工业厂房建筑主体结构的关键施工技术

工业厂房建筑主体结构的关键施工技术

盖大伟

信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司，上海 200000

摘要：本文首先阐述了工业厂房建筑主体结构的关键施工技术，接着对厂房工程结构施工实例进行了探讨。

关键词：工业厂房；建筑主体结构

引言

在我国加快工业化的现状下，为了保证工业厂房主体结构施工目标的实现，提高施工效率和质量，对工业厂房主体结构施工技术进行分析和探讨，找出突出问题并加以解决，促进工业厂房主体结构施工技术的发展，从而加快我国建设工业强国的进程，具有重要的价值。

1工业厂房建筑主体结构的关键施工技术

1.1模板工程施工技术

1.1.1合理选择模板面料

在选择混凝土时，应考虑其外观和质量，尤其是多层材质和大型胶合板材质，并特别注意平滑度；然后选取样板的最佳材料，并根据设计困难来设计图面。

1.1.2模板加工

在进行模板加固工作时，固定的内部模板可以用螺钉固定，以避免上下两端出现回转困难；为了方便加固或拆卸工作，可在中间四个新模位安装可调丝杠；在紧固芯模和钢模时，可以有效使用销钉，通过双框管可以有效连接模板和施工脚手架。

1.1.3钢模板施工

模板的选择和模板材料的检验应侧重于基础结构模板的创建，并对模板进行质量良好的清理、定位、放行和测量。安装模板时，必须严格控制模板之间的距离，模板连接必须用线板固定，以确保模板的稳定性，避免混凝土浇铸过程中出现裂缝。此外，在设计工业厂房的模板连接结构和主体结构支撑时，应综合考虑技术可靠性和方案是否足够经济等因素。在保证主体结构模板的稳定性、强度和硬度的情况下，还应满足混凝土的相关施工标准。

1.2钢筋施工要点及措施

1.2.1钢筋施工要点

首先，必须确保钢筋材料在购买时的质量，并在进入前进行检查。如果发现钢筋材料质量不符合技术要求，则需要更换，并应考虑买方的责任；其次，钢筋区域的湿度和温度必须符合材料的性能要求，才能准确控制钢筋材料的存储空间。同时，材料必须由一人管理，以避免钢筋材料丢失和现场人员生命危险；最后，技术人员必须及时重新确定设计过程中钢筋的数量，以便更好地控制钢筋规格。监理和技术人员全面监督施工人员的施工工作，要求工作人员准确切割和加工钢筋，确保钢筋施工水平，避免钢筋材料的浪费。

1.2.2绑扎钢筋

主梁钢筋，按照先主梁后次梁的顺序施工，禁止钢筋在华夫板层上拖拉，检查管盖及时复原。次梁钢筋，按照先主梁后次梁的顺序施工，禁止钢筋在华夫板层上拖拉，检查管盖及时复原。

由于华夫板高度较高，排列紧密，间隙小，钢筋的绑扎施工存在一定难度，应严格按照相关施工方案进行操作，按照先绑扎一向主梁钢筋，再绑扎另一向主梁钢筋，最后完成双向次梁钢筋的顺序有序施工。在施工过程中应加强成品保护工作如钢筋、箍筋堆放及搬运不得损坏华夫板。

1.3混凝土浇筑

1.3.1混凝土的制作

在工业厂房使用混凝土时，车间为了保证混凝土的实际质量，在运行过程中应严格控制混凝土的配合比。在操作过程中应严格控制混凝土的配合比，坍落度控制在140~180RAM，使用的初凝时间和终凝时间分别为8h和10h，浇筑时最好用压力模板辅助，朗朗上口，以达到下料的目的。

1.3.2对混凝土进行合适的表面处理

混凝土的组成复杂，凝固过程中往往会出现小孔，部分影响混凝土强度。因此，需要用木抹子抹平混凝土表面，去除多余的水分。混凝土最终凝固并达到要求的强度要求后，应使用铁抹子对混凝土表面再次进行平整和压光，浇筑作业完成8小时后，用压光机完成混凝土表面的压光。

1.3.3混凝土的浇筑与振捣

泵管架设需做好保护，不得直接架设在华夫板上，浇筑过程中不得掀开华夫板管盖，以免管口变形。人工收光，将管盖位置单独清理出来，混凝土面与管盖保持平齐。机械收光，将管盖位置单独清理出来，混凝土面与管盖保持平齐。浇筑混凝土时应考虑混凝土厚度较大，是否分层浇筑，钢筋密度较大（尤其是节点部位）振捣必须到位。收光应严格按照施工方案落实，以保证最终完成面的平整度及标高符合设计要求。

2厂房工程结构施工实例分析

2.1华夫板层结构概况

生产厂房1的生产区三层设计为华夫板层，以7200×7200mm为一标准单元，四周纵横向梯形大梁断面为550（400）×1050～1200mm，每个单元内间距1200mm布置有纵横向LL1350（250）×1050～1200mm，LL间为华夫板结构。

2.2华夫板层各工序施工重点及注意事项

（1）放基准线：按照基准线及排版图进行放样；

（2）铺排华夫板：内支撑安装，将内支撑各部件按规格组装并使用气枪固定。

（3）铺排华夫板：按4个柱子所围区域为一个单元格进行作业。铺排前再次确认

模板上无垃圾杂物，按照排版图先放置梁下平板，模壳搬运到位后，按排版图放置到位，调整缝隙对齐在一条直线上。

（4）自攻螺钉连接华夫板、打胶、贴胶带纸：检查缝隙要在一条直线上，使用自攻钉固定，打钉时要用脚踩住两边华夫板底板，保证在同一水平面。全部的接缝处需打胶，减少漏浆。

（5）盖模壳盖：铺排完成后及时放置管盖，检查管盖要盖严实.

（6）浇筑：采取全面分层浇筑、分层捣实的浇筑方式，同时明确混凝土上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成施工缝。混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，应控制好浇筑厚度及振捣后的坡度。振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内10mm，使上下层混凝土紧密结合。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。

（7）找平：找平采用人工操作，找平过程中分粗平和精平两个阶段，粗平采用2m刮尺按控制标高和管帽刮平，再用木抹子拍浆，剔除表面骨料；精平采用6m刮尺（铝合金方管）进行精平。同时在刮尺中部镶水平尺，操作时对各方向和管帽随时检查水平情况。精平需为机械打磨预留3mm左右的厚度磨损量。

（8）收光：提浆打磨（圆盘）：将混凝土表面浆磨出，并对少数仍旧突出的地方进行最后压实赶平；打磨（圆盘）：使浆体在混凝土表面成形，初步平整完成；磨光（磨刀）：对大面积进行磨光，此时混凝土有了硬度，表面较容易磨出光泽；

（9）拆除排架：拆除排架及木模板后应及时清理现场，为后序做准备。

（10）清理筒内：敲出管盖，使用专用工具清理筒内残留的水泥浆等杂物。对于难以清理的杂物，手动清理干净。

（11）底部撕膜：搭设稳固的移动脚手架，撕下华夫板表面保护膜并及时清理垃圾，清理干净缝隙外残留的水泥浆。

（12）底部打胶：清除缝隙表面漏浆部分的残渣和灰迹。用专用密封胶填补缝隙。修饰胶缝美观。

结束语

在工业厂房中，应注意基本结构的构造块。这样可以避免施工过程中出现安全问题，避免频繁返工，并确保工程项目按时完成。它们使工业厂房能够充分控制运营成本，在改进构造平面和效率的基础上提高施工质量，以最低的成本实现最大的经济效益，保证施工中基础构件的质量，提高投资水平，彰显自身价值。只有这样，工业发展才能获得新鲜血液，才能进入更大的发展阶段，具有更广阔的发展前景。

参考文献：

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