超声检测技术在机电设备安全检测中的应用

超声检测技术在机电设备安全检测中的应用

张博星

陕西商洛发电有限公司 陕西省商洛市 726000

摘要：本文首先简要阐述了超声检测技术，其次探究了机电设备目前的维护情况，最后从分析缺陷波形、检测铸造类的机电零件、更新机电设备的管理方法、定期检测机电设备等四方面深入分析了超声检测技术在火电厂机电设备安全检测中的实际应用，对维护火电厂的安全生产具有十分重要的意义。

关键词：超声检测技术；机电设备；安全检测

前言：随着目前科技水平的不断提高，诊断机电设备也成为一种新型科技手段。目前，各个领域当中都开始广泛应用机电设备。现代的信息技术能够准确诊断出机电设备当中所存在的问题，同时把智能化的诊断技术当做强有力的支撑点。因为机电设备的运行环境非常恶劣，所以机电设备会经常出现问题。

一、超声检测技术的简介

超声波是指频率在20赫兹时的一种机械振动波，但是超声探伤的频率通常在5赫兹以内。超声检测技术是一种利用超声仪器从探头当中发射的一种超声波，利用耦合剂射入到金属工件深处，假如射入的超声波碰见缺陷的情况，就会通过缺陷边界反射回来，而反射波又会被超声波的探头所接受。因为声波的发生是在工件发生缺陷的地方，并且工件是在地面发出的反射波，同时在仪器荧屏上相同的位置形成了不同形状的脉冲波形，按照波幅所处的位置与高低就能够判断出其缺陷大小和位置等，然后对所有检测工件质量分级^[1]。相较于无损检测技术，超声检测技术的优点有许多，比如：穿透力强、操作方便、探测速度快、对人体无害、灵敏度高、成本低等，特别是对裂纹和没有熔合等一些缺陷探伤，具有更高的灵敏度。在火电厂的机电设备制造当中，大部分的重要承载部件，像主轴、连接装置等，由于其运行疲劳强度、制造工艺、机械强度等外部因素，导致机械设备出现了诸如内部折叠、夹杂、裂纹、缩孔等许多缺陷，让机电设备在正常运行时具有极大的安全隐患。要想从根本上解决同时预防这类安全隐患出现的不良影响，使用超声检测技术对机电设备进行安全检测是行之有效的。

二、机电设备目前的维护情况

第一，检测技术的层次较为落后。火电厂中机电设备的维护工作是目前需要解决的重要问题。火电厂的机电设备是确保所有程序能够正常运行的关键设备。要想确保火电厂能够顺利进行施工作业，选择施工设备时必须要根据非常严格的标准。选择火电厂的机电设备时，其设备质量是保证机电能够正常运行的重要因素。技术水平对于火电厂生产机电具有非常高的要求，不过其设备结构的框架比较繁琐，且稳定性非常差，造成机电设备在检修和维护上比较困难。所以，提高了对设备检测技术的要求和标准。目前，中国在火电厂的机电行业只有较为落后的检测技术，使机电设备正常运行受到严重影响，导致出现该问题的重要原因是缺乏高层次的安全检测技术。

第二，传统配件的检测方法具有局限性。在火电厂工作时，它的检测方式具有非常重要的地位，并且在其机电配件的检修过程中也具有十分重要的作用。在检测方法的应用当中，检测部门最为常用的一种方式是人工检测方法，这种较为传统的检测配件方式在重要机械配件检修或处理时，其技术人员具有过度依赖的性质^[2]。假设在检测时，技术人员的能力不足，那么将会使检测结果受到直接影响，导致严重的影响和损失。针对技术人员无法检测出内部问题这一现象，是由于技术人员能力不足或专业层次较低的原因所导致，而使用超声波的无损检测技术，既能够提高检修故障的效率，还能够快速判断出出现故障的原因，从而做好检修工作，同时降低检修时损坏配件的概率。

三、超声检测技术在火电厂机电设备安全检测中的实际应用

（一）分析缺陷波形

火电厂的机电设备所造成的缺点波变化其实有许多原因，声阻抗是影响缺点波的最大因素。缺点波的种类不同在形状上也有很大不同。导致波形状的主要原因是其缺点的粗糙度，因为缺点波具有不同的动态波形性质，这也改变了超声探头原有的灵敏度。一般情况下，密布缺点回声波会用凌乱的方式呈现出来，同时两个回波之间具有联系，并且用独立个体的方式呈现出单独波形。机电设备外部的所有区域附近有白点存在，而这些白点波形一般情况下在呈现时都是用成群结伴的方式，林状波次结构就是白点波形的中间位置。技术人员在运用超声检测技术的过程中，具有较差的探头移动重复性。在厚钢板的中心位置分布着缩孔，而超声检测技术能够发射出较为广泛的信号，所有波峰均有分叉，这让技术人员反复移动探头的过程中其反射波的信号也会随之变化，将缩孔的顶级在板面上垂直，就会检测出下降趋势的超声波B波。

（二）检测铸造类的机电零件

在铸造类的机电设备当中，超声检测技术应用非常广泛，一般情况下铸机电的设备零件非常复杂，因为在机电设备当中空气中的颗粒粉尘并没有均匀分布，这让超声检测技术在非常恶劣的环境当中被干扰信号所影响。所以，在使用超声波检测机电设备的零件时，技术人员一定要选择探头频率比较低的完成检测。检测机电零件时，技术人员要按照机电设备当中所具有的制作材料进行分析，由于组成材料不同所以其折痕的程度也有所不同，出现这种情况的原因是火电厂的机电零件在正常使用时总会受外部重力冲击，损坏了机电零件

^[3]。因此，不同阶段的超声检测要使用不同探头，直型探头和斜型探头是当前火电厂中比较常用的两种探头，它们能让铸造类的机电零件检测结果更加准确。

（三）更新机电设备的管理方法

技术人员还要深入探索和研究机电设备的维修技能，不断更新机电设备的管理方法和检测方法，按照不同设备的实际情况制定出更加合理的安全检测规范和准则，让机电设备的维修结构能够更加完善，根据机电设备的安全检测规范展开相应的技能工作，同时转变机电设备现有的办理机构，综合现代技术和传统设备处理方法，保证机电设备能够处于最佳的优化效果，提高机电设备的整体使用率，使机电设备的寿命被延长。从立异的方向剖析机电设备的开展方向和技能需求，能够让火电厂的机电设备和商场需求更契合，充分发挥出火电厂机电设备中的立异效果。因此，火电厂的技术人员必须要发挥好真正效能，全面改革企业单位的技术，推动中国企业经济的稳定发展。

（四）定期检测机电设备

火电厂的机电设备因为内部中的各个部件都有十分紧密的联系，所以不论哪个部件损坏了都会使机电设备的运行受到影响，因此要定期检测机电设备，及时发现并解决好问题，才能确保机电设备能够正常工作。从当前的形式来看，超声检测技术在所有的机电设备检测法当中是性价比最高的一种检测手段，因为超声检测技术的快速发展，因此其检测成本大大下降，提高了检测水平，让其能够在短时间内有效检测机电设备的内部情况，而且超声检测技术并不需要将机电设备进行拆卸，因此具有较高的检测效率。为机电设备制定科学合理的周期，定期无损检测机械结构件、制动件、悬挂件、传动件，能够防止因过度维修所导致的资源浪费。按照火电厂机械设备所具有的运行特点，综合缺陷频次所出现的概率，最终确定好零部件的周期性检测，甚至能够使用在线检测与监测的方法。

结论：综上所述，要想促进火电厂工作能够顺利进行的前提就是注重火电厂机电设备的日常安全检测工作。但是，应用超声检测技术能够使机电零件不损坏的前提下，帮助设备的维护人员及时了解设备的工作情况，尽早检查出运行时机电设备的异常情况并予以解决，保证火电厂的工作能够顺利进行。

参考文献：

[1]江翠翠.机电设备安全检测中超声检测技术的应用[J].科技经济导刊,2020,28(29):41-87.

[2]孙鹏.超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用分析[J].当代化工研究,2020(15):118-119.

[3]关宏强.超声检测技术在机电设备安全检测中的应用分析[J].科技风,2020(09):23.