石油化工工艺管道安装风险控制措施探讨

石油化工工艺管道安装风险控制措施探讨

严现军

山东省正大建设监理有限公司 济南市 250000

摘要：石油化工建设中，工艺管道的安装质量决定着整个工程的质量，直接影响后期的运行和使用。本文分析了工艺管道安装风险控制措施。

关键词；管道安装；施工风险；控制措施

工艺管道安装是石油化工工程中关键的环节，由于安装不规范引发的事故较多。因此加强其规范化施工及安全风险管理，做好安装的各个环节，才能降低安全风险，提高运行可靠性，创造良好的经济效益。

一、工艺管道安装施工存在的风险

1、设计图纸和材料风险。设计图纸与施工材料方面所存在的风险是工艺管道安装施工时最为常见的风险之一，主要体现在施工单位为了追求施工速度或为了图省事，对工程施工图纸的审核工作不够重视，审核工作进行不到位，进而使工程施工存在一定的盲目性，对管道安装施工的质量带来较大的负面影响。施工材料风险体现在未做好施工材料的质量监管工作，从而使质量不合格的管材应用于工程施工中，从根本上影响了安装施工的质量。

2、施工技术风险。在实际施工中，有许多施工单位不认真对待技术交底工作，认为只要按以往经验施工即可，施工交底过于潦草，对工艺管道的设计意图、参数等未深入领会，导致实际安装与设计之间出现偏差。有时迫于施工进度和施工成本的压力，以牺牲质量为代价，使用技术素质较差的技工，应付了事。

3、焊接施工风险。在工艺管道安装施工焊接前，焊接人员要了解管道焊接的工艺要求，根据积累的焊接经验，采用合适的焊接角度、工艺参数和电流大小，从而保证焊接质量。避免由于在焊接中未控制焊接的不利条件，造成管道残余应力集中，在投用后出现管道破裂、介质泄漏等问题，带来严重的安全隐患。另外，焊接人员的规范操作也很重要，焊接技术工人中有不少人焊接技能不够熟练，不能针对自己的缺点不断提高技能水平，导致焊口存在缺陷，不能满足使用要求。

4、管道防腐风险。石化管线由于长时间输送各类高温、高压、高腐蚀性的介质，因此管道的防腐工作十分重要。在实际施工中部分施工单位为降低施工成本，经常不按设计的防腐材料实施防腐或防腐的厚度不符合设计要求进行施工。此类问题在管线竣工初期不易发觉，但随着管道运行时间的增加，腐蚀量加大，会大幅降低化工管道应有的使用年限，从而造成不必要的损失。

5、阀门安装风险。在安装工艺管道时，还需重视阀门安装存在的隐患。如：不重视阀门内件材质的使用范围，在有硫化氢介质存在的管线上使用了不抗硫化氢腐蚀的阀门；再如，阀门两法兰间的控制间距偏大，需用倒链缩小其间距才能装上阀门，造成强力组对，正常运行时极限易发生泄漏。阀门安装缺陷在施工中非常多，安装人员应高度重视。因此，需对安装人员进行经验培养，重视传递、灌输正确的安装理念，强化其防范施工事故的意识，培养安装人员的专业态度与规范化操作水平，从而达到避免安装隐患、减少工程成本的目的。

二、工艺管道安装施工风险控制措施

1、做好设计图纸审核与材料的检验。在工艺管道的安装施工前,需对设计图纸进行严格的审核,组织专业技术人员,全面收集工程相关资料,通过现场勘查来了解实际施工条件,确定设计图纸是否合理、可行,及时发现与实际存在不符的情况并加以改正,为工艺管道的安装施工提供有效指导。对工艺管道的组成件严格检测,包括材料的型号、质量合格书等,在采购、存储及使用环节进行全面质量控制,及时发现质量不符合设计要求的材料,杜绝材料因素导致的安装施工风险。同时, 严格按图纸进行安装操作,避免出现材料混用等质量问题。

2、技术人员应做好技术交底与管理工作。各单位应重视技术交底工作的重要性，在工艺管道安装前，相关技术人员应充分做好技术交底的准备工作，将施工设计图纸的关键控制点进行准确的交接，还应邀请监理和业主的有关专业技术人员参加，他们的丰富经验对指导实际操作更能发挥有的放矢的作用。在管道制作中，应通过相关的检测来确定其是否符合设计要求，准确填写检测结果，由监管部门进行复检，以此提升技术管理工作的效果。

3、严格把控焊接施工的质量。1)在焊接操作前，要先明确焊接操作的工艺标准及流程，规范焊接人员采用的施工工艺及工艺标准，实现焊接标准上的统一。2)在每一道焊口焊接开始前，管理人员需对焊接口的组对间隙和坡口打磨情况进行质量检查，检查合格后方能施焊。焊接完成后，安排工程师对焊接质量进行评价。3)焊接人员在每完成一个管道的焊接工作后，需对焊接口进行标注，保证现场标码与焊接记录的统一，做到每一到焊口都能追溯到施焊人员，便于后续无损检测工作的进行。4）完成焊接口的无损检测工作，质量达标后才能将管道投入使用；当出现不合格焊口时，应严格落实返修并重新检测，并针对该名焊工进行其他焊口的扩探。

4、落实管道防腐相关质量控制措施。由于很多化工工程建设是在酸碱化较严重的区域进行,若管道不能做到良好的防腐措施,则用不了多久就极易遭受腐蚀物质的侵蚀,引发化工工程建设的质量问题。因此,在施工时要做好实地的勘察工作,切实了解当地的实际情况,确保管道表面未遭受腐蚀的影响,无油污黏着的情况,否则应通过手工除锈、多层涂漆的措施加以防范。此外,对管道表面涂漆情况也要格外加以关注,所用涂漆的型号核对无误，漆膜厚度要足够，需用玻璃布的地方，要保证缠一层布涂一层漆，严格执行操作程序，一步也不能少。实际工作中，经常发生漆型号用错和防腐层厚度不够的情况,相关的管理人员应做好自己的本职工作,完成相关的检查与监督,从而及时发现存在的问题并加以解决。

5、提高阀门安装的水平。阀门是管道安装过程中的一个重要构件，在安装阀门时应注重对空间的保留，便于后期的操作和维护，阀门之间应保持一定的距离，至少要在100mm以上；检查所用阀门的型号、规格、内件材质正确无误；正式安装时，需把阀门视同设备处理，配管应从阀门处开始往外施工，而不能先配管后安装阀门，只有这样才能有效地避免强力组对的错误做法；对于重量较大的阀门，支架的位置要合理，可视情况在阀门下或两侧增加支撑。总之，对阀门的安装应引起足够的重视，唯有如此，才能有效避免在阀门处工艺介质泄漏引发事故的多发现象。

6、加强施工质量的监管。要想提升工程质量，开展工程监管工作是一个很好的方法，通过对施工过程和技术进行监管来有效促进工作的标准化和科学化，从而促进施工质量的提升，避免出现安全风险，保障管道安装的安全性。在具体做法上，顶层管理者应明确工程质量在整个工程施工中的地位，不能以牺牲质量的办法保证施工进度，相反，施工质量搞好了，返工现象减少了，会更加有力地促进施工进度，质量问题是工程项目建设的牛鼻子，抓好了质量建设，百年大计才会有保障；开展监管工作的部门管理者和工作人员应明确自身的安全责任，树立负责任的工作态度；在监管人员的选择上应注意选拔水平高、经验丰富的人员；在监管的主要内容上应注意材料、设备的操作和技术的使用。监管人员一旦发现存在风险，就要立即采取措施进行应对，以保障施工质量。

三、结论

石化工艺管道的施工质量是一个比较复杂的问题，需要施工单位、监理单位、建设单位和监管单位的共同努力，施工与监管缺一不可，多种手段共用，施工质量才会有保证，才能有力遏止管道质量事故的多发现象。

参考文献：

[1]常彦龙.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2019(02).

[2]曹艳鹏.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].化工管理,2018(12).