机械设计加工中常见问题及优化措施研究

机械设计加工中常见问题及优化措施研究

文华怡

中国航发贵州黎阳航空发动机有限公司压气机叶片事业部 550081

摘 要：现阶段我国的机械化生产技术越来越发达，机械加工已经逐渐渗透入人们的生产生活领域，我们知道机械设计加工 是一个相对较为复杂的制造过程，对于设计的合理性、加工的精度等方面都有很严格的要求，其中任何一个环节出现问题都会影 响到其生产出产品的质量和性能。因此严格把控机械设计和加工程序，提高设计的加工的水平和质量，进一步改进和规范设计加 工的流程才能保证机械加工生产出的产品质量，进而更好地为人们服务。在此背景下，首先对机械设计的概念进行了介绍并对机 械设计加工中常见的问题及产生的原因进行了分析，最后对机械加工中常见问题提出了相应的解决措施。
关键词：机械设计；加工；常见问题；优化措施；研究

1.机械设计的概述

机械生产制造的首要步骤就是机械设计，机械设计的好坏直 接决定了机械使用的性能和机械加工的质量，具体来说机械设计 就是根据一定的要求对机械的尺寸、工作原理以及机械的组成材料等进行研究并通过一定的计算方式将其转换成制造依据的过 程。通常情况下，机械设计可以由三种类型组成，即新型机械设计、变型机械设计和继承型机械设计，新型机械设计是指运用创新的 理念和思维进行的区别于传统设计的一种设计方式；变型机械设 计是指为了更好的适应现代发展，在原有设计的基础上进行一定 程度的改进而发展出的变型设计产品；最后继承型机械设计是指 在原有的技术经验上对机械性能进行的改善和提升。值得说明的 是所有类型的机械设计都应该在保证设计质量的前提下最大程度 的遵循优化原则，例如保证设计的准确性和可靠性、还要保证设计 尽量节能环保并且缩减制造成本等。另外在设计中应该根据具体情况进行具体设计，满足一定的特定设计要求。
2 机械设计加工中常见的问题及原因

2.1 机械设计加工中常见的问题

2.1.1 机械产品表面质量不高。

机械产品的表面质量是其整体质量的一个重要体现，机械产品表面质量的好坏对产品的使用寿命具有很大的决定作用，尤其是对于表面精细度要求较高或者表面折旧较快的产品，其表面质量甚至关系到了产品的基本使用性能。机械产品生产材料的选择、加工的过程等都会影响到产品的表面质量，举例来说如果产品材料的韧性较强，那么在利用刀具对其进行切割的时候材料极易出现塑性变形的情况，这种情况就导致 产品的表面较为粗糙；而如果产品材料的韧性较差脆性较强，那么这时材料极易出现碎屑掉落的现象，同样也会影响产品的表面质量进行影响到其整体质量。总的来说，产品构成材料的组成结构以及材料的表面粗糙程度是决定产品物理性能的主要因素。

2.1.2 机械产品加工精度不高。

机械产品加工作为一项十分精密的工作应当满足相应产品的设计要求和设计规范，只有这样才能保证机械企业生产出的产品质量得到保障。而现阶段机械产品 的加工精度还不够高，受到多种因素的影响，例如产品加工时加工原理存在误差，采用了近似的刀具轮廓；加工工艺中各组成环节产生的误差，例如机床和刀具在使用过程中发生磨损产生的误差等，这些误差在以不同的程度对零件的加工造成影响，导致机械加工

的精度降低。

2.1.3 机械产品性价比不高。

机械产品的性价比是同产品质量一样值得引起人们重视的问题，在当前激烈的市场竞争中，产品不但要有良好的质量更应该保证有较高的性价比，这样才能在市场中站稳脚跟。造成当前机械产品性价比较低的原因有很多，一方面是设计选材方面的失误，在同等质量的前提下，材料成本越高的产品性价比就会较低，另一方面，机械产品结构的合理性对产品的性价比也有较大的影响，毫无疑问产品的结构如果不够合理那么产品的性价比就降低；最后如果产品的生产工艺落后导致产品的成本增加、质量下降以及发生一些不必要的维修和养护同样会造成产品的性价比下降。因此我们在进行机械制造时，应该根据具体情况综合的考虑产品的质量和成本，不断更新和改进产品制造工艺和流程，在保证产品质量的前提下努力提升产品的性价比。

2 机械加工中常见问题的优化措施

2.1 提高机械加工工艺。

良好精确的机械加工工艺是保证企业在市场中占有竞争优势的前提条件，在机械加工设计中首先应该保证投入使用的仪器都是准确精密的加工设备，过于老旧或者零部件磨损精度不准确的仪器都应该予以淘汰，其次在保证了加工设备的精确度之后还应该对机械加工人员的技术能力进行提升， 这样才能保证加工零件的规范程度包括零件的尺寸和大小等。最后应该及时的总结出机械加工工艺中的优势和不足，制定更加科学合理的机械加工工艺方案，提高加工效率减少加工工期。

2.2 选择合适的加工材料。

要想保证机械加工产品的质量，选用较为适合的加工材料也是其中很关键的因素，在机械设 计加工中首先应该挑选标准化程度高的原材料，从原材料也就是根本上保证机械加工的质量；其次应该对选择使用的原材料进行统一的规划安排并做好相关的记录；第三，不同的设计工艺可能对原材料的质量有不同程度的需求，因此在选择原材料的材质前应该根据不同的设计需求对材料进行分类规划。

2.3 加强机械设计的规范化。

加强机械设计的规范程度也是减少机械加工过程中出现问题的方法之一。机械部件是构成整个机械工程的基础，因此在进行机械设计加工过程中必须保证机械的规范化设计，具体来讲就是对机械设计过程中机械部件的尺寸大小、购置基因等作出相应的规定，在后期进行零部件设计的时候能够按照具体的规定进行设计，保证零部件设计的统一程度。加强机械设计规范程度的好处有点：第一，避免了因为设计标准不同带来的机械加工问题；第二，对于一些适用范围较广应用量较大的零部件，如果设计规范程度高，生产规格一致，就可以采用批量生产的方式进行生产，能够大大的减少零部件的单位生产成本；第三，在机械设计作业中采用规范化程度高的零部件可以使加工设计工作更加简单精炼，在保证机械加工质量的同时提高机械技工的效率。总的来说，在机械设计加工阶段做好相应的规范化工作对提高机械加工质量、提高生产效率和降低机械生产的单位成本都具有重要的意义，因此我们在机械设计加工中应该充分重视机械设计的规范化程度。

2.4 对切削精度设计精确。

机械加工过程中各道工序都有切削 过程，在各道工序中切削量的确定是设计人员必须完成的工作，而

在对工序切削量确定的过程中应该充分考虑各种影响因素，包括切削工具、切削机床和工件刚性程度、切削的速度和深度、待切削部件表面的粗糙程度、待切削工件的材质等。举例来说在对切割刀具进行选择时，应该根据不同工件的不同刚度选择不同的刀具；对于工件不同的设计需求和设计用途选择运用不同的切割速度和深度，另外在进行切割时应该合理的使用切削液以保证切削时的温度进行保证切削过程的质量。

3.5 注重对人才培养和管理。

机械设计和加工的主体都是操作人员，因此要想优化机械加工过程提高机械加工质量就必须注重对人才的培养和管理，通过有效的管理和及时的继续教育大幅度提高机械设计加工相关设计、操作人员的专业技术水平和实际操作水平，进而减少或者避免因为人员技术不高管理不当导致的机械加工问题。另外除了要培养操作人员的专业技术能力之外还应该重视对其协调合作能力的培养，保证加工人员能够很好的与他人进行合作，这样才能更好的保证机械设计加工的质量。

4 结论

综上所述，对机械设计加工中常见问题进行有效的解决，不仅能够提升机械加工的效率和质量，还能在使企业在激烈的市场环境中处于不败之地，因此我们在机械加工作业中必须熟知其流程、充分了解产生问题的因素并加以合理解决，才能保证机械体系的稳定性进而促进企业的不断发展。

参考文献

[1]吕明来,左路.机械设计加工中的常见问题及解决措施[J].科学技术创新，2016（18）：43.

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