化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径

化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径

宗海滨

中国天辰工程有限公司黑龙江分公司 黑龙江省哈尔滨市 150076

摘要：在进行化工工艺的设计过程中，为了能够保证工程的顺利开展，相关工作人员需要做好相应的准备工作，尽可能将其中存在的安全隐患找出来，并采取有效措施进行处理，避免出现安全事故，让化工行业的发展能够更加稳定。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；消除途径

1导言

化工工艺流程中，各个单元都隐藏着安全隐患，如果可以及早发现并妥善处理好这些问题，将会提高化工装置的生产效率与产能，并有效降低相应的危险系数，做到安全、环保的生产。

2化工工艺设计中存在的危险隐患

2.1设计方案存在的隐患

在化工工艺设计过程中，需要有很多的注意事项，例如，换热器的泄漏对循环水的影响，循环水水质污染会在很大程度上影响化工设备的平稳、安全运行，所以解决好工艺介质的泄漏问题显得尤为重要；若是在换热器等设备设计过程中，没有针对可能出现的问题做出合理防范，那么就很容易出现工艺介质泄漏从而造成循环水的各种污染，宁波万华煤气化装置甲醇换热器由于折流板间距较大，入水口未设计防冲板，循环水对列管冲击造成列管振动，导致列管开裂。微量甲醇泄漏造成水质污染，循环水的浊度急剧上升，水池墙壁上明显出现藻类物质、微生物粘泥，加剧设备腐蚀。如果发生液氨换热器的泄漏，还会降低循环水的PH值，从而影响腐蚀和结垢的控制，最终降低化工设备使用的年限，甚至会出现严重的安全事故。所以，在完成相关设计方案后，还要进行反复的检验与审核，并做好关于本质安全设计的各项程序，尤其是化工工艺中的关键性环节，要严格审核和处理所涉及到的危险物质，充分认识到化工生产的危险性。

2.2设备选择的隐患

针对不同的工艺设计来说，选择恰当的化工设备才能有效提高生产效率。科学应用这些化工设备，能够在一定程度上促进工业的健康发展，所以从化工工艺基础设计阶段，就要以实际的标准与特点为依据，合理选择设备的型号和相关配置，首先要确保其具备良好的安全性与可靠性，从而最大限度的降低维护经费，使生产能够安全、高效地运行。

2.3排放化学污染的方式不够合理

就目前而言，有些化工企业在排放生产废水、废气时，不符合法律法规相关的排放要求，给自然环境造成严重的污染。主要是一些生产装置产生的三废所含杂质品种多，治理难度大，废水废气处理装置不满足企业生产的需要。根据相关规范要求，企业需要在排放化学废物时，首先对污染物的成分进行合理分析，并制定好科学的除杂顺序，让有害物质能够在充分的化学反应后降低其污染特性，然后再按照规定将其排放出去。

2.4设计人员水平参差不齐

我国大多数比较优秀的工艺设计人员，都集中在大型国有企业或者集团公司中，这样就导致社会上小型工程公司中的设计人员短缺，或者人员专业技能比较低，可能造成工艺设计过程中出现过程缺陷和安全隐患。与此同时，因为化工工艺设计工作本身就极为复杂，要求设计人员具备良好的专业素质，并且要经过专业化的培训，在充分了解各项化工原料、具备足够的安全意识后，才能参与到实际的化工生产过程中，所以在招聘化工设计人员的过程中，难度系数相对比较高，使得最终进入企业内的人员专业水平参差不齐。

3化工工艺安全设计中危险因素的消除途径

3.1加强化工物料管理

化工工艺安全设计中，物料是设计过程中必须要密切关注的要素，设计人员在设计时，如果要全面优化和提升安全设计水平，就需要加强物料管理。在化工工艺安全设计上，由于可能会存在物料方面的危险因素，就需要相关设计人员积极根据化工工艺安全设计的相关标准，加强物料风险管理。物料风险管理需要从以下方面来开展：

3.1.1从物料的选择和规格方面着手，专业人员需严格按照工艺生产的标准，对市场上的同类型化工原材料加以性能和质量等的对比，保障各类化工物料的科学应用，使得物料的使用不仅满足生产需求，也能够保障生产的安全性，通过物料的选择和严格管理，从源头上消除物料使用中的危险因素。

3.1.2辨识物料的理化性质、燃爆危险特性、健康危害，涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺以及涉及重大危险源的工程，根据危险与可操作性研究结果进行工艺安全设计，提高装置的自动化程度和安全联锁系统的可靠性。另外，对工艺设计方案进行严格细致的审查，避免发生火灾、爆炸、中毒事故。

3.2加强化工设备管理

在化工工艺安全设计方面，一部分危险因素是由化工设备所造成的，因此，如果要提升化工工艺设计的安全性，专业设计人员就需要在实际的工作过程中，严格根据相应的设计标准，来进行设备设计和选型，保障在化工工艺中，各种设备的应用都能够达到相应的标准与要求。化工设备的选择和应用过程中，需要专业人员来进行同类型设备的性能和质量对比，并充分考虑设备结构、功能、价格等因素，最大程度上保障化工设备的可靠运行。加强化工设备不仅需要从前期的选择和采购出发，更要在后期投入使用以后，对各种的化工设备开展定期的检修与维护，通过检修来发现设备的各种潜在问题，保障设备隐患、故障处理的及时性。

3.3优化化工工艺线路

对化工工艺安全设计的优化工作而言，工艺线路的优化是最具难度的，要求各个化工企业在化工线路的优化过程中，需要以传统的工艺路线为基础，针对传统工艺路线在执行和落实中的具体情况，比如，故障发生几率、事故发生部位等，来进行有针对性的优化。此外，工艺线路的优化还需要以实际的生产需求为出发点，设计人员需要结合具体的生产需求，来保障工艺线路设计与优化的科学性，当确定了工艺线路的大致框架以后，设计人员还需要与其他的生产部门加以沟通和协调，通过沟通和协调来了解生产中的具体要求，逐步细化工艺路线，使得最终所确定的工艺路线能够符合安全性、经济性与可行性的要求。

3.4加强化工管道泄漏防治

由于化工原料和物质的特殊性，在整个的生产过程中，常常需借助于管道运输的方式，出于安全性考虑，管道必须要具有良好的严密性，否则，一旦出现了管道泄漏，将会增大化工工艺中的安全威胁。因此，化工工艺安全设计的过程中，相关设计人员必须要加强对管道的安全设计，首先，必须要严格根据化工工艺的标准与要求，来选择高质量的优质管材，使得管道本身具有良好的抗腐蚀能力。其次，在管道安装的过程中，必须要严格遵守安装设计的要求，做好管道的内外防护处理。

3.5改善化工生产环境

化工工艺安全设计中，对生产环境的改善也非常关键，相关设计人员在设计的过程中，需要结合化工工艺的使用情况，来进行生产环境的优化与改良，最大程度上为各种工艺应用创造良好的条件，提升生产效率和效益。比如，很多化工企业在生产环境的改善过程中，会加强对化工工艺污染的控制，通过污染源控制、新工艺应用，减少现场的化工污染物。

4结语

化工企业是我国安全事故发生率较高的企业之一，对社会的安定团结有一定的危害。同时，化工工艺的生产过程会产生一些对人体有害的化学物质。因此，在新时代背景下，化工企业应重视化工工艺设计，在已有的生产设备技术基础上，不断提升化工工艺的设计水平，实现化工工艺设计的安全风险识别，促进化工企业的全面发展，实现社会的和谐发展。

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