机械装配工艺的关键技术探究

机械装配工艺的关键技术探究

程路洲 王宁 张伟程

日照钢铁有限公司 山东省日照市 276800

摘    要：

在我国社会不断发展和进步的当下,我国社会工业建设速度日渐发展,社会对于机械工程的要求日渐推升。机械装配技术在建设工程当中非常重要,直接影响着我国工业发展。文章将针对机械装配工艺类型以及机械装配关键技术进行详细分析,并研究出机械装配工艺实施注意事项,确保机械装配事业顺利开展。

关键词：

工业; 机械装配; 工艺技术;

0 引言

机械装配工艺与关键技术是对机械设备的零件加以装配组装，需要结合一定的先后顺序与安装准则，使其组装成符合标准要求的机械设备，而这也是机器设备的重要环节之一，如若机械设备难以组装成功，会对接下来的生产造成不良影响。现阶段，因机械设备十分复杂多变、科技水平较高、新型技术要求日益提升，导致机械设备在装配中存在机械损害、安全事故等一系列问题。由此可见，探究机械装配工艺与关键技术具有十分重要的现实意义。

1 机械装配的基本作用

机械装配是针对批量生产的工程机械装配，使其达到拥有批量生产的功能作用，同时,还能解决复杂化的机械装配面临的问题，使工程机械的经济成本得到有效控制，增强工程机械装配的实效性[1]。除此之外，现如今装配工艺水平不断提升，现代化工程机械装配的方式得到了创新发展，有利于增强工程机械性能与使用期限，相比于固有的机械装配工艺，其优越性、实用性更加显著。同时，随着我国机械工程行业不断壮大，与其相关的装配工艺技能也得到了进一步提升。为此，现代化工程机械装配工艺应运而生，有利于完善工程机械性能，使工程机械在诸多领域中广泛运用，这对于推动我国工程机械化水平提高而言意义十分重大，发挥着不可忽视的促进作用。

2 机械装配工艺的关键技术

2.1 清洗技术

在装配机械的过程之中，一定要按照装配的对象，开展严格的清洗活动。面对第一次参与装配的机械设备，工作人员在清洗其零部件时，工作任务比较轻松。清洗的主要内容就是零件上的切屑、型砂等杂质。清理干净这些杂质以后，可以将油涂抹在零件表面，起到润滑的作用。在保证了尺寸的质量之后，就可以开始装配工作。但是一旦设备在维修的过程之中，需要清洗的话，那么清洗工作就会比较繁琐。特别是在清洗一些旧零件的时候，工作人员要将所有的零件的检测部位和基准部位都清洗干净[4]。这样的话，才能够更加精准的查看零件的损害程度。接下来，在开展装配工作以前，还要认真的清洗零件表层的灰尘和杂物，尽量杜绝设备早起磨损的现象。在清洗有的特殊机械零件时，例如滚动轴承。要知道，其精密程度非常高，工作人员一定要小心谨慎的进行清洗。清洗没有达到规定的程度时，是不可以转动零件的，以免里面的杂质将零件给划伤。在清洗时，最好的清洗材料是汽油。在清洗旧的滚动轴承时，通常工作人员都是先把热油注入，然后将润滑脂清洗干净，之后再次使用汽油清洗。当轴承上出现斑痕、锈蚀这些痕迹时，工作人员可以借助研磨粉进行擦除。擦除的动作也要讲究，保持多方向交叉的方式进行。

2.2 平衡技术

很多机械中的旋转件，比如说叶片轮、齿轮、带轮等，在运转的过程之中，很可能会因为不平衡的原因，给机械带来了震动，直接降低了机械的工作精准度，提升了工作噪音，减短了零件寿命，严重者，还可能会造成破坏性的事故。面对这种情况，笔者认为，在装配这些旋转的零件时，必须要做好动平衡或者静平衡工作。就拿高速柴油机来举例，工作人员需要针对该机械的整体，开展平衡工作，保证其平衡性。在做平衡工作时，工作人员要针对零件，找到其相位和不平衡态，从而指定相应的修整策略。一般来说，是通过去重量或者加工量的方式，来对零件的具体位置进行调整，从而保证其平衡状态。

2.3 连接技术

在进行机械装配时，连接是非常关键的一个步骤。之所以要进行机械装配，就是要将所有零散的零件，通过合理有效的连接，变为一个可以利用的整体。在开展连接工作以前，工作人员一定要先做好零件的清洗和润滑工作。之后，再挑选出合适的尺寸，将所有的零件进行有效连接。在连接时，工作人员一定要反复的对配合尺寸进行抽查和检验。尤其是对于那些一旦装配结束，就无法进行拆卸的零件，工作人员一定要保证其尺寸的精准度，以免增加连接成本。在开展连接工作时，会涉及到许多的关键技术，其中包括铆接、焊接、胶接、过盈连接、螺纹连接等。除此之外，还有多重技术手段[5]。

2.4 刮削技术

在装配之前，一些零件是要进行相应的配合面的处理的，通常被称作刮削。随着科技的不断发展，现在的很多零件，都开始借助精刨和精磨来进行代替加工。

2.5 校正技术

在连接好了零件之后，工作人员还要进行校正，必须要严格的按照规定，做好校正工作以后，再进行后续作业。在校正时，所有的步骤都需要严格的根据相关的技术规范标准进行，做好零件的调节工作，对零部件之间的松紧程度、配合间隙以及相互位置等进行校正，在最大程度上确保产品的可靠性和协调性。

3 机械装配工艺实施注意事项

3.1 严格把控机械装配误差

无论是任何一种机械、任何一种零部件，在实际开展机械装配时，必须要将误差控制在最小范围之内，只有此种手段才能够确保社会机械装配事业不断发展，展现出机械装配技术管理优势。若不注重机械装配与零件层次的误差，那么则会对机械设备带来严重损失，甚至埋下安全隐患。为此，必须要正确使用切削用具，保障刀具的润滑性，严格按照零部件的规则和标准，高质量进行切割，确保切痕的整齐性。结合机械装配的要求和性能，选择一些高质量的零部件，确保机械装配质量。

3.2 把控受热和受力两个影响因素

在实际开展机械装配时，会受到诸多因素的影响。诸多影响因素当中，受热和受力是两个最大的影响因素。受热和受力是影响机械装配质量的干扰源头，在实际开展机械装配的过程中，应该尽量避免出现过多的热力与受力影响，避免因为外界影响造成过多的机械装配误差。机械装配工作人员，在开展机械装配设计时，需要强化机械设备的系统刚度，实际开展操作时应该避免超负荷作业问题，借助合理作业设施来增强零部件的受热和受力强度，确保装配工艺顺利开展。

3.3 强化机械装配人员专业水平

机械装配人员的专业水平是影响核心生产力的关键，所以想要确保机械装配质量，就应该结合机械装配需求，不断强化工作人员专业水平[7]。为此，机械装配企业必须要定期对机械装配人员开展专业知识培训，培养出一批高素质的工作人员，全面增强工作人员的技能与核心素养。借助一些列的培训活动，让工作人员深入的了机械装配内部结构和技术要求，熟悉各项机械装配工艺流程。机械装配工作人员必须要端正态度，利用饱满的热情与严谨的态度开展机械装配。制定出明确的机械装配生产工艺管理机制，避免因为人为因素出现失误问题，全面提升机械装配工作质量与工作效率。此外，企业还应该结合自身实际情况，制定出有针对性的奖惩机制，对于机械装配出错少的员工进行适当奖励，对于工作不严谨的员工进行适当惩罚。全面强化广大机械装配人员核心素养，确保机械装配保质保量完成。

4结论

综上所述，在我国科学技术持续发展的影响下，机械装配工艺以及相关技术均能够得到全面发展，相关的工作人员必须对相关经验进行总结。在进行实际处理期间，必须结合实际特点，选取相应的机械装配工艺，为机械装配质量的提升奠定基础，同时技术人员还应当根据机械运行要求，对其进行设计和技术的改进，最大程度上保障机械装配的各项要求。

参考文献

[1]朱晓燕.工程机械装配工艺现状与发展趋势[J].内燃机与配件, 2018 (1) :56.

[2]赵杰.浅谈机械装配工艺与关键技术[J].科技展望, 2016, 26 (24) :90.