推行装配式充电站建设新模式

推行 装配式充电站建设新模式

秦建松 朱年发 吕音谊 王敏

国网湖北省电力有限公司黄冈供电公司 湖北黄冈 438000

摘要：2016年国务院出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，明确了装配式建筑的重要性，要求因地制宜大力发展装配式建筑。国网湖北省电力有限公司黄冈供电公司在近年来的充电站建设过程中，创新引入装配式建筑模式，提升了建设质量和质效，取得了良好的经济效益和社会效应。

关键词：装配式：充电站；建设

1.项目的背景和主要思路

装配式建筑指建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，进行装配化建设，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑。它具有设计标准化、构件生产工厂化、施工装配化以及管理信息信息化等特征。与传统现浇混凝土施工方式相比，装配式建筑施工方式具有占地面积小、环保节能、工期短、建筑质量优、检修维护便捷、安全性高等优点。2016年国务院出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，明确了装配式建筑的重要性，要求因地制宜大力发展装配式建筑。国家电网公司积极推动装配式建筑的研究和应用，在变电站、配网、输电线路等电力工程建设方面进行了广泛试点，并取得了良好的应用效果。

但目前在充电站建设领域，依然采用传统的现场浇筑混凝土的建造方式，存在着施工周期长、劳动强度高、材料消耗多、对环境影响大、质量控制难等弊端。随着电动汽车的推广使用,电动汽车对充电基础设施建设的需求日益紧迫，传统充电站建设方式的弊端愈加凸显。国网湖北省电力有限公司黄冈供电公司在近年来的充电站建设过程中，创新引入装配式建筑模式，在“标准化设计、工厂化加工、模块化建设、机械化施工”建设理念的指导下，借鉴建筑领域装配式建设成果，创新装配式充电站建设新模式，实现充电站建设方式从传统的“量体裁衣”向“成衣定制”转变，有效的提升充电站建设质量和管理水平。

2.主要管理做法

2.1 标准化设计，规范生产建设标准

在项目建设前，收集整理装配式充电站建设的设计方案及数据，对充电站建造过程进行深入研究，综合考虑构件的制造、运输、安装及重复利用率，合理拆分和设计充电站建设构件。针对电缆沟基础、充电机基础、雨棚基础等构筑物开展3种以上方案比选，优中选优，形成装配式充电站标准化设计图集，并不断优化装配式构筑物预制构件的生产、施工图纸，为生产厂家和施工单位提供技术支撑。通过标准化设计，规范充电站基础构件的生产和施工，进而提高充电站建筑质量。

2.2 工厂化加工，精细化批量制造

生产厂家依据标准化设计图纸，开发构件制造的模具，细化生产流程；通过机械化设备精准下料，在生产车间进行混凝土浇筑，同时配合振捣密实，控制混凝土的强度，一次浇筑成型；结合周围环境温度，对构件进行蒸汽养护，大大缩短混凝土养护时间；脱模后，模具即可进入下一轮的生产利用，实现预制构件的工厂化加工和批量生产，提高生产效率。建设单位可以提前介入，组织生产过程检验，使得质量监控和管理更加容易。

2.3 模块化配送，优化施工工序

通过不断优化装配式充电站模块化设计，充分考虑构件的运输问题，避免体积过大、高度过高造成运输困难。在运输前，根据模块构件类别完善模块包装，选择合适的运输工具及运输路线。模块化配送，减少现场材料加工占地，降低施工过程中的物料浪费，也大大减少了施工现场的建筑垃圾；模块化建设，进一步简化工程施工工序，在模块制造过程中，施工方可同步开展现场开挖、垫层浇筑，现场施工和工厂制造并联开展，减少了串联作业环节大，大缩短了整体工程建设工期。同时推进模块化构筑物和成套设备的有机契合，全面提升装配式充电站建设的综合质效。

2.4 机械化施工，快速拼接安装

以降低安全风险、减轻劳动强度为突破口，广泛研发小型机械和专用器具，优化施工作业流程，完善机械化施工方案。针对装配式构筑物基础单件体积较大，采用轮式起重机吊装；针对各类小型预制件，采用小型吊装设施和专用锁具，推进机械化施工的进程。机械化作业，快速完成各装配模块的拼接安装，降低现场劳动用工需求，减轻工人劳动强度，大幅提高充电站建设速度，进一步降低建设综合成本。

2.5 标准化工艺，统一装配式验收标准

针对装配式充电站工程质量特性，依据国家及行业规程规范和企业标准，以试点项目建设积累经验，组织设计、生产、施工专业人员根据原有充电站建设标准，不断完善装配式充电站工程质量检验方式和验收标准，明确工程建设各项工艺标准，规范装配式充电站建设质量，指导装配式充电站工程施工，强化施工过程管理和质量控制，为装配式充电站建设提供统一的质量验收标准。

3.取得的成效

3.1 建设周期显著缩短

装配式充电站建设将传统的现场混凝土浇筑搬进工厂，利用机械化流水线能够实现建筑构件批量工业化生产，提高生产效率。构件经检验合格后，配送至施工现场，模块化建设，快速完成构件的拼接安装，大幅提高施工进度。装配式建设模式，极大的简化了现场施工工序，避免了现场混凝土浇筑及养护受雨雪天气的影响。与常规充电站建设相比，装配式充电站建设工期由3个月缩短为1个月，工期缩短了66.7%。

3.2 施工质效不断提升

装配式充电站的主要建筑构件依据标准化设计，进行工厂化加工，其制作工艺成熟、制作环境优良、成品检验规范，可以保证生产的精细化管理和控制，有效地避免传统现浇建筑常出现的工程质量缺陷，从而大大提高建筑工程品质，增加建筑使用寿命。模块化建设，机械化施工，进一步提升现场施工效率。

3.3规模经济效益突出

建筑构件工厂化加工，批量生产，大大降低了现场作业的工作量，减少了现场施工的人员数量。与常规施工相比，可节省约65%的劳动用工成本。由于前期构件模具开发需投入较高成本，一座装配式充电站整体投资成本比常规充电站增加约1.69%。但构件模具可永久重复使用，据测算，建设3座装配式充电站的成本即可与常规站持平，规模化建设后，装配式建设成本将进一步降低，规模经济效益更加突出。

3.4绿色建造卓有成效

建筑构件在工厂进行精细化生产，节省了材料用量，减少了施工现场沙石、水泥、钢筋和木板等建筑垃圾的产生；装配式充电站建设基本无湿作业，产生废水和废浆的污染源得到了有效的控制，减少了工业排放；模块化建设，优化了建筑体量，节省了土地资源，简化了现场施工工序，降低了扬尘和噪声污染，实现绿色文明建设。