浅谈建筑桩基础钻孔灌注桩施工技术

浅谈建筑桩基础钻孔灌注桩施工技术

敖 伟

海南建弘项目管理有限公司 海南海口 570102

摘要：建筑工程基础是确保建筑工程上部结构稳固性的关键，加强桩基础等基础加固施工技术应用，提升基础承载性能是当前建筑工程施工的重中之重。本文对钻孔灌注桩施工技术的应用要点进行了探讨，期待能提升建筑桩基础施工质量，可供同行参考。

关键词：建筑工程；桩基础；灌注桩；施工技术

在当前的高层、超高层建筑工程中，桩基础是比较常用的一种基础施工技术，尤其是钻孔灌注桩施工技术是当前工程施工中最为常用的一种桩基础施工技术。但是钻孔灌注桩施工技术包括比较多的施工环节，施工技术要求较高，对其施工技术应用要点进行研讨显得尤为重要。

1钻孔灌注桩施工技术应用前的要点

1.1场地测量放线

在现场应用钻孔灌注桩施工技术之前，首先需要做好现场的场地清理与测量放线工作。在场地平整操作之前，施工单位首先对现场区域中的垃圾、杂物等进行清理，确保场地的平整性与清洁性。然后结合建筑工程项目前期的工程测量资料，仔细地复测水准点、基线与桩位等数据，确保钻孔位置设置的准确性，同时还要结合现场测量放线的实际情况来科学地设置测量点，并结合泥浆循环系统的实际情况来对现场施工场地进行科学安排。比如，在开展测量放线操作期间，可以以桩为基准，向四周进行放线，确保可以对桩位进行有效保护，并要对护桩进行科学埋设。

1.2泥浆制备施工

在开展钻孔灌注桩施工期间，施工单位也要提前科学地制备泥浆，一般主要以聚合物为主要施工原材料，将其和水按照恰当比例进行掺配，确保其搅拌的均匀性与充分性。然后结合建筑桩基础现场施工的实际要求和规定，灵活地选择一些恰当的添加剂，力求所配置的泥浆可以符合现场施工实际规定。

1.3桩基定位施工

桩基定位施工也是钻孔灌注桩施工之前一个关键环节，其会对后续钻孔施工的质量与效率产生直接影响，尤其是要确保钻孔机基础设置的稳固性与准确性，否则其后续的钻孔施工中容易出现钻机倾斜或者灌注桩偏心或倾斜等问题。如果钻孔机设置的位置处于软基部位，那么要提前对其进行加固处理，如利用钢板或枕木进行固定。

2钻孔灌注桩施工技术应用中的要点

2.1合理埋设护筒

在制作护筒期间，一般采取厚度为4～6mm的钢板作为原材料，其内径要比钻头直径尺寸大200mm左右，同时要注意在护筒的顶部位置科学地设置溢浆口。在护筒埋置位置确定之后，紧接着依据施工图纸准确确定桩位位置后，按照纵轴线和横轴线的中心位置合理埋置护筒。在护筒埋设期间，要提前挖好坑穴，并对其底部进行整平处理，之后再平稳地放入护筒，确保埋置位置的准确性以及筒身的竖直性，之后在其四周回填黏土，并采取分层方式进行夯实处理，期间要避免护筒位置在回填压实过程中出现偏移问题。在埋置好护筒之后，要对其位置进行校对，确保其中心与桩位的中心之间保持良好的重合性，偏差不可超过50mm。针对护筒埋设的深度，需要结合实际的土质情况进行合理确定，如砂土当中的埋深适宜控制在1.5m以上；黏土当中的埋深适宜控制在1.0m以上，并且要确保孔内泥浆液面比地下水位高出1m以上。

2.2钻孔施工要点

在埋设完护筒且校核完毕之后，要在预定的孔位上科学地安置钻孔机，之后采取经纬仪设备对钻孔机的速度进行有效控制，确保其误差可以控制在5cm之内，同时灵活运用枕木或钢板对钻机的底部进行加固处理，避免钻机在加固中出现倾斜或位移等问题，否则需要及时加以调整。在开展钻孔施工期间，要本着先慢后快的原则，对钻机速度进行有效控制，并且钻速提升需要确保钻头全部进入土层之后，确保钻进过程中钢轨始终保持平直性与稳固性；基于冲洗液循环系统，采取正循环方式开展钻孔施工，并且在钻进操作之前注入清水来构成合格的浆液，确保钻进过程中整体孔洞形成的稳固性，避免出现塌孔问题。在钻孔完毕之后，要对形成钻孔质量进行仔细的检查，待无质量问题后方可开展后续施工。

2.3清孔施工要点

在成孔之后，要及时进行清孔操作，避免其中存在的残渣等影响后续混凝土灌注施工的质量。在开展清孔操作期间，主要要点如下：其一，在到达预定的设计钻孔深度时，要对成孔的深度与倾斜度等检查，一旦满足钻孔要求即可开展清孔作业，避免钻孔内部的泥浆因为沉淀问题而诱发塌陷等质量问题。其二，要结合钻机的不同类别选择不同的清孔方法与工艺，一般常用的清孔方法主要包括正循环的方式对钻机进行处理，或者采取反循环的方式对真空吸泥机进行旋转等，这样都有利于提升灌注桩施工的质量。其三，在开展清孔施工期间，要确保泥浆面的水平高度位于地下水位之上1.8m位置处，避免出现塌孔问题，否则会对最终的清孔质量带来不利影响。

2.4钢筋笼的放置要点

在制作钢筋笼期间要注意结合设计要求，其中长骨架设计应用分段方式，并要做好分类存放管理、吊装与运输等工作，确保整体施工所用钢筋笼的质量与充足性。在吊放钢筋笼期间，要避免钢筋笼的骨架结构出现变形问题，同时保护层厚度也要满足规定要求。在钻孔中下放钢筋笼要保持缓慢性，确保孔位对准，竖直性保持良好性。在下放到预定位置之后即可割断钢筋笼上面设置的吊环。之后可以进行二次清孔施工作业，避免吊放钢筋笼过程中形成过厚的沉渣，否则可能会对最终的混凝土灌注质量带来不利影响。

2.5混凝土灌注要点

在钢筋笼吊放完毕之后即可进行混凝土灌注施工，具体施工要点如下：

（1）科学地安装导管。在安装导管之前，首先利用试验的方式检测导管接头部位的抗拉性能进行检测，避免采取压气方式对其进行试压，一般主要采取水密检测方式，但是检测用的水压要大于孔内水深压力的1.3倍，且不可小于混凝土灌注最大压力的1.3倍。在检测导管质量之后即可开始灌注混凝土。

（2）灌注混凝土。在灌注混凝土之前，结合实际的需求科学地配置混凝土，确保混凝土配合比设计的合理性，并要搅拌均匀各种混凝土的施工原材料。比如，在选择混凝土集料期间，可以优先以卵石为主，其最大粒径要小于导管内径的1/6～1/8，同时不能低于钢筋的最小净距的1/4；在选择细集料期间，以中砂为主，确保其级配良好性。如此一来，就可以确保现场施工中所用混凝土的质量。在灌注混凝土期间，为了确保混凝土灌注施工的质量，在灌注混凝土之前利用球胆进行止水操作。在第一批灌注用的混凝土施工质量满足规定要求之后，要在钻孔中继续灌入混凝土，避免出现中断操作，确保混凝土灌注的连续性。

在灌注混凝土期间，需要结合混凝土凝结时间进行合理确定，并且在灌注混凝土期间避免将导管直接拔出混凝土的表面。在混凝土之前还要注意检查其坍落度，确保灌注时间与速度控制的合理性。此外，在混凝土灌注施工期间，要避免遗漏混凝土拌合物，同时要仔细测量混凝土面高度，确保提升导管的缓慢性，且要使其保持良好的竖直性，期间如果发现钢筋笼卡住导管，那么可以通过转动导管的方式使其脱离钢筋笼，并继续将其调整至钻孔的中心位置处，最终通过逐节拆除导管的方式完成混凝土灌浆操作。

3结束语

总之，钻孔灌注桩施工是一种重要的桩基础施工技术，其质量直接关乎桩基础施工的质量。在实际的施工中，需要做好场地清理、放线定位等准备工作的基础上，严格做好护筒埋设、钻孔、清孔、混凝土灌注等关键环节的施工质量管理，力求最大程度提升钻孔灌注桩施工的质量。

参考文献

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[2]赵文利.钻孔灌注桩的施工工艺探讨[J].科技创新导报，2019，(14).

[3]林琳.钻孔灌注桩的施工方法[J].四川水泥，2019，(1).