浅析中小型机械加工企业质量管理与控制

浅析中小型机械加工企业质量管理与控制

杜运波

江苏新恒基特种装备股份有限公司 江苏南京 210000

摘要：在当前我国国民经济的发展过程中，中小企业所起到的支撑作用是非常显著的，机械加工企业也不例外。但是我国中小型机械加工企业在当前的市场发展过程中，也面临着非常显著的竞争压力，应该充分重视自身产品加工的质量控制工作。本文先阐述了中小型机械加工企业质量管理的基本现状，接着引入了人机料法环的相关理论，最后从内部人员、机械设备、加工物料、加工方法、现场环境等五个方面，全面探究了中小型机械加工企业质量管理的改善策略。

关键词：机械加工；质量管理；质量控制；人机料法环

在近几年的发展过程中，我国机械行业的发展速度出现了一定的回落，整个行业的内部竞争也变得更加激烈。这种情况也给我国中小型机械加工企业的长远发展带来了非常显著的负面影响，应该在后续时间里充分引起重视。对于我国中小型机械加工企业来说，需要持续关注自身产品的质量水平，并构建机械加工全过程质量控制体系，最终在行业市场环境中形成优质的品牌形象。但结合我国中小机械加工企业在这方面的实际情况来看，部分企业的质控体系还存在较为显著的不足，应该在后续时间里充分引起重视。

一、中小型机械加工企业质量管理现状

（一）中小型机械加工企业质量管理的重要意义

对于我国各个中小型机械加工企业来说，做好质量管理与控制工作具有非常显著的战略意义，这里也从几个方面进行综合阐述。第一，在当前我国社会市场环境中，我国各个中小型机械加工企业所面临的市场竞争还是非常激烈的，直接影响了企业的长远发展。而加强产品质量管理则能够显著提高企业的核心竞争力，帮助企业在复杂市场竞争过程中取得较好的优势地位。第二，企业做好产品质量控制也可以显著提高机械加工产品的合格率，避免出现不必要的成本浪费，使得机械加工活动可以取得较为突出的经济收益。第三，企业做好产品质量控制也可以在复杂市场环境中维护自身形象，并逐步形成较强的客户粘度，有利于企业实现各类战略发展目标。

（二）中小型机械加工企业质量管理存在的问题

我国中小型加工企业虽然已经开始重视质量管理体系，但结合当前企业的实际情况来看，多数企业在质控体系建设方面都还存在非常显著的不足，这里也进行综合的阐述与分析。一方面，我国中小型机械加工企业当前虽然建立了质控制度，但是现行质控制度还存在较为显著的粗放化管理态势，并没有结合人员、机械、材料等各个模块制定精细化质量控制制度，导致现行质控体系存在较多漏洞与不足，很难充分保证机械加工的整体水平。另一方面，我国中小型机械加工企业在现场管理方面也存在不足，没有全面贯彻现场加工的全过程动态管理体系，导致质量管理活动存在较为显著的滞后性，应该在后续时间里充分引起重视。

（三）中小型机械加工企业质量管理的优化思路

结合上述分析可以看出，当前我国中小型机械加工企业的质量管理与控制体系还存在较为显著的不足，无法充分保证企业产品的最终品质。在这种情况下，各个企业就应该结合自身实际情况，全面探索机械加工质量管理的有效调整方式。结合我国关于质量管理的现存理论来看，人机料法环作为全面质量管理理论的成果之一，在很多企业的质量控制活动中都可以取得较好的应用成效。在中小型机械加工企业中，这套理论体系也可以取得较好的应用成效。在引入了这套理论体系以后，中小型机械加工企业就可以通过内部人员、机械设备、加工物料、加工方法、现场环境等五个维度，进行质量控制体系的细化分析，切实提高质量管理活动的综合成效。

二、中小型机械加工企业质量管理的改善策略

（一）提高企业内部人员的质量控制意识

对于各个中小机械加工企业来说，应该充分提高内部人员的质量控制意识，才能够充分保证机械加工的整体品质。对于内部管理人员来说，企业应该在例会等会议上进行质量管理的专项讨论，提高各个管理人员对于质量管理的认知水平。与此同时，企业还应该落实各个管理人员的质控责任，并跟他们的薪酬绩效联动在一起，提高他们在质量管理与控制方面的重视程度。对于机械加工一线人员来说，企业则应该充分明确质量管理全员参与的相关理念，在一线员工岗前培训的时候就进行质量控制的专项培训，使得员工在后续加工操作的时候，主动约束与规范自身行为，避免出现违规操作而产生质量问题。

（二）充分保证企业机械设备的性能水平

机械加工活动需要使用较多的机械设备，这些设备的性能水平也会直接影响产品的最终品质。因此对于中小机械加工企业来说，在开展质控活动的时候也应该充分关注企业机械设备的性能水平，保证各个机械设备都可以较好投入到加工生产活动中。在每天开始加工之前，设备操作人员就应该明确设备的性能情况，保证设备可以正常运转。在每天加工生产结束以后，设备操作人员也要进行这些机械设备的保养工作，同时还要及时发现设备存在的安全隐患，进行提前处理。如果设备出现了故障，操作人员也应该第一时间判断故障，如果自己无法维修则应该及时上报，避免设备运作出现过大误差而导致发生不必要的产品故障问题。

（三）做好企业加工材料的质量控制工作

机械加工活动的原材料质量，也会直接影响产品品质，需要充分引起重视。对于中小型机械加工企业来说，在进行材料采购的时候，采购人员就应该货比三家，尽可能选择那些大型品牌供应商的产品。在各类原材料进场的时候，管理人员也应该做好材料的质量检查，保证各个质量检验证件齐全，如有必要还要进行现场质量实验。在原材料进场以后，管理人员还要关注这些材料的储存环境，避免材料在储存过程中因为外界因素影响而发生不必要的质量问题，给产品最终品质带来影响。

（四）制定合理完善的机械工艺加工流程

中小型机械加工企业在平时的时候，也应该注意机械加工工艺流程的优化与改进。当前我国机械行业领域的技术革新速度还是比较快的，企业应该深耕行业环境，积极了解国内外机械加工企业的先进工艺技术，推动机械工艺加工体系的创新转变。企业在具体革新技术的时候，也应该结合自身机械加工业务活动进行全面分析，同时还要考量自身的经济状况，有针对性的更新机械加工设备，避免过于追求高技术加工方法而带来过高的经济压力。

（五）积极进行加工现场的环境控制活动

机械加工现场环境的控制也是非常重要的，直接关系着机械加工产品的整体质量。因此企业在开展质量控制活动的时候，也应该派遣专门的质控团队，进行现场加工环境的检查。在检查方式上，应该选择定期检查和不定期抽查相结合的方式，全面甄别现场加工环境中存在的质量问题与安全隐患。在这个过程中，质控团队也应该收集加工现场的环境参数，明确现场加工环境可能对机械零部件的腐蚀，并基于此实现现场环境的优化，给产品质量提供较好的环境支持。

结束语

综合来看，中小型机械加工企业的质量管理与控制体系还存在比较显著的不足，应该在后续时间里充分引起重视。本文结合人机料法环理论进行全面分析以后，认为这套理论可以在机械加工质量控制活动中取得较好的战略作用。对于我国各个中小型机械加工企业来说，也应该充分保证机械设备的性能，同时还要积极引入各类新型加工技术，并做好人员素质培训和物料质量控制，最后还要充分控制现场施工环境。这样以后，中小型机械加工企业的质量管理与控制体系就可以取得较好的作用与成效，充分保证产品质量，帮助企业在复杂市场环境中取得竞争优势。

参考文献

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