锅炉受热面防磨防爆检查研究

锅炉受热面防磨防爆检查研究

王奔

大唐蒲城（第二）发电有限责任公司 陕西省渭南市 715500

摘要：随着人们生活水平的提升，对于电力资源的需求急剧上升，在此背景下发电厂压力剧增，在发电厂事故中，大部分均由锅炉引起。基于此，本文首先阐述了锅炉受热面防磨防爆检查的必要性，并结合锅炉“四管”展开防磨防爆检查研究，并结合现代化趋势提出信息化检查策略，提高发电厂安全指数。

关键词：锅炉受热面；防磨防爆；检查

引言：在发电厂安全事故中，普遍由锅炉“四管”造成，即水冷壁、过热器、再热器与省煤器，在锅炉受热面防磨防爆检查中，“四管”为重点检查部分，结合发电厂锅炉运转来看，应重点从磨损检查、腐蚀检查两个角度进行全面检查，并借助信息技术完成创新转变，最大程度实现锅炉受热面防磨防爆。

一、锅炉受热面防磨防爆检查的必要性

在发电厂运行期间，受到锅炉受热面爆漏影响易产生安全事故，据公开数据显示，在发电厂事故中，由锅炉问题引起的安全事故占据50%，而受热面作为锅炉防磨防爆工作检查重点，为最大程度保障发电厂运行机组安全可靠运转，应重点针对锅炉进行全方位检测。在日常防磨防爆工作中，可发现发电厂锅炉存在的安全隐患，可通过及时处理规避安全事故，由此可见重点围绕发电厂锅炉受热面展开防磨防爆检查是极有必要的。对于发电厂而言，对于缺陷管段的及时更换尤为重要，便于排除发电厂安全隐患，降低安全事故发生概率，在确保锅炉稳定运转基础上保障安全供电，继而实现发电经济效益稳定增长。

二、锅炉受热面防磨防爆检查关键点分析

为切实促进发电厂可持续发展，实现安全稳定发电，可从磨损检查、腐蚀检查、信息化检查三个方面进行发电厂受热面防磨防爆检查工作。

（一）磨损检查

1.水冷壁

水冷壁磨损检查需重点关注喷燃器、炉膛等附近的水冷壁管磨损。喷燃器水冷壁主要受到出口角度安装偏差造成冲刷磨损，并经过长期运转中更换火嘴操作造成产生水冷壁磨损，与此同时若检修工艺未合格则会导致锅炉风冲刷水冷壁。炉膛水冷壁附近的冲刷磨损主要受到吹灰装置影响，在大容量机组运行过程中，吹灰器附近已受到吹损，以此造成水冷壁磨损薄弱，产生安全隐患，与此同时不同位置炉膛水冷壁受损现象均有不同，应于检查过程中详细记录，便于后续统一化调整^[1]。对于炉膛吹灰器水冷壁磨损而言，需保障吹灰程序标准科学，并于吹灰操作前进行疏水工序，规避大规模凝结水冲刷现象，在一定程度上避免水冷壁龟裂问题，除此之外可调整吹灰器蒸汽压力，以此降低水冷壁磨损。在水冷壁火焰检测装置检查时，应重点关注冷却风开孔附近磨损问题，若受到火焰检测装置安装不合格影响造成耐火材料脱落现象，应及时更换处理。

2.过热器与再热器

过热器与再热器蛇形管弯头部位管壁较薄，在飞灰冲刷过程中易造成磨损，继而进一步减薄管壁，因此在发电厂锅炉受热面防磨防爆检查时，应重点针对弯头部位展开管壁检查。在锅炉水平烟道中，尾部烟道竖井处过热器、再热器易在长期烟气排放中受到冲刷磨损，继而形成过热器与再热器安全隐患，除此之外在竖井人孔门处的过热器与再热器，亦可受到烟道管壁飞灰影响，在长期发电厂运转中形成冲刷磨损问题。

3.省煤器

在放电厂锅炉结构中，省煤器通常情况下处于尾部烟道竖井内，为控制锅炉内温度，通常采取一定措施降低烟气温度，因此尾部烟道内灰粒硬度较高，因此长期锅炉运行中，受到飞灰冲击造成省煤器磨损问题。在省煤器防磨防爆检查中，烟气转弯处蛇形管道需引起检查人员重视，若管道变形严重，则会导致烟气灰粒在不均匀受力下造成蛇形管道冲刷磨损。

（二）腐蚀检查

1.水冷壁

主要可从外壁、内壁两个角度展开锅炉水冷壁管腐蚀检查。外壁腐蚀主要由锅炉高温环境造成的腐蚀，其中腐蚀面积主要发生于炉膛水冷壁管高热负荷区域，并在长期的发电厂锅炉运行中造成高温长期附着，辅以烟气高温，进一步加剧锅炉水冷壁腐蚀速度。内壁腐蚀分为酸腐蚀、碱腐蚀与垢下腐蚀，主要是由水质不佳引起，在水碱物质作用下，导致在长期发电厂运行中对水冷壁内壁造成较大损害，长时间受到腐蚀物质沉积导致管道性能下降，因此需于检查期间进行除垢。

2.过热器与再热器

过热器与再热器主要受到锅炉对流引起管道高温，尤其在高温对流环境下，对过热器与再热器蛇形管排造成巨大冲击，因此为防止管道长时间受到腐蚀，应采取割管检查的方式排除隐患。

3.省煤器

省煤器管道外壁腐蚀主要由于发电厂锅炉烟气中存在大量二氧化硫，在特定环境下反应成为三氧化硫，并与烟气中水蒸气融合形成硫酸蒸汽，而省煤器管温度较低，在低温环境下硫酸蒸汽进一步凝结为硫酸，继而附着于省煤器外壁，造成省煤器酸腐蚀，因此需重点针对省煤器管酸腐蚀进行检查。在检查过程中，应于省煤器外壁进行防腐处理，可选取ZS-1041烟气防腐涂料规避省煤器管道外壁腐蚀问题，于管道外壁形成膜物质，防腐涂料中含有含硅无机聚合物，在高温环境下形成有机聚合物改性树脂，在多嵌段嫁接形成附着力好、成膜性强、耐温高的防腐涂料薄膜，继而规避省煤器管道外壁腐蚀问题。

（三）信息化检查

在信息化时代背景下，应借助信息技术展开精细化、自动化发电厂锅炉受热面防磨防爆检查，在信息系统下实现故障预知，并借助计算机算法了解锅炉“四管”磨损与腐蚀规律，了解不同因素间的关联性，以此形成防磨防爆检查。在信息系统应用下可对锅炉“四管”实现数据跟踪，根据系统评估检测各管道状态，并根据数据反馈进行故障处理。

在信息技术应用下可完成锅炉模型构建，将“四管”相关信息录入模型系统，于模型界面标注锅炉结果信息，将“四管”规格材质、历史维修信息、焊缝位置、温度数据等信息准确录入信息系统，基于信息系统展开动态化监测强，以此实现实时检查^[2]。在全面检查前，可基于信息系统制定防磨防爆检查计划，根据以往检查数据构建数据库，根据管道性能合理制定锅炉受热面检查周期，为全面保障检查计划合理科学，应重点根据本单位以往泄漏事故进行分析，以国家要求与行业标准为基础，生成严谨且行之有效的防磨防爆检查计划。在实际信息技术应用中，可基于锅炉模型进行检查数据标注，并应用不同颜色用以区分不同检查结果，全面协调锅炉“四管”检查工作。随着移动终端的全面普及，可基于现有信息系统构建发电厂锅炉数据检测APP，以移动终端为载体承载信息系统，更有助于检查人员开展工作，更可于检查过程中完成系统数据录入，实时了解“四管”管道磨损与腐蚀信息。随着信息技术的不断发展，可逐步补充信息系统功能，可基于动态管理系统完成壁温实时监测，在锅炉“四管”模型基础上进行温度显示，可基于模型界面完成信息数据推送，更便于锅炉受热面信息化检查。

结束语：综上所述，在发电厂锅炉受热面防磨防爆检查中，应针对“四管”重点部门展开磨损检查与腐蚀检查，并借助信息化实现锅炉受热面全方位精准检测，于日常检查工作中规避锅炉管道热疲劳现象，进而杜绝发电厂锅炉管道爆裂造成的安全事故，以此促进发电厂稳定运转。

参考文献：

[1]曹晓恒,陈大勇,李浩等.锅炉“四管”防磨防爆检查及预防[J].内蒙古煤炭经济,2018(19):90-91.

[2]刘烨,李其浩,张伟.信息化工具在防磨防爆管理工作中的研究及应用[J].电子元器件与信息技术,2019,3(06):36-39+85.