

锅炉维护修理是锅炉质量控制重要部分，施工过程复杂，需要进行过程控制，确保检修质量符合标准，保证检修材料对锅炉型号相对应，优化修理检修程序，及时更换老化零件，定期对检修人员进行专业培训与考核，提高工作人员专业性，避免错误操作影响锅炉正常运行。为此，对锅炉进行质量检修控制需要结合实际情况，确立合理的检修标准与检修范围，确保锅炉修理检验符合实际标准，提前做好修理准备。同时优化锅炉修理检修的行动方案与技术支持，结合内外先进的锅炉修理检修技术，建立系统的技术条件，避免检修错乱影响锅炉修理质量，准确判断承压元件是否保持完好的状态，焊接材料是否符合质检标准，制定出符合要求的复检报告。针对损坏的元件需要进行重新连接，避免其影响锅炉的正常工作，并且针对锅炉承受较大压力的位置，需要进行形变测验，保证承压部位可以继续工作，否则需要进行更换。

3.3关于X射线的无损质量控制要点

锅炉需要进行无损质量检测，在保证锅炉完整性的情况下，采用X射线控制检测。为此，需要明确锅炉的型号与技术特点，科学选择符合标准的检测器材，运用科学可靠的检测方案对锅炉进行无损质量控制检测。同时选择专业的技术人才对X射线底片进行科学分析，确保底片可以准确反映锅炉内部构造，方便工作人员可以查明锅炉内部缺陷，一般检测锅炉安全性，需要以实际工作为基础，针对锅炉缺陷位置、缺陷性质与数量进行准确说明，并且可以结合实际数据判断锅炉缺陷的未来变化情况，针对锅炉未来发展严重的缺陷，需要进行相应的处理。此外，规范锅炉检测标准，建立锅炉质量要求，检查后判断锅炉的结构质量是否符合资质标准，在测试之前，有必要弄清锅炉测试和测试标准的范围。确保检查校准设备的性能指标，并且确立锅炉检查程序。检验人员的水平也必须符合国家标准的要求。检测锅炉的焊接面是重要的检查内容。根据检查结果合理选择检测技术和设备，设备必须具有适当的灵敏度，合理控制k值以确保胶片质量。测试结果必须在锅炉工件的焊缝上进行等级评定，并做好检查报告的整理和归档工作。

3.4表面渗透探伤与超声波质量检测

表面渗透缺陷检测的质量控制。表面渗透测试方法是基本的，根据毛细作用原理，对锅炉表面的裂纹进行了无损检测。检验质量控制的重点包括以下几个方面：预先判断裂纹的位置，裂纹的大小和类型，并选择合理的检测试剂。并进行清洁等准备工作；在发现缺陷后，重新检查并标准化测试的每个链接和操作点，记录缺陷，并在评估后归档，并给出评估报告。渗透检查技术的主要功能是检查锅炉的外观和外观缺陷，有些很容易用肉眼分辨。如果要全面检查表面，则需要使用此检测技术。渗透测试对测试材料没有特殊要求，可以有效地检测金属、塑料，但是材料的表面非常粗糙，会在一定程度上影响测试结果，因此需要在测试过程中做好相应准备。锅炉表面粗糙度和缺陷尺寸的分类影响测试结果的准确性，将探伤与上述无损检测相结合，将来可以实现对锅炉的最佳检查效果^[3]。

此外，进行超声波检测的质量控制。作为无损检测的重要组成部分，超声波测试的优点是其他两种测试不会：平面缺陷更敏感，检测距离大，可检测钢板分层和焊缝裂纹等缺陷。超声波测试质量控制的重点包括：选择合理的探伤时间，检查仪器，探伤角度和探伤情况频率等条件有更严格的要求；如果不满足工件条件，对于探伤要求，需要先修整表面，然后再结合实际分析；检查报告是为了确保超声波检查质量的准确性和严格性。

4. 结语

锅炉检查与工业生产、经济利益、人员安全相关。测试结果的准确性决定了后续过程的安全性等级。因此，有必要控制锅炉检查的质量，要确保认证和检查工作的安全，要注意结合具体条件，制定更完整的检查计划，采用更有效的检查技术，全面提高锅炉检查水平，节约企业成本，提高经济效益。

参考文献：

[1]肖新萍. 锅炉检验各环节质量控制要点[J]. 科技经济导刊,2020,28(26):79+78.

[2]王超宇. 锅炉检验中各环节质量控制要点探究[J]. 无线互联科技,2019,16(01):73-74.

[3]佟军. 锅炉检验各环节质量控制要点分析[J]. 南方农机,2019,50(22):241.