大面积整体地下室后浇带施工技术研究

大面积整体地下室后浇带施工技术研究

李金钊

中国电建市政建设集团有限公司 , 天津 300000

摘要：结合某工程，采用快速简易组合模板和自制混凝土两项新技术，了解施工质量和进度，解决了大面积整体地下室后浇带施工中的技术难题，为今后类似工程积累了宝贵经验。

关键词：大面积；整体地下室；后浇带施工技术；分析研究

前言：

一般都是经过42-60天的施工大部分硬化和收缩，沉降量大的地区应在施工后浇筑主体建筑物。到此时已完成50%以上的沉降；在一些特殊工程中，根据设计要求，设计单位应为浇筑带预留专门的存放期。本文结合工程实例，通过快速简易组合模板和自建混凝土，对以下主要楼层的施工质量和进度进行了探讨。

1 工程概况及流程

该项目工程总建筑面积18.4万平方米，占地面积5.7万平方米，共有2个地块组成。各地块均有2座塔楼及连续裙房组成，塔楼地上建筑22层，高93.3米，为框架核心筒结构，裙房地上建筑3层，高18.3米，为框架架构。整体地下室1层，高5.4米，根据后浇带共划分10个施工区块，地下室结构的外墙和基础的混凝土强度等级为C35P6，加聚合物膨胀纤维，地下水位为-5.70m～-6.00米。

本工程主体建筑为后浇带，其余为800mm宽膨胀后浇带。沉降后浇带是在主体结构封顶后，在工程两侧混凝土结构完工后2个月内建成延伸后输送带，施工时间为按钮，建筑物与红线之间距离8m~12M，施工场地小。为保证地下室材料的正常供应，可采取必要措施，但紧张时期大量钢材加工，现场大模板必须堆放材料。鉴于上述情况，本工程所有后浇带均先采用快闭组合模板技术，室外地下室外墙及屋面地下一层回填前采用密实混凝土后浇带施工。主要工艺：用模板浇筑后（主要涉及快易碾压装置），对两侧后浇带钢筋进行检测，对后浇带加固进行清理验收。后浇混凝土浇筑主要涉及预制混合料预留支架及自制混凝土板、地下外墙及楼顶防水施工、自制混凝土板等。

2采用的新技术

技术项目人事部门查阅技术资料，反复论证，并成立相关人员负责规划、施工和监督，经质监单位讨论，决定采用后浇带施工工艺：

（1）地下室大面积后浇带综合施工技术，有效地解决了地下室整体结构和建筑物沉降的有效控制等实际问题。后浇带的安装将混凝土施工分块进行，加快了施工进度，缩短了施工时间；地下室大面积浇筑后，采用了后浇带式施工技术，保证了建筑面积的施工和成功稳定整个建筑的结构。微膨胀混凝土是一种新型的混凝土材料，微膨胀介质在普通混凝土中占12.15%。为了克服温度和收缩，破坏性裂缝和接缝变形，经过一段时间，它会闭合形成一个完整的结构，浇筑后沉降区技术和后浇带钢筋连续弯曲的特殊加工工艺，能有效解决施工阶段的不均匀沉降问题；浇筑后，简化了建筑物的施工设计，简化了建筑物的整体性，同时也降低了渗透系数。

（2）浇筑后采用直缝、梯缝、凹凸缝。本工程地下室后浇带采用平直接缝的施工方法，安装控制使成本低。采用新材料进行大面积后浇带的施工，施工工艺经济实用，施工简便。在保证建筑整体结构质量的前提下，节约了大量成本。可以说，这是一种比较先进的施工方法。

（3）合理设置后浇带使其与混凝土预浇混凝土结合在一起。钢带宽度一般为1米，以预留锚固、操作接头、千斤顶和张紧。后浇带应从底部向低跨建筑工程垂直设置。在不透水混凝土结构中，后浇带两侧墙体应预埋钢板或胶管，并对地面进行加厚加固，以实现洞室底部的后浇带垫层。在不回灌、不夯实期间，地下水不得涌出、渗漏。在后浇区的两端，基坑支护墙应予支护，现场应设置集水连续泵送，周边设置240层厚砖墙保护。

（4）后浇带密封。混凝土浇筑时，应将后浇带层的浇筑放在板上，在后浇带施工时不必放置网纹层。无论安装了何种后浇带，在密封整个混凝土表面的贮存前，必须仔细准备好，将其分解成粗糙表面，并在插入水泥后将废料和碎片带清除。必须移动水泥凉拌，确保混凝土与第一浇筑混凝土后带良好连接，地板和外墙条的防水处理应按照设计要求和相应的设计验收规范进行。后浇带密封材料应为提高倒一级结构鞣制品的结构强度，应振捣压实微膨胀混凝土（普通混凝土可加入微膨胀剂，含量12%-15%），保温保湿时间不少于14天。

3 主要施工技术运用

3.1后浇带模板(快易收口网)的操作工艺及要求

快易收口网是一种力学性能优良、重量轻、适用范围广的混凝土永久模板，特别适用于铸带。土壤强度不同于锚定强度混凝土钻孔，安装的总网格布局可与模板支撑系统结合使用，可用于制造和水平或垂直使用。装配必须与框架瓷砖结合，相邻电路必须重叠，电路边缘在支架上必须大于150 mm，当支撑接缝形状时，可利用适当形状的钢板作为支撑，因为快速闭合网孔模板的特点，容易弯曲成型。某高层的基础筏板和地下室墙的厚度分别为600 mm和400 mm。基础填筑在使用后，模板支撑带闭合。首先根据浇带尺寸，安装止水板下的快闭网格模板，然后安装止水板。最后在净水板上方安装带扣件的水板，焊接支撑钢筋和挡块钢板的合拢网板，网模与钢筋之间、钢与底板之间的钢筋用铁丝固定。

3.2作业要求

如果混凝土厚度较大，浇筑混凝土必须在70至100mm之间，如果分层浇筑。为避免混凝土流动，不得使用振动，降低混凝土振捣器应大于450mm。这样，混凝土的流向是最合适的位置，以确保混凝土泥浆流向模板时没有缝隙，模板表面会产生粘结效应，同时必须保证混凝土环的振动压实度，以避免波动造成质量问题。

3.3后浇带清理及后浇带的保护

先浇混凝土，这是必然的。一部分混凝土被倒入回流区，回流区是钢筋的一部分，这就是为什么首先清除铸件上的碎屑，是为了防止水进入倾倒在周围的排水带，必须在两侧放置临时凹槽。挡水条应浇筑在250mm砂浆的两侧后面，用木制架子或铁皮密封，围栏的放置方式应确保不会流入立柱带，并且在施工过程中应进行加固，同时应避免碎屑在后浇带中堆积。

3.4后浇带模板(主要指预制混凝土盖板)封闭及浇筑

后浇带模板浇筑前，对后浇带的组装和管理单位的验收进行处理，浇注回路两侧的独立系统及其加固系统：由于柱带和混凝土带在浇筑后保留时间较长，设计完成后可拆除，以确定构件和整个结构的耐久性和稳定性；某工程保证室外及地下屋面的体积均为防水材料，采用1500mm宽100mm厚的后浇混凝土板模板，外楼板顶部为预制板，均为5米，100mm直径的大门采用PVC控制。虽然不能在外墙上浇筑混凝土层，但必须对外墙进行加固，在墙上加固外墙垂直混凝土板，间距为150 mm、直径为500 mm的预制板不留20个孔，从而在流动区自制混凝土和正常卸料法浇筑，地下室外墙两个洞口与楼板之间的区域，预留18螺栓墙的盖孔，并进一步观察了在地下室浇铸之后，直径32毫米的轴聚氯乙烯，同时拆除PVC管，完成自制混凝土浇筑，防水膜完全覆盖。

3.5自密实混凝土的设计要求及其要点和技术质量要求

混凝土、超塑性混合料和混合料的配合比均高于两侧浇带的强度，可使最大连续启动压力石的水灰比降低20mm，改善混凝土的流动性。采用工程设计条件和结构特点浇筑自建混凝土，浇筑前应封闭各回路，自建混凝土应紧密连接，模板应符合要求。施工现场由铸造工艺、系统质量必须严格监督，保证自密实混凝土达到要求，保证混凝土浇筑质量。

4 结束语

在超大地下室结构施工过程中，混凝土浇筑一般采用后浇带分为卷绕带和膨胀带两种形式，用于解决上部结构与底层之间的主要沉降差，但不同类型后浇带的浇筑时间不同，后浇带的收缩程度取决于第一部分混凝土的收缩程度。从技术角度来看，应不断提高对工艺流程的把控，切实提高施工质量。

参考文献:

[1]赵卫,黄宁,唐德双.超大型地下室结构后浇带施工技术研究[J].工程技术研究,2019,004(022):P.36-37.

[2]钱海.浅析超大面积地下室后浇带施工技术要点[J].建筑工程技术与设计,2018,000(022):2161.