电厂锅炉爆管及泄漏的预防措施探讨

电厂锅炉爆管及泄漏的预防措施探讨

马可

国家电投集团河南电力有限公司开封发电分公司 河南省开封市 475002

摘要：锅炉作为电厂中的一种重要设备，锅炉安装与运行质量直接影响电厂生产效率及生产安全。但在锅炉长时间运行过程中，常出现爆管及泄露故障，存在安全隐患。因此，本文对电厂锅炉爆管及泄露故障的原因进行探讨，提出锅炉爆管及泄露故障的预防措施，希望可以保障电厂生产安全，进一步提高电厂施工水平与建设质量。

关键词：电厂锅炉；爆管故障；泄露故障；预防措施

一、电厂锅炉爆管及泄露的原因

1.设备磨损

1.1运输磨损

在电厂建设期间，需要将锅炉设备与管道进行多次运输，在运输期间设备管道易受到外力碰撞产生磨损，在问题严重时导致管道破裂、设备外壳结构变形、内部零部件脱落，锅炉设备与管道的性能质量并不符合电厂建设标准。同时，在材料入场环节，没有仔细检查锅炉设备与管道外观结构是否完好，便直接将设备管道投入使用。在电厂锅炉调试运行与使用期间，由于设备管道存在严重磨损，在复杂运行工况下易出现锅炉爆管或管道泄露故障。

1.2施工磨损

在电厂锅炉安装阶段，由于施工人员违规操作，对电厂锅炉与管道造成破坏磨损，电厂锅炉容易产生爆管与泄露故障。例如，在施工人员拆卸电厂锅炉设备包装箱时，所使用割炬型号不合理，所释放火焰烧坏电厂锅炉管道，导致管道变形磨损。同时，在开展鳍片管密封焊接作业时，施工人员操作不当，在管道焊接部位出现咬边现象，管道密封性能不达标。而在安装小直径管保温铁皮时，由于操作不当，电钻钻头钻透管道，在锅炉管道中形成泄露点。

1.3使用磨损

在电厂锅炉长时间运行状态中，将会持续产生含有燃烧颗粒与灰粒的高速烟气，烟气流经锅炉管道时，会持续剥离管道受热面壁金属结构，高速烟气浓度、流动速度与管道受热壁面磨损程度保持为正比关系。随着时间推移，电厂锅炉管道受热面厚度持续缩小，导致电厂锅炉容易出现爆管与泄露故障。

2.设备清洗不到位

在电厂锅炉使用期间，工作人员没有重视锅炉设备清洗工作，或是片面认为设备清理工作内容仅包括擦洗设备与管道表面结构，而没有清理设备内部结构与管道中掉入的异物杂质。因此，在电厂锅炉运行期间，当设备与管道内进入过多异物杂质时，容易出现锅炉爆管与泄露故障。

2.1连通管

连通管端口部位容易出现封盖脱落状况，现场空气中漂浮的灰尘与垃圾杂物通过端口进入连通管内，随着时间推移导致管道堵塞。在管道堵塞程度严重时，有可能出现电厂锅炉爆管故障。

2.2安全阀入口

电厂锅炉蒸汽管构造较为复杂，安全阀管道入口区域是蒸汽管清理盲区，工作人员很难彻底清理安全阀入口区域，入口残留少量灰尘污渍与杂物没有得到清理，对安全阀结构严密性造成影响，并对消音器使用情况造成干扰。

2.3上水带

工作人员在清洗电厂锅炉前，没有清理锅炉管道，或是管道清理效果差，在锅炉水压及酸洗上水环节，少量杂物进入电厂锅炉水压系统内，使得阀门启闭不灵活与管道堵塞。

3.阀门内漏

在安装锅炉排水与减温水等阀门环节，施工人员没有严格遵循操作规范，或是没有仔细检查管道受热面与疏放水等类型管道内部情况。在后续电厂锅炉调试检查与酸洗吹管等环节中，少量污垢杂物在排空阀门部位堆积。在使用阀门时，会出现阀门内漏状况，容易出现电厂锅炉泄露故障。

4.吹灰器运行不畅

在电厂锅炉调试运行环节，偶尔出现吹灰器犯卡或是异常运行状况，导致电厂锅炉所产生灰尘无法得到清除。在吹灰器长时间未恢复正常运行状况时，将会造成受热面磨损，缩短吹灰器的实际使用寿命。

二、电厂锅炉爆管及泄露故障的预防措施

1.做好日常检查

为及时发现并解决电厂锅炉爆管及泄露故障，保持锅炉与管道良好的运行状态，工作人员需要做好锅炉日常检查工作，定期检查电厂锅炉设备重点水冷壁管与安全阀等设备装置的实时运行状况，记录锅炉蒸汽压强、烟气烟速、受热面温度等参数，检查低过弯头与中隔墙管等管道的磨损程度。及时更换磨损程度较为严重的管道设备，将所发现故障问题上报反馈，在必要情况下停止电厂锅炉运行，清除安全隐患，避免出现电厂锅炉爆管及泄露故障。

2.锅炉酸洗清理

由于电厂锅炉安全阀管道入口等区域是清理盲区，在采取传统清理方式时，安全阀入口等部位会残留少量灰尘杂物，在电厂锅炉运行期间容易出现爆管故障，并在锅炉水系统中混入杂质，影响电厂锅炉运行质量。因此，可选择采取化学方式清理电厂锅炉，如开展锅炉酸洗作业，工作人员向锅炉省煤器与水冷壁内注入除盐水，将锅炉温度预热至175℃左右，再向锅炉中注入酸液，打开放气孔，排出在酸和铁反应过程中产生的氢气。最终，将锅炉以及省煤器声设备在溶液中浸泡5-7h，将酸液排出，使用除盐水清洗过热器即可。如此，可以有效清除电厂锅炉设备与管道表面附着的各类杂质与污渍，取得理想的锅炉清洗效果，避免锅炉水系统中混入大量杂质。

3.规范运行管理

3.1规范操作规程

为避免出现电厂锅炉爆管与泄露故障，及时发现潜在的设备故障隐患，企业需要规范电厂锅炉操作规程，禁止工作人员违规操作，严格控制电厂锅炉运行状态，而具体操作要点与规程内容为：（1）关注超负荷情况。工作人员定期对电厂锅炉运行参数进行采集测量，观察蒸汽流情况与汽包内水位。在出现汽包内水位异常波动与汽压瞬时大幅升降状况时，及时将问题上报反馈；（2）锅炉燃烧调整。检查电厂锅炉的实时燃烧状况，根据检查结果调整运行参数，确保锅炉不会出现火焰偏斜与受热面过度热偏差等异常现象；（3）调整制粉系统。定期检查所使用粉煤细度、汽包水位和管壁温度，根据检查结果选择调整汽包水位等参数，避免出现锅炉制粉系统缺水运行状况；（4）炉膛巡查。炉膛结焦状况是电厂锅炉爆管故障的早期出现征兆。因此，工作人员应重点开展炉膛巡查工作，在发现炉膛结焦状况后及时反馈问题，避免出现锅炉爆管故障或是砸坏冷灰斗。

3.2化学监督

在采取化学酸洗法清洗锅炉与管道时，虽然可以清除残留杂质，但有可能对电厂锅炉造成腐蚀破坏。因此，需要做好化学监督工作，提前检查所使用化学试剂，随后，工作人员严格按照操作规定开展酸洗作业，保护某些设备免遭受酸洗损坏，在电厂锅炉中安装临时性管道。同时，在汽包部位中设置塑料玻管水位计，持续观察电厂锅炉水位变化情况。

3.3合理使用吹灰器

在吹灰器投入使用前，开展吹灰器调试检查工作，观察吹灰器运行工况与参数质量是否良好，更换质量不达标的吹灰器。随后，定期开展吹灰器维护保养工作，解决潜在的设备故障隐患。同时，要求工作人员严格遵循操作规定，禁止出现违章操作行为。

4.设备质量检查与管道清理

在电厂锅炉设备安装前，工作人员检查锅炉设备与管道结构是否完好，更换存在裂纹与结构变形等质量缺陷的设备管路。随后，对管道开展厚度测试、闭水测试等一系列测试，判断管道使用性能是否满足工程建设标准，将检查通过的电厂锅炉设备与管道投入使用。在电厂锅炉安装完毕后，重复检查电厂锅炉设备与管道的结构质量，判断在电厂锅炉安装期间是否出现设备破坏问题，对破损设备与管道进行修补或是更换处理，清理管道内部掉入的异物与杂质。在设备质量检查结束后，开展电厂锅炉调试运行作业，观察电厂锅炉在不同运行条件下的实时工况，判断电厂锅炉是否有可能出现爆管及泄露故障。

结语：

综上所述，锅炉作为电厂的核心设备，企业需要重点关注电厂锅炉运行质量，做好设备运行维护管理工作，重视电厂锅炉安装质量控制与维护检修工作，保障电厂锅炉设备安全稳定运行，消除安全隐患，提高电厂经济效益。

参考文献：

[1]殷长虹.探究电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施[J].科技视界,2017(34).

[2]李鑫,鲁春涛.试论电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施[J].中国住宅设施,2017(01).

[3]王水利.电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施[J].科学家,2016,4(07).