强化管理，改进工艺条件，实现高产增效，节能降耗

强化管理，改进工艺条件， 实现高产增效，节能降耗

张 毅 安徽晋煤中能化工股份有限公司， 安徽阜阳 236400

摘要：目前中能化工空分岗位要求对气化送去合格的氧气，对气化、合成、低温甲醇洗等岗位送去合格的氮气外，还要向新扩建及老长改造的设备送去合格的高压氮气，以供其置换。如今仪表气的需求量也在加大，总体消耗大幅上升。在这样的情况下怎样才能使空分实现高产增效，节能降耗呢？这就需要我能苦练内功，提高业务技术，加强班组管理人手、优化工艺。

关键词；空分岗位；高压氮气；节能降耗

一、岗位设备一览

二、公司简介

现是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业，为中国氮肥五十强、中国化工五百强、安徽百强企业。目前公司占地1500亩，拥有总资产28亿元，员工2000余人，年营业收入25亿元，利税2亿元。装置年产能力为氨醇100万吨、尿素100万吨、甲醇30万吨、双氧水18万吨、复合肥10万吨、碳酸氢铵10万吨。公司"泉河"注册商标被评为安徽省著名商标，主导产品"泉河"牌尿素是安徽名牌产品，畅销全国各地，远销越南、马来西亚、澳大利亚等国际市场。

公司全面通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，拥有国家级农化服务中心和优秀省级企业技术中心，获得安徽省高新技术企业和安徽省创新型企业认定。中央政治局委员、国务院副总理回良玉、原安徽省委书记周子健、卢荣景、郭金龙、王金山及中国航天科技集团总经理马兴瑞等曾亲临企业视察指导，并给予高度评价，寄予殷切期望。

中能化工将充分发挥行业领先的HT-L粉煤加压气化技术优势，本着"人本、责任、竞合、创新"的企业核心价值观，遵循"以人为本，科技兴企，以肥为主，肥化并举"的长远发展战略，在发展中促转变，在转变中促发展，打造"百年中能、百亿中能、百姓中能"的综合性煤化工企业。通过以HT-L粉煤加压气化为龙头、以合成氨加工发展化肥和无机化工、以煤制甲醇发展有机化工和煤基替代燃料，形成依托循环经济模式相互支撑、相互促进的煤化工产业链。计划到"十二五"末，使公司装置年生产能力达到总氨180万吨，尿素160万吨、甲醇80万吨、复合肥60万吨、纯碱30万吨、氯化铵30万吨、双氧水38万吨、煤制清洁燃料20万吨、三胺6万吨，营业收入65亿元，利税8亿元。

三、现状分析

1、高压氮气主要是供给气化、联合用的短时置换保护气体。如今，新老厂区都随时用此气体来充压、置换，这样就加大了本岗位的消耗。

2、人员操作水平低，业务不精，责任心不强，造成工艺波动，空分工况不能长期稳定运行。

3、机组仪表气的大量供出，必须使机组高负荷运转，长周期以这种状态运行，减少了设备的寿命。

4、设备维护差，保养不到位。设备的“黄金”周期已过，面对我们的已是故障率过高问题。

针对以上情况，我们维修小组讨论并制定了对策表

四、实施与方案

1、针对空分存在的问题，我们维修小组不断的进行分析和总结经验，加强管理。对空气进塔气源严格控制，并有专人负责，保证进塔空气的合格率。为空分长周期，高产增效，稳定运行提供了保障。

2、人员培训工作本着以人为本的管理思想与班员进行思想沟通，并在每个循环班集中组织一次学习。提高他们的业务水平，并实行一位师傅带一位徒弟，徒弟的成绩与师傅挂钩，定期对他们进行考核，成绩优秀者给予师徒相应的奖励。只有他们的技术好了，责任心才能强，设备才能发挥潜能，才能改进工艺、节能降耗。

3、严格控制工艺，严格按照规程办事，严防超温、超压、超负荷。发现违规者通报批评并与绩效挂钩。实行“谁监盘，谁负责；谁影响，谁买单；谁发现，谁提醒；班长，副班长监管的制度”确保了空分、机组各工艺的稳定。

4、设备实行承包到人，认真巡检制，即一人对应一台设备。设备的运行水平直接考核承包人，改善了以前设备无人管，无人问的状态。设备的跑、冒、滴、漏减少了。同时，现场也得到了很大的改观。

5、在现代制氧生产中，分子筛吸附器再生的加热方式主要采用蒸汽加热或电加热。而蒸汽成本比电低。我们公司现有6台锅炉，4台汽轮发电机。蒸汽气源充分，所以我们选择了以蒸汽加热分子筛再生的方法，从而降低了成本。但是，分子筛加热的蒸汽却排入了地沟，与公司的经营思路不相符。针对这一问题，我们维修小组经研究讨论，建议对1.3MPa蒸汽冷凝液回收再利用。

(1)、建议理由

a、分子筛加热器冷凝液直接排入地沟，浪费严重。

b、每天频繁开关加热器疏水阀门，操作不便，易损坏阀门。

c、贯彻实行公司经营思路，充分利用资源，节能降耗。

(2)、具体措施

a、加工一容积约5立方米的液体贮槽。

b、配置一台冷凝液泵。

c、水泵出口接入凝结水管网。

d、正常生产时加热疏水阀保持一定开度。

e、根据冷凝液贮槽液体情况，每班启动一至两次水泵，将冷凝液排入管网再利用。

五、成果

通过一年来我们维修小组成员的不断努力，以基础为本，只有基础牢了，设备才能平稳运行，为公司的安全稳定运行奠定了基础。我们空分运行周期也大幅提升，节约的成本难以计算，就拿对1.3MPa蒸汽冷凝液的回收再利用来计算：1吨蒸汽冷凝成水，体积变化，质量不变。分子筛每天运行周期为六次，每次的加热时间为1.5小时，蒸汽流量为3吨/小时。凝结后的脱盐水按3元/吨计算，每天可节约脱盐水27吨，即每天可为公司节约81元，每月合计2430元，每年可节约29160元。建议中所用的材料按10000元来计算，这项计划可为公司省去大量的成本。

六、打算

成绩的取得只能代表过去，中能的未来发展还需要大家的共同努力。不断探索，不断的改进。我们深信在各级领导的正确领导下，我们企业的“三百愿景”一定能够得以实现。